小型立式元件站位上料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及LED插件機技術領域，尤其是指一種LED插件機用的小型立式元件站位上料裝置，包括站位本體、主動滑塊及驅動主動滑塊前后移動的站位驅動機構，主動滑塊設置有上推片及下推片，下推片位于上推片的正下方，進料輪間歇性轉動，并帶動元件料帶向前進料，當元件料帶上電子元件停留在上推片和下推片的前方時，并帶動上推片和下推片一起向前移動，使電子元件的兩個引腳分別嵌設于兩個所述W型槽的兩個缺口內，避免電子元件左右偏移，直至該電子元件被推送至鏈夾上，大大提高了電子元件站位上料時的準確性。W型槽的兩個缺口之間的距離較小，以便于對引腳距離為較小的電子元件進行上料加工。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及LED插件機
，尤其是指一種LED插件機用的小型立式元件站位上料裝置。
技術介紹
目前，電子產品的使用越來越廣泛，PCB電路板是電子產品的重要設備，立式插件機是將各種立式元件插裝到PCB電路板指定位置的加工設備。在立式插件機的加工過程中，一般是先將帶有立式元件的元件編帶輸送至站位裝置進行分料處理，然后將其嵌入到鏈夾上，再由其它裝置將其運送到PCB板的上方進行定位，然后夾料裝置下移，將立式元件準確地插入PCB電路板預設的線腳插孔內，然后夾料裝置復位，以便于夾取新的電子元件，進行下一次的插件加工，已經插裝好的電子元件留在PCB電路板上，并隨PCB電路板一起運行至下一位置，以進行焊接加固等操作。 隨著電子技術的飛速發展，電子元件進一步小型化，電子元件的引腳之間的距離也進一步減小，現有的元件的兩引腳距離通常為5. Omm,而現在，市場上引腳的距離為3.5mm的電子元件也逐漸廣泛使用，但卻缺少將引腳距離為3. 5mm的電子元件插裝至鏈夾上的站位上料裝置，導致小型的電子元件難以進行自動化插裝加工。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種能對小型的立式電子元件裝載到鏈夾上的小型立式元件站位上料裝置。為了解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案一種小型立式元件站位上料裝置，包括站位本體、活動裝設于站位本體的主動滑塊及驅動主動滑塊前后移動的站位驅動機構，主動滑塊設置有上推片及下推片，下推片位于上推片的正下方，上推片的前端部與下推片的前端部之間有間隔，所述上推片的旁側設置有進料輪，所述上推片及下推片的前端部均設置有W形槽,該W形槽的兩個缺口之間的距離為3. 2mm 3. 8_。其中，所述站位本體裝設有用于將元件料帶進行扭轉的轉向料架及裝設于轉向料架的卷料輪，所述轉向料架設置有縱向通道，該轉向料架裝設有水平設置的轉軸，所述卷料輪套裝于該轉軸；卷料輪和進料輪的輪面均設置有至少六個凸起的聯動凸齒，該至少六個聯動凸齒環形均勻布置于輪面。其中，所述轉軸由塞打螺絲的一端與所述轉向料架螺紋連接而成。其中，所述轉軸套裝有軸承，所述卷料輪裝設于該軸承。其中，所述轉軸活動套裝有把輪,該把輪與所述卷料輪連接。其中，所述轉向料架設置有弧面護板，該弧面護板的內表面與所述卷料輪的輪面之間有間隔，該弧面護板開設有曲槽，靠近曲槽的聯動凸齒的外端部伸入到該曲槽內。其中，所述轉向料架裝設有副料架，該副料架與轉向料架之間留有間隔而形成所述縱向通道。其中，所述站位驅動機構包括設置于站位本體的壓力缸，該壓力缸的活塞桿與所述主動滑塊傳動連接。其中，所 述上推片及下推片的前端均設置有彎折而成的導向斜片，上推片的導向斜片向上彎折，下推片的導向斜片向下彎折。本技術的有益效果在于本技術提供了一種小型立式元件站位上料裝置，上料過程中，進料輪間歇性轉動，并帶動元件料帶向前進料，當元件料帶上電子元件停留在上推片和下推片的前方時，主動滑塊在站位驅動機構的作用下向前移動，并帶動上推片和下推片一起向前移動，使電子元件的兩個引腳分別嵌設于兩個所述W形槽的兩個缺口內，避免電子元件左右偏移，上推片和下推片繼續向前移動，直至該電子元件被推送至鏈夾上，大大提高了電子元件站位上料時的準確性，提高了所述小型立式元件站位上料裝置的性能穩定性。W形槽的兩個缺口之間的距離為3. 2mm 3. 8mm,以便于對引腳距離為較小的電子元件進行上料加工。附圖說明圖I為本技術小型立式元件站位上料裝置的立體結構示意圖。圖2為本技術小型立式元件站位上料裝置的前部的立體結構分解示意圖。圖3為本技術一種上推片及下推片的立體結構分解示意圖。圖4為本技術另一種上推片及下推片的立體結構分解示意圖。圖5為本技術小型立式元件站位上料裝置上料前的俯視結構示意圖。圖6為本技術小型立式元件站位上料裝置的上推片及下推片向前移動時的局部俯視結構示意圖。圖7為本技術小型立式元件站位上料裝置將電子元件推送至鏈夾時的局部俯視結構示意圖。圖8為本技術小型立式元件站位上料裝置將電子元件推送至鏈夾時的后視結構示意圖。圖9為本技術轉向料架部位的主視結構示意圖。圖10為本技術轉向料架部位的俯視結構示意圖。圖11為本技術轉向料架部位的立體結構分解示意圖。圖12為本技術的料架本體的立體結構示意圖。具體實施方式為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本技術作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本技術的限定。如圖I至圖12所示，一種小型立式元件站位上料裝置，包括站位本體I、活動裝設于站位本體I的主動滑塊2及驅動主動滑塊2前后移動的站位驅動機構，主動滑塊2設置有上推片3及下推片4，下推片4位于上推片3的正下方，上推片3的前端部與下推片4的前端部之間有間隔，所述上推片3的旁側設置有進料輪5，所述上推片3及下推片4的前端部均設置有W形槽6,該W形槽6的兩個缺口之間的距離為3. 2mm 3. 8mm。見圖6至圖8，在本實施例的上料過程中，進料輪5間歇性轉動，并帶動元件料帶向前進料，當元件料帶上電子元件停留在上推片3和下推片4的前方時，主動滑塊2在站位驅動機構的作用下向前移動，并帶動上推片3和下推片4 一起向前移動，使電子元件的兩個引腳分別嵌設于兩個 所述W形槽6的兩個缺口內，避免電子元件左右偏移，上推片3和下推片4繼續向前移動，直至該電子元件被推送至鏈夾20上，大大提高了電子元件站位上料時的準確性，提高了所述小型立式元件站位上料裝置的性能穩定性。見圖3，W形槽6的兩個缺口之間的距離為3. 5mm,以便于對引腳距離為3. 5mm的電子元件進行上料加工。當然，所述W形槽6的兩個缺口之間的距離還可以為3. 2mm、3. 8mm或3. 2mm 3. 8mm之間的其它數值，根據電子元件的兩個引腳距離具體設定即可，結構簡單，實用性較強。當然，所述上推片3和下推片4的前端部的機構還可以設置成如圖4所示的結構，同樣也能達到上述技術效果。見圖9至圖12，本實施例的所述站位本體I裝設有用于將元件料帶進行扭轉的轉向料架7及裝設于轉向料架7的卷料輪8，所述轉向料架7設置有縱向通道9，該轉向料架7裝設有水平設置的轉軸10，所述卷料輪8套裝于該轉軸10 ;卷料輪8和進料輪5的輪面11設置有至少六個凸起的聯動凸齒12，該至少六個聯動凸齒12環形均勻布置于輪面11。在供料準備時，將元件料帶的端部從下而上推入料架，當元件料帶的第一個孔扣在卷料輪8上的一個聯動凸齒12后，轉動卷料輪8，元件料帶隨著卷料輪8的轉動進入所述轉向料架7,當元件料帶的端部到達所述縱向通道9時,將元件料帶的端部穿入到該縱向通道9內，并從縱向通道9的另一端穿出，繼續轉動卷料輪8，元件料帶穿出后與其它供料設備連接，從而完成所述小型立式元件站位上料裝置的準備工作，在供料動作進行時，元件料帶即可順利地繞卷料輪8進入到轉向料架7，經轉角之后，并從縱向通道9穿出，從而順利的實現將橫向的元件料帶扭轉成縱向狀態，方便供料機構的順利供料，防止元件料帶扭絞而無法與上推片3及下推片4配合使用，保證所述小型立式元件站位上料裝置的順利上料，提高生產效率。聯動凸齒12的設置用于防止元件料帶與輪面11之間打滑，所述聯動凸齒12的數量根據卷料本文檔來自技高網...

【技術保護點】
小型立式元件站位上料裝置，包括站位本體（1）、活動裝設于站位本體（1）的主動滑塊（2）及驅動主動滑塊（2）前后移動的站位驅動機構，主動滑塊（2）設置有上推片（3）及下推片（4），下推片（4）位于上推片（3）的正下方，上推片（3）的前端部與下推片（4）的前端部之間有間隔，所述上推片（3）的旁側設置有進料輪（5），其特征在于：所述上推片（3）及下推片（4）的前端部均設置有W形槽（6），該W形槽（6）的兩個缺口之間的距離為3.2mm～3.8mm。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李楊壽，鐘紅海，王媛秀，鄒重林，曾翔清，陳卓標，
申請(專利權)人：東莞市新澤谷機械制造股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：