一種陶粒的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種陶粒的制備方法，其特征是配比如下：硼泥含量為62％～68％，綠頁(yè)巖含量為14％～18％，粉煤灰含量為17％～21％。制作步驟包括：(1)配料；(2)破碎和粉磨；(3)攪拌；(4)成球；(5)焙燒，焙燒采用專(zhuān)用的回轉(zhuǎn)窯，第一筒為預(yù)熱窯，轉(zhuǎn)速為1.5～4.5轉(zhuǎn)/分。第二筒為焙燒窯，轉(zhuǎn)速為1.2～3.7轉(zhuǎn)/分。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)所制的陶粒具有容重小、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐高溫、化學(xué)穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及建筑材料領(lǐng)域，特別涉及。
技術(shù)介紹
硼泥作為冶建化工廠(chǎng)從硼礦石提取硼砂后的剩余物，在我國(guó)分布很廣，是較大的污染源，每生產(chǎn)I噸硼砂大約排出4 5噸硼泥。綠頁(yè)巖為露天礦剝離處理的廢渣，外觀(guān)為深綠色，呈層狀結(jié)構(gòu)，質(zhì)地較松軟易風(fēng)化，有可塑性，制成的泥漿懸浮性好，不易沉淀。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供的制備方法。本專(zhuān)利技術(shù)原料配比如下硼泥含量為62% 68%，綠頁(yè)巖含量為14% 18%，粉煤灰含量為17% 21%。最優(yōu)原料配比如下硼泥含量為65%,綠頁(yè)巖含量為16%,粉煤灰含量為19%。以上配比根據(jù)試驗(yàn)依據(jù)以下原則確定一、配成料的燒成溫度范圍寬一些，軟化溫度大于60°C，以利于生產(chǎn)控制。二、燒出來(lái)的陶粒不脹裂。三、燒出來(lái)的陶粒膨脹率大于I. 8。本專(zhuān)利技術(shù)制作步驟包括(I)配料(2)破碎和粉磨破碎設(shè)備采用鄂式破碎機(jī)，粉磨采用雙倉(cāng)球磨機(jī)，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，硼泥、綠頁(yè)巖、粉煤灰的粉磨要求是4900孔篩，篩余在20 35%之間。⑶攪拌給料采用圓盤(pán)供料機(jī)控制。圓盤(pán)供料機(jī)有旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)，料由料斗下來(lái)，由一刮板刮下，刮板插入深度可控制出料速度。在混合料中加水進(jìn)行攪拌，含水量調(diào)整至20%，攪拌采用雙軸攪拌機(jī)。⑷成球成球采用特制的輥式成球機(jī)，輥式成球機(jī)內(nèi)有一對(duì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒體，圓筒上分布有圓孔洞，孔徑為12 14毫米。當(dāng)兩輥筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，硼泥、綠頁(yè)巖、粉煤灰等粉料被擠壓通過(guò)孔洞，在內(nèi)壁由于自重的作用折斷，成為具有一定級(jí)配的短圓柱狀陶粒胚體。在筒體內(nèi)布置三把刮刀，活套在軸上，靠配重平衡，不隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，跟筒體有相對(duì)速度。被擠過(guò)來(lái)的胚條一部分被刮刀割斷，一部分靠自重折斷。(5)焙燒焙燒采用專(zhuān)用的回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯技術(shù)數(shù)據(jù)如下第一筒為預(yù)熱窯，轉(zhuǎn)速為I. 5 4. 5轉(zhuǎn)/分。第二筒為焙燒窯，轉(zhuǎn)速為I. 2 3.7轉(zhuǎn)/分。焙燒采取的熱工制度為料球進(jìn)料口內(nèi)初步預(yù)熱溫度為300 500°C，預(yù)熱時(shí)間為3 5分鐘；料球預(yù)熱段高溫預(yù)熱分解溫度為700 780°C，預(yù)熱時(shí)間為20 30分鐘；料球焙燒溫度為1200 1300°C，料球焙燒時(shí)間為5 8分鐘。焙燒段氣氛為氧化氣氛。本專(zhuān)利技術(shù)具有容重小、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐高溫、化學(xué)穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施例方式本實(shí)施例配比如下硼泥含量為65%，綠頁(yè)巖含量為16%，粉煤灰含量為19%。本實(shí)施例制作步驟包括(I)配料(2)破碎和粉磨破碎設(shè)備采用鄂式破碎機(jī)，粉磨采用雙倉(cāng)球磨機(jī)，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，硼泥、綠頁(yè)巖、粉煤灰的粉磨要求是4900孔篩，篩余在20 35%之間。(3)攪拌為保證配合比，給料采用圓盤(pán)供料機(jī)控制。圓盤(pán)供料機(jī)有旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)，料由料斗下來(lái)，由一刮板刮下，刮板插入深度可控制出料速度。在混合料中加水進(jìn)行攪拌，含水量調(diào)整至20%，攪拌采用雙軸攪拌機(jī)。(4)成球成球采用特制的輥式成球機(jī)，輥式成球機(jī)內(nèi)有一對(duì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒體，圓筒上分布有圓孔洞，孔徑為12 14毫米。當(dāng)兩輥筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，硼泥、綠頁(yè)巖、粉煤灰等粉料被擠壓通過(guò)孔洞，在內(nèi)壁由于自重的作用折斷，成為具有一定級(jí)配的短圓柱狀陶粒胚體。為進(jìn)一步改善混合料級(jí)配，在筒體內(nèi)布置三把刮刀，活套在軸上，靠配重平衡，不隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，跟筒體有相對(duì)速度。被擠過(guò)來(lái)的胚條一部分被刮刀割斷，一部分靠自重折斷，從而有更好的級(jí)配。(5)焙燒焙燒采用專(zhuān)用的回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯技術(shù)數(shù)據(jù)如下第一筒為預(yù)熱窯，轉(zhuǎn)速為I. 5 4.5轉(zhuǎn)/分。第二筒為焙燒窯，轉(zhuǎn)速為I. 2 3.7轉(zhuǎn)/分。焙燒采取的熱工制度為料球進(jìn)料口內(nèi)初步預(yù)熱溫度為300 500°C，預(yù)熱時(shí)間為3 5分鐘；料球預(yù)熱段高溫預(yù)熱分解溫度為700 780V，預(yù)熱時(shí)間為20 30分鐘；料球焙燒溫度為1200 1300°C，料球焙燒時(shí)間為5 8分鐘。焙燒溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)原料成分、料粒形狀和尺寸、成型方法及含水量、窯形及介質(zhì)氣氛等合理試驗(yàn)選擇。在一定的溫度范圍內(nèi)，膨脹率隨溫度升高增加，溫度過(guò)低則生燒，溫度過(guò)高，則液相過(guò)量且粘度降低，造成氣體大量外逸，也不能使陶粒得到很好的膨脹。焙燒時(shí)間對(duì)陶粒的膨脹也有類(lèi)似的影響。預(yù)熱是為減少料粒突然進(jìn)入高溫帶因溫度急劇變化而炸裂，同時(shí)也為發(fā)氣焙燒作準(zhǔn)備。預(yù)熱溫度不能過(guò)高過(guò)長(zhǎng)，防止氣體過(guò)早逸出。焙燒段氣氛為氧化氣氛。雖然煤矸石陶粒在還原氣氛中焙燒比在氧化氣氛中焙燒的膨脹系數(shù)高，但在還原氣氛中焙燒的膨脹溫度范圍較窄，不利于操作控制。而在氧化氣氛中燒成的陶粒外殼較堅(jiān)硬，強(qiáng)度比較高。表I陶粒物理技術(shù)指標(biāo)權(quán)利要求1.，其特征是配比如下硼泥含量為62% 68%，綠頁(yè)巖含量為14% 18%，粉煤灰含量為17% 21%。制作步驟包括(1)配料(2)破碎和粉磨破碎設(shè)備采用鄂式破碎機(jī)，粉磨采用雙倉(cāng)球磨機(jī)，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，硼泥、綠頁(yè)巖、粉煤灰的粉磨要求是4900孔篩，篩余在20 35%之間。(3)攪拌在混合料中加水進(jìn)行攪拌，含水量調(diào)整至20%，攪拌采用雙軸攪拌機(jī)。(4)成球成球采用特制的輥式成球機(jī)，輥式成球機(jī)內(nèi)有一對(duì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒體，圓筒上分布有圓孔洞，孔徑為12 14毫米；當(dāng)兩輥筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，硼泥、綠頁(yè)巖、粉煤灰等粉料被擠壓通過(guò)孔洞，在內(nèi)壁由于自重的作用折斷，成為具有一定級(jí)配的短圓柱狀陶粒胚體。(5)焙燒焙燒采用專(zhuān)用的回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯技術(shù)數(shù)據(jù)如下第一筒為預(yù)熱窯，轉(zhuǎn)速為I. 5 4. 5轉(zhuǎn)/分。第二筒為焙燒窯，轉(zhuǎn)速為I. 2 3.7轉(zhuǎn)/分。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶粒的制備方法，其特征是最優(yōu)配比為硼泥含量為65%，綠頁(yè)巖含量為16%,粉煤灰含量為19%。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶粒的制備方法，其特征是給料采用圓盤(pán)供料機(jī)控制，圓盤(pán)供料機(jī)有旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)，料由料斗下來(lái)，由一刮板刮下，刮板插入深度可控制出料速度。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶粒的制備方法，其特征是輥式成球機(jī)筒體內(nèi)布置三把刮刀，活套在軸上，靠配重平衡，不隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，跟筒體有相對(duì)速度；被擠過(guò)來(lái)的胚條一部分被刮刀割斷，一部分靠自重折斷。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶粒的制備方法，其特征是焙燒采取的熱工制度為料球進(jìn)料口內(nèi)初步預(yù)熱溫度為300 500°C，預(yù)熱時(shí)間為3 5分鐘；料球預(yù)熱段高溫預(yù)熱分解溫度為700 780°C，預(yù)熱時(shí)間為20 30分鐘；料球焙燒溫度為1200 1300°C，料球焙燒時(shí)間為5 8分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶粒的制備方法，其特征是焙燒段氣氛為氧化氣氛。全文摘要本專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了，其特征是配比如下硼泥含量為62％～68％，綠頁(yè)巖含量為14％～18％，粉煤灰含量為17％～21％。制作步驟包括(1)配料；(2)破碎和粉磨；(3)攪拌；(4)成球；(5)焙燒，焙燒采用專(zhuān)用的回轉(zhuǎn)窯，第一筒為預(yù)熱窯，轉(zhuǎn)速為1.5～4.5轉(zhuǎn)/分。第二筒為焙燒窯，轉(zhuǎn)速為1.2～3.7轉(zhuǎn)/分。本專(zhuān)利技術(shù)所制的陶粒具有容重小、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐高溫、化學(xué)穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)C04B18/30GK102936108SQ20121042934公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日專(zhuān)利技術(shù)者葉香竹 申請(qǐng)人:葉香竹本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種陶粒的制備方法，其特征是配比如下：硼泥含量為62％～68％，綠頁(yè)巖含量為14％～18％，粉煤灰含量為17％～21％。制作步驟包括：(1)配料(2)破碎和粉磨破碎設(shè)備采用鄂式破碎機(jī)，粉磨采用雙倉(cāng)球磨機(jī)，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，硼泥、綠頁(yè)巖、粉煤灰的粉磨要求是4900孔篩，篩余在20～35％之間。(3)攪拌在混合料中加水進(jìn)行攪拌，含水量調(diào)整至20％，攪拌采用雙軸攪拌機(jī)。(4)成球成球采用特制的輥式成球機(jī)，輥式成球機(jī)內(nèi)有一對(duì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒體，圓筒上分布有圓孔洞，孔徑為12～14毫米；當(dāng)兩輥筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，硼泥、綠頁(yè)巖、粉煤灰等粉料被擠壓通過(guò)孔洞，在內(nèi)壁由于自重的作用折斷，成為具有一定級(jí)配的短圓柱狀陶粒胚體。(5)焙燒焙燒采用專(zhuān)用的回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯技術(shù)數(shù)據(jù)如下：第一筒為預(yù)熱窯，轉(zhuǎn)速為1.5～4.5轉(zhuǎn)/分。第二筒為焙燒窯，轉(zhuǎn)速為1.2～3.7轉(zhuǎn)/分。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉香竹，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：葉香竹，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：