一種煙草原料改良的工藝及其設備制造技術

一種煙草原料改良的工藝及其設備。本發明專利技術是為了解決現有改良技術存在工藝復雜，制造成本較高，添加非煙物資的帶來安全問題及將影響煙草傳統吸味，造成環境污染等缺陷。技術方案要點：工藝依次采用混合型溶劑對煙葉、煙片、煙絲、煙末、煙梗、梗絲中的一種以上進行特定萃取，萃取后的煙草原料進行特定的固液分離，煙葉、煙片或煙絲的萃取液用于制取煙草提取浸膏，煙梗或梗絲的萃取液用于制造肥料，采用特定量的煙草水提浸膏和煙草醇提浸膏稀釋混合，分離不良成份后調配成回填料液，將回填料液均勻回填到煙草原料上，然后干燥至特定含水率即為成品。設備是根據工藝要求由萃取器、固液分離器、料液回填器等若干獨立設備進行特定連接構成設備系統。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于煙草原料的加工方法及其設備，特別是一種煙草原料在保持其原有物料基礎上進行改良的工藝及其設備。適用于對煙草原料的形態、品質、色澤等的改良。
技術介紹
卷煙是一種把煙草原料烤干、切絲后用紙卷成圓筒形條狀的吸食產品。目前的卷煙企業生產上直接使用的天然煙草原料包括煙葉、煙梗加工而成的原料，由此設置了對應的大型生產加工設備。眾所周知，天然煙草原料中含有尼古丁、亞硝胺以及燃燒過程產生的焦油、一氧化碳等對人體有害成份，天然煙草原料由于品種、產地、培育方式、留葉數、成熟度、陳化度等因素不同會出現吸味好壞的明顯差異，填充的梗絲本身帶來的重木質氣和苦辣澀味等等，均形成制約煙草產品發展的瓶頸。如何才能降低煙草原料中的有害成份，提升煙草原料的良好吸味，從而改良煙草原料品性，是卷煙企業的一個長期性技術課題。近年對煙草原料進行改良的研究很多，主要集中在以下幾個方面。一、卷煙企業生產過程采用的附加措施。一般是對煙草原料進行陳化、回潮、潤葉、烘絲、膨脹等，在煙草原料品質上有一定程度的改善，但無法對煙草原料的改良起到決定性作用。二、添加再造的煙葉薄片。如中國專利第93120477. I號公開的造紙法生產煙草薄片的工藝及設備。這種工藝是采用卷煙企業生產過程產生的廢次煙葉、煙碎、煙末、煙梗等下腳料作為原料，經過粉碎一除雜干燥一溶劑萃取有效成分，得到萃取液和萃余物，萃取液經中間濃縮一分離出有害成份一濃縮成浸膏一調制為涂布液，萃余物一磨漿一加入外纖維—抄造成基紙，將涂布液均勻涂布在基紙上一干燥一成為再造的煙葉薄片。而那些卷煙企業生產可以直接采用的天然煙草原料，一般都是保持原有物質而不進行粉碎再造，而再造的煙葉薄片是作為添加的原料，按一定比例添加到卷煙企業生產直接應用的天然煙草原料中，為了不影響卷煙的傳統吸味和品質，一般添加量控制在10%以下，國際上最高為35%，可見再造的煙葉薄片方法只是在一定程度改善了煙草原料的成份，還不能在煙草原料的改良起到決定作用。而再造的煙葉薄片的特點主要是廢物利用，但其缺點是制作工藝復雜、制作成本較高、添加非煙草物質較多。三、添加功能型添加劑。在降害方面，如添加鉀鹽來降低煙草的熱裂解溫度，以降低煙氣中的一氧化碳量，添加特定微生物來降解煙草中的尼古丁以及降低亞硝酸鹽、TSNAs(特有亞硝酸)等，但添加這些非煙草物質容易產生新的或未知的有害、有毒等安全問題以及將會明顯影響到煙草的傳統吸味；在改善吸味方面，單純添加致香物質由于不良的氣味沒有去除，其效果也并不理想。四、對煙草(煙梗制成的梗絲)進行洗滌。如中國專利申請第201010563347. 9號公開的一種梗絲再造加工方法，采用經過調制的堿性或酸性洗滌溶劑，對梗絲進行洗滌，采用洗滌液完全去除不用(或用作其他用途)的辦法來去除梗絲中的雜味成份，然后脫水至含水率50 90%，用重量份I 10份糖、O. 01 3份煙堿、O. I I份鉀、I 40份煙草至香物質、O. I 5份保鮮劑、O. I I份色素、35. 71 97. 6份水或有機溶劑的原料調制成料液，對脫水后的梗絲進行浸泡加料，然后脫水至含水率50 90%，然后干燥至水分達到梗絲膨化工藝要求。這種技術方案的缺陷一是洗滌溶劑的非煙成份復雜，容易產生新的或未知的影響安全吸食的問題；二是加料的料液成份對比天然煙草的成份差異較大，所以再造的梗絲吸味跟天然煙草存在較大差別；三是洗滌液沒有回收利用措施，排放會造成環境污染。五、對煙草(煙梗的梗絲)進行萃取。如本申請人在先申請的中國專利申請第201110265037. 3號的一種煙草梗絲的制造方法，是煙梗經切絲后進入一連續萃取裝置，用溶劑進行萃取，物料與溶劑的比例為I : 20，時間為20 60分鐘，溶劑溫度為20 50°C，萃取方式為順流，萃取液完全去除不用，經萃取后的梗絲通過擠壓、離心進行固液分離，分離后梗絲進入料液回填，料液濃度為30 40%，料液溫度為20 40°C，施加比例為40 120%，回填方式為噴淋，經料液回填后的梗絲水分為65%左右，通過預處理將水分降低到35%左右，然后進入塔式膨化或氣流干燥。以此來改變梗絲的吸味、降低梗絲中的焦油和一氧化碳有害成分，提高梗絲的填充價值和利用率。這一技術方案的缺陷一是回填料液的配制過分復雜，配制成本高，不利于實際運用和生產操作；二是萃取液沒有回收利用措施，可能會造成環境污染；三是加入的非煙草成份較多，容易產生新的或未知的影響安全吸食的問題。綜上，目前對煙草原料進行改良的研究和實踐中，將卷煙企業生產過程產生的煙葉廢棄物作為原料，粉碎磨漿后再造成煙草薄片，由于添加比例有一定局限，對煙草原料的改良并不能起到決定性作用，而且工藝復雜、制造成本較高；在原態的煙草原料上添加入各種特定的添加劑，由于起作用的非煙物質容易產生新的或未知的有害、有毒等安全問題以及將會明顯影響到煙草的傳統吸味，單純添加致香物質由于不良氣味無法去除，其效果并不理想；對原態的梗絲進行洗滌或萃取，去掉不理想的萃取液，用配制的料液回填到梗絲中，由于工藝還不成熟，也容易產生新的或未知的有害、有毒等安全問題，吸味跟天然煙草有較大差別，或配制過于復雜，不利于實際運用和生產操作，洗滌液或萃取液沒有回收利用措施，會造成環境污染。對煙葉、煙梗等可供卷煙企業生產直接采用的煙草原料，在保持其原有物料形態基礎上直接進行改良，無疑是一種可以對煙草原料的改良起決定性作用的技術措施，但目前這方面的研究和實踐還遠未成熟和理想，存在的問題還有待解決，有些方面的還幾乎是空白，相應的設備配套也并不成熟和理想，有些方面也是空白。
技術實現思路
為了克服現有煙草原料的改良技術存在工藝復雜，制造成本較高，添加的非煙物資容易產生新的或未知的有害、有毒等安全問題以及將會明顯影響到煙草的傳統吸味，改善吸味不理想、會造成環境污染等缺陷，本專利技術的目的是提供一種改進的煙草原料改良的工藝及其設備，可以克服現有技術的缺陷。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種煙草原料改良的工藝，是將可供卷煙企業生產采用的煙草原料，用溶劑進行萃取、加工，去除不良成份，然后用料液回填而成為改良的煙草原料，其特征在于具體依次按如下步驟進行 ①采用含有65 97%純凈水和3 35%其它溶劑的混合型溶劑，將煙葉、煙片、煙絲、煙末、煙梗、梗絲中的一種以上煙草原料與溶劑混合后進行萃取，煙草原料與溶劑混合質量比為1:4 30，萃取溫度為10 80°C，萃取時間為I 120分鐘； ②萃取后的煙草原料采用擠干或離心的方式進行固液分離，固液分離至煙草原料干度為20 60% ； ③煙葉、煙片或煙絲固液分離后的萃取液用于制取本工藝可以采用的天然煙草提取浸膏，煙梗或梗絲固液分離后的萃取液用于制造肥料而不作本工藝采用； ④制備回填料液，采用質量份I 10份天然煙草水提浸膏和O.I 15份天然煙草醇提浸膏進行稀釋并均勻混合，分離去不良成份后調配成回填料液，回填料液濃度控制在20 50% ； ⑤將固液分離后的煙草原料干度調整到40 60%，然后通過噴淋或浸泡方式將回填料液均勻回填到經過固液分離后的煙草原料上，回填的質量比率為10 120% ； ⑥將回填料液后的煙草原料干燥至含水率為11 13%，便為成品。上述技術方案所述的不良成份，是指有害成份本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煙草原料改良的工藝，是將可供卷煙企業生產采用的煙草原料，用溶劑進行萃取、加工，去除不良成份，然后用料液回填而成為改良的煙草原料，其特征在于具體依次按如下步驟進行：①采用含有65～97%純凈水和3～35%其它溶劑的混合型溶劑，將煙葉、煙片、煙絲、煙末、煙梗、梗絲中的一種以上煙草原料與溶劑混合后進行萃取，煙草原料與溶劑混合質量比為1:4～30，萃取溫度為10～80℃，萃取時間為1～120分鐘；②萃取后的煙草原料采用擠干或離心的方式進行固液分離，固液分離至煙草原料干度為20～60%；③煙葉、煙片或煙絲固液分離后的萃取液用于制取本工藝可以采用的天然煙草提取浸膏，煙梗或梗絲固液分離后的萃取液用于制造肥料而不作本工藝采用；④制備回填料液，采用質量份1～10份天然煙草水提浸膏和0.1～15份天然煙草醇提浸膏進行稀釋并均勻混合，分離去不良成份后調配成回填料液，回填料液濃度控制在20～50%；⑤將固液分離后的煙草原料干度調整到40～60%，然后通過噴淋或浸泡方式將回填料液均勻回填到經過固液分離后的煙草原料上，回填的質量比率為10～120%；⑥將回填料液后的煙草原料干燥至含水率為11～13%，便為成品。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：段煌，潘雪松，劉斌，陳健，王鴻銘，
申請(專利權)人：上海聚華科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：