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    一種高強(qiáng)度鋼管的熱處理工藝制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):8410200 閱讀:168 留言:0更新日期:2013-03-14 00:45
    本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種高強(qiáng)度鋼管的熱處理工藝,其特征在于包括以下工藝步驟:(1)預(yù)熱處理:保溫爐的溫度為600℃-650℃,進(jìn)給速度為5米每小時(shí);(2)熱處理:加熱爐的溫度為800℃-950℃,進(jìn)給速度為5米每3小時(shí);(3)第一次淬火:淬火筒內(nèi)不斷噴射出水;(4)回火處理:回火爐的溫度為400℃-500℃,進(jìn)給速度為5米每7小時(shí);(5)二次熱處理:將步驟(4)中從回火爐中伸出的鋼管再次深入加熱爐中;(6)第二次淬火:淬火油的溫度為400℃-450℃。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)所述的熱處理工藝,采用兩次熱處理淬火過(guò)程,加強(qiáng)了鋼管的韌性,使鋼管的強(qiáng)度提高,是一種工業(yè)中使用的熱處理工藝。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種工業(yè)中使用的熱處理工藝。
    技術(shù)介紹
    現(xiàn)有的生活中,鋼管隨處可見(jiàn),在各個(gè)領(lǐng)域都有鋼管在使用,工業(yè)中的輸油管,支架管件,日常生活中的水管,可見(jiàn)鋼管的使用與我們還是息息相關(guān)的,但工業(yè)中使用的支架鋼管往往由于強(qiáng)度不夠,在支撐較重的物件后就會(huì)出現(xiàn)彎折甚至斷裂,日常使用的水管,在冬季天氣太冷的情況,還可能由于膨脹導(dǎo)致水管的脹裂,因此怎樣加強(qiáng)鋼管的強(qiáng)度時(shí)人們急待解決的問(wèn)題。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專(zhuān)利技術(shù)對(duì)以上問(wèn)題的提出,而研究設(shè)計(jì)一種熱處理工藝,用以解決現(xiàn)有的熱處理工藝生產(chǎn)的鋼管,在使用過(guò)程中強(qiáng)度達(dá)不到使用要求的缺點(diǎn)。本專(zhuān)利技術(shù)采用的技術(shù)手段如下:一種高強(qiáng)度鋼管的熱處理工藝,其特征在于包括以下工藝步驟:(1)預(yù)熱處理:將鋼管伸入保溫爐中,保溫爐的溫度為600℃-650℃,進(jìn)給速度為5米每小時(shí);(2)熱處理:將鋼管伸入加熱爐中,加熱爐的溫度為800℃-950℃,進(jìn)給速度為5米每3小時(shí);(3)第一次淬火:將鋼管伸入淬火筒中,淬火筒內(nèi)不斷噴射出水,淬火筒長(zhǎng)6米,進(jìn)給速度為2米每3小時(shí);取出鋼管,空冷至室溫;(4)回火處理:將鋼管伸入回火爐中,回火爐的溫度為400℃-500℃,進(jìn)給速度為5米每7小時(shí);(5)二次熱處理:將步驟(4)中從回火爐中伸出的鋼管再次深入加熱爐中,加熱爐的溫度為1000℃-1050℃,進(jìn)給速度為4米每3小時(shí);(6)第二次淬火:將鋼管放入高溫淬火油中,淬火油的溫度為400℃-450℃,當(dāng)鋼管和淬火油的溫度都降到150℃-200℃時(shí),取出鋼管水冷至室溫。作為優(yōu)選所述鋼管在上述步驟(6)第二次淬火中的油冷還能夠是強(qiáng)制風(fēng)冷。與現(xiàn)有技術(shù)比較,本專(zhuān)利技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本專(zhuān)利技術(shù)所述的熱處理工藝采用兩次熱處理淬火,重復(fù)處理加強(qiáng)了鋼管的硬度。2、本專(zhuān)利技術(shù)所述的熱處理工藝采用高溫淬火油淬火處理,加強(qiáng)了鋼管的韌性。本專(zhuān)利技術(shù)具有簡(jiǎn)單易行,可用于工業(yè)批量生產(chǎn),適于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的需要,具有較高的工程應(yīng)用價(jià)值,其投入市場(chǎng)必將產(chǎn)生顯著地社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。具體實(shí)施方式實(shí)施例1,一種高強(qiáng)度鋼管的熱處理工藝,其特征在于包括以下工藝步驟:(1)預(yù)熱處理:將鋼管伸入保溫爐中,保溫爐的溫度為600℃-650℃,進(jìn)給速度為5米每小時(shí);(2)熱處理:將鋼管伸入加熱爐中,加熱爐的溫度為800℃-950℃,進(jìn)給速度為5米每3小時(shí);(3)第一次淬火:將鋼管伸入淬火筒中,淬火筒內(nèi)不斷噴射出水,淬火筒長(zhǎng)6米,進(jìn)給速度為2米每3小時(shí);取出鋼管,空冷至室溫;(4)回火處理:將鋼管伸入回火爐中,回火爐的溫度為400℃-500℃,進(jìn)給速度為5米每7小時(shí);(5)二次熱處理:將步驟(4)中從回火爐中伸出的鋼管再次深入加熱爐中,加熱爐的溫度為1000℃-1050℃,進(jìn)給速度為4米每3小時(shí);(6)第二次淬火:將鋼管放入高溫淬火油中,淬火油的溫度為400℃-450℃,當(dāng)鋼管和淬火油的溫度都降到150℃-200℃時(shí),取出鋼管水冷至室溫。作為優(yōu)選所述鋼管在上述步驟(6)第二次淬火中的油冷還能夠是強(qiáng)制風(fēng)冷。本專(zhuān)利技術(shù)所述的熱處理工藝采用兩次熱處理淬火,重復(fù)處理加強(qiáng)了鋼管的硬度。采用高溫淬火油淬火處理,加強(qiáng)了鋼管的韌性,使鋼管的強(qiáng)度得以提高。可用于工業(yè)批量生產(chǎn),適于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的需要,具有較高的工程應(yīng)用價(jià)值,其投入市場(chǎng)必將產(chǎn)生顯著地社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。以上所述,僅為本專(zhuān)利技術(shù)較佳的具體實(shí)施方式,但本專(zhuān)利技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本
    的技術(shù)人員在本專(zhuān)利技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方案及其專(zhuān)利技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本專(zhuān)利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種高強(qiáng)度鋼管的熱處理工藝,其特征在于包括以下工藝步驟:(1)預(yù)熱處理:將鋼管伸入保溫爐中,保溫爐的溫度為600℃?650℃,進(jìn)給速度為5米每小時(shí);(2)熱處理:將鋼管伸入加熱爐中,加熱爐的溫度為800℃?950℃,進(jìn)給速度為5米每3小時(shí);(3)第一次淬火:將鋼管伸入淬火筒中,淬火筒內(nèi)不斷噴射出水,淬火筒長(zhǎng)6米,進(jìn)給速度為2米每3小時(shí);取出鋼管,空冷至室溫;(4)回火處理:將鋼管伸入回火爐中,回火爐的溫度為400℃?500℃,進(jìn)給速度為5米每7小時(shí);(5)二次熱處理:將步驟(4)中從回火爐中伸出的鋼管再次深入加熱爐中,加熱爐的溫度為1000℃?1050℃,進(jìn)給速度為4米每3小時(shí);(6)第二次淬火:將鋼管放入高溫淬火油中,淬火油的溫度為400℃?450℃,當(dāng)鋼管和淬火油的溫度都降到150℃?200℃時(shí),取出鋼管水冷至室溫。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種高強(qiáng)度鋼管的熱處理工藝,其特征在于包括以下工藝步驟:
    (1)預(yù)熱處理:將鋼管伸入保溫爐中,保溫爐的溫度為600℃-650℃,進(jìn)
    給速度為5米每小時(shí);
    (2)熱處理:將鋼管伸入加熱爐中,加熱爐的溫度為800℃-950℃,進(jìn)給
    速度為5米每3小時(shí);
    (3)第一次淬火:將鋼管伸入淬火筒中,淬火筒內(nèi)不斷噴射出水,淬火筒
    長(zhǎng)6米,進(jìn)給速度為2米每3小時(shí);取出鋼管,空冷至室溫;
    (4)回火處理:將鋼管伸入回火爐中,回火爐的溫度為400℃-500℃...

    【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:田紹潔
    申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)圣潔真空技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司
    類(lèi)型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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