本發明專利技術公開了一種用于水泥和混凝土中的復合粉煤灰的生產工藝，涉及一種建筑輔助用料，該生產工藝由以下步驟組成：a)取攀枝花粉煤灰；b)將黃磷渣30%?、爐渣10%?、攀枝花粉煤灰40%?微量元素渣20%按比例混合，所述比例為重量百分比；c)磨細；d)得復合1級粉煤灰。與現有的相比，本發明專利技術保護的用于水泥和混凝土中的復合粉煤灰的生產工藝生產出的復合1級粉煤灰用于水泥和混凝土生產中，需水量比低、含水量和燒失量均低。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種建筑輔助用料，特別涉及一種用于水泥和混凝土中的復合粉煤灰的生產工藝。
技術介紹
粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，燃煤電廠排出的主要固體廢物，從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰稱為粉煤灰。粉煤灰的燃燒過程煤粉在爐膛中呈懸浮狀態燃燒，燃煤中的絕大部分可燃物都能在爐內燒盡，而煤粉中的不燃物(主要為灰分)大量混雜在高溫煙氣中。這些不燃物因受到高溫作用而部分熔融，同時由于其表面張力的 作用，形成大量細小的球形顆粒。在鍋爐尾部引風機的抽氣作用下，含有大量灰分的煙氣流向爐尾。隨著煙氣溫度的降低，一部分熔融的細粒因受到一定程度的急冷呈玻璃體狀態，從而具有較高的潛在活性。在引風機將煙氣排入大氣之前，上述這些細小的球形顆粒，經過除塵器，被分離、收集，即為粉煤灰。粉煤灰是我國當前排量較大的工業廢渣之一，隨著電力工業的發展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會產生揚塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學物質還會對人體和生物造成危害。但是經過合理的綜合利用就全變廢為寶，在混凝土中摻加粉煤灰節約了大量的水泥和細骨料；減少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增強混凝土的可泵性；減少了混凝土的徐變；減少水化熱、熱能膨脹性；提高混凝土抗滲能力；增加混凝土的修飾性。粉煤灰治理的指導思想已從過去的單純環境角度轉變為綜合治理、資源化利用；粉煤灰綜合利用的途徑以從過去的路基、填方、混凝土摻和料、土壤改造等方面的應用外，發展到目前的在水泥原料、水泥混合材、大型水利樞紐工程、泵送混凝土、大體積混凝土制品、高級填料等高級化利用途徑。但是，直接將粉煤灰用于水泥和混凝土中，其需水量比為110、細度為45微米方孔篩50. 5和燒失量LOSS為10. 00。
技術實現思路
本專利技術的目的就在于提供一種用于水泥和混凝土中的復合粉煤灰的生產工藝，該用于水泥和混凝土中的復合粉煤灰的生產工藝生產出的復合I級粉煤灰用于水泥和混凝土生產中，需水量比低、含水量和燒失量均低。本專利技術的技術方案是一種用于水泥和混凝土中的復合粉煤灰的生產工藝，該用于水泥和混凝土中的復合粉煤灰的生產工藝包括以下步驟 a)取攀枝花粉煤灰； b)將黃磷渣30%、爐渣10% 、攀枝花粉煤灰40%微量元素渣20%按比例混合，所述比例為重量百分比； c)磨細； d)得復合I級粉煤灰；所述攀枝花粉煤灰由飛灰和爐底灰組成，組成重量比為飛灰爐底灰=80 90 10 20 ;所述飛灰含有 SiO2、Al2O3' Fe2O3' LOSS、MgO 和 SO3，所述 SiO2 =Al2O3 Fe203 L0SS MgO :S03 重量比為 47. 31-50. 00 :19. 72-22. 00 : 5. 00-6. 00 10. 00-18. 00 3. 34-4. 96 I.12-2. 50，所述飛灰O. 045微米方孔篩細度10. 4-24. 00、含水量O. 6-1. O、需水比115-120 ；所述爐底灰含有 Si02、Al2O3' Fe203、MgO 和 SO3,所述 SiO2 =Al2O3 Fe203 L0SS MgO =SO3 重量比為 46. 41-57. 21 :19. 00-22. 00 :5. 32-6. 00 :7. 0-16. 91 :3. 34-4. 96 :0. 56-1. O,所述爐底灰O. 045微米方孔篩細度80左右、需水比108左右； 所述微量元素渣為冶煉渣、堿性工業廢水、氧化鈣渣。與現有技術相比，本專利技術的有益效果在于采用本專利技術生產工藝生產出的復合I級粉煤灰，其細度均勻，用于水泥和混凝土生產中，需水量比為92-94、含水量O. 5-1. O、燒 失量為3. 00-5. 00，強度在原來的基礎上增加5-15MPa ;混凝土的均勻性為以g/cm3計，普通骨料(2. 6g/cm3)、輕骨料(O. 9g/cm3)和重骨料(4. 0g/cm3)與之混合后，因比重的差別，要達到要求，較難控制，但加入I級復合粉煤灰后能較好的解決這難題。因砂率的大小、膠凝材料、水、骨料等多方面的原因造成混凝土的保水性差，混凝土分層，不保水造成工作性差，加入本專利技術生產工藝生產出的復合I級粉煤灰后能較好的解決。因施工場地和各種原料的原因造成混凝土分層、不保水，給施工和工程質量帶來困難，但加入本專利技術生產工藝生產出的復合I級粉煤灰后能大大提高保水性。名詞術語解釋 本專利技術中黃磷渣為黃磷渣是工業生產中通過磷礦石、硅石、焦炭電爐升華(約1400 °C)制取黃磷時得到的以硅酸鈣為主的工業廢渣。本專利技術中爐渣為煤在燃燒時從層燃爐以及室燃爐底部排出的廢渣。本專利技術中冶煉渣為冶煉鐵時排出的廢渣。本專利技術中氧化鈣渣為生產海錦鈦時排出的工業廢渣。本專利技術中LOSS :即燒失量，是指樣品中各種化學反應在重量上增加和減少的代數和。具體實施例方式下面將結合具體實施例對本專利技術作進一步說明。實施例I 取100公斤攀枝花粉煤灰，然后取黃磷渣、爐渣和微量元素渣混合(黃磷渣爐渣攀枝花粉煤灰微量元素渣重量比為30 10 40 :20)。將混合物磨細至細度為45微米方孔篩7-12，磨細時間為15分鐘，得復合I級粉煤灰94公斤。實施例I中，攀枝花粉煤灰由飛灰和爐底灰組成，組成重量比為飛灰爐底灰=80 90 :10 20 ;所述飛灰含有 SiO2、Al2O3' Fe2O3' LOSS、MgO 和 SO3，所述 SiO2 =Al2O3 Fe2O3 L0SS MgO :S03 重量比為 47. 31-50. 00 19. 72-22. 00 5. 00-6. 00 10. 00-18. 00 3. 34-4. 96 1. 12-2. 50，所述飛灰O. 045微米方孔篩細度10. 4-24. 00、含水量O. 6-1. 50、需水比 115-120 ;所述爐底灰含有 Si02、Al2O3'Fe203、LOSS、MgO 和 SO3，所述 SiO2 =Al2O3 Fe203 LOSS Mg0 S03 重量比為 46. 41-57. 21 :19. 00-22. 00 :5. 32-6. 00 :7. 0-16. 91 :3. 34-4. 96 0.56-1. 50，所述爐底灰0. 045微米方孔篩細度80左右、需水比108左右；實施例I中，微量元素渣為冶煉渣、堿性工業廢水、氧化鈣渣。將實施例I中所得的復合I級粉煤灰用GB/1596-200標準進行檢測，需水量比用水泥膠砂攪拌機和流動度測儀檢測；細度用物料細度負壓篩析儀檢測；燒失量用能恒溫950-1000°C的馬沸爐檢測；含水量用能恒溫105±5°C的烘箱檢測；三氧化硫用能恒溫800°C的馬沸爐檢測；流離氧化鈣用試液檢測；安定性用雷氏夾檢測，強度活性指數用水泥抗折機和水抗壓機檢測。檢測得其性能參數如下權利要求1.一種用于水泥和混凝土中的復合粉煤灰的生產工藝，其特征在于該用于水泥和混凝土中的復合粉煤灰的生產工藝包括以下步驟 a)取攀枝花粉煤灰； b)將黃磷渣30%、爐渣10% 、攀枝花粉煤灰40%、微量元素渣20%按比例混合，所述比例為重量百分比； c)磨細； d)得復合I級粉煤灰； 所述攀枝花粉煤灰由飛灰和爐底灰組成本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于水泥和混凝土中的復合粉煤灰的生產工藝，其特征在于該用于水泥和混凝土中的復合粉煤灰的生產工藝包括以下步驟：a)取攀枝花粉煤灰；b)？將黃磷渣30%？？、爐渣10%？？、攀枝花粉煤灰40%？、？微量元素渣20%按比例混合，所述比例為重量百分比；c)？磨細；d)？得復合1級粉煤灰；所述攀枝花粉煤灰由飛灰和爐底灰組成，組成重量比為飛灰：爐底灰=80～90：10～20；所述飛灰含有SiO2？、Al2O3、Fe2O3、LOSS、MgO和SO3？，所述SiO2？：Al2O3：Fe2O3：LOSS：MgO：SO3重量比為47.31？50.00：19.72？22.00：？5.00？6.00：？10.00？18.00：？3.34？4.96：1.12？2.50，所述飛灰0.045微米方孔篩細度10.4？24.00、含水量0.6？1.50、需水比115？120；所述爐底灰含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、LOSS、MgO和SO3，所述SiO2？：Al2O3：Fe2O3：LOSS：MgO：SO3重量比為46.41？57.21：19.00？22.00：5.32？6.00：7.0？16.91：3.34？4.96：0.56？1.50，所述爐底灰0.045微米方孔篩細度80、需水比108；所述微量元素渣為冶煉渣、堿性工業廢水、氧化鈣渣。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃凌，吳成菊，
申請(專利權)人：黃凌，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。