一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，包括待料斗體，待料斗體的內部設置有將其分為砂倉和石倉的隔倉板，隔倉板的底部固定有密封板，砂倉的底部設置有與密封板的一側配合且將砂倉密封的弧形砂倉門，弧形砂倉門上設置有砂倉門旋轉拉環，砂倉門旋轉拉環連接有砂倉氣缸；石倉的底部設置有與密封板的另一側配合且將石倉密封的弧形石倉門，弧形石倉門上設置有石倉門旋轉拉環，石倉門旋轉拉環連接有石倉氣缸。本實用新型專利技術結構簡單、設計合理且使用操作方便，能夠實現配料后的砂石骨料既可以分開單獨暫存和投料，也可以集中混合暫存和投料，以滿足攪拌不同混凝土投料順序和攪拌工藝的要求，從而增大攪拌混凝土的適用范圍。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于混凝土攪拌站
，具體是涉及一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗。
技術介紹
混凝土攪拌設備按工藝布置形式，可分為一階式攪拌設備和二階式攪拌設備。一階式攪拌設備也稱攪拌樓，其工藝流程為砂石骨料經一次提升到最高點，然后完全依靠材料自重完成計量、輸送等工序并進入攪拌機中攪拌；二階式攪拌設備也稱攪拌站，其工藝流程為砂石骨料需經過二次提升，即計量完畢后，要再經過皮帶輸送機或者提升斗運送到攪拌機中進行攪拌。攪拌樓的優點是生產效率高，但是建筑高度大，一次性投資大；攪拌站的優點是結構緊湊，投資小，但是生產效率低。目前，為了解決生產效率與占用場地、資金之間的問題，市場上出現了一種介于一階式攪拌設備和二階式攪拌設備之間的攪拌站，其特點是在原有二階式攪拌設備的基礎上，增加了一個骨料待料斗。此時骨料計量配料后不再是直接送入攪拌機中，而是通過皮帶輸送機或者提升斗送到攪拌機上方的骨料待料斗中，得到投料信號后，骨料待料斗的閥門打開，再將骨料投入到攪拌機內，投料完成后，得到關門控制信號，將骨料待料斗的閥門關閉。這樣骨料在骨料待料斗中等待投料的同時，骨料的計量配料可以同步進行，從而減少了骨料計量配料的等待時間，提高了利用率，整個攪拌站的生產效率也因此得到提高。現有技術中，骨料待料斗都是單倉式，用來同時容納石子和砂子。骨料在投入攪拌機時，只能是石子和砂子一起混合投入。但是目前砂石分次投料和分步攪拌工藝的發展，顯著地改善了混凝土的攪拌質量和抗壓強度等性能，而這種單倉式骨料待料斗的投料方式單一，無法將骨料中的石子和砂子分開投料，不能滿足不同攪拌工藝和投料順序的要求，限制了攪拌混凝土的適用范圍。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其結構簡單、設計合理且使用操作方便，能夠實現配料后的砂石骨料既可以分開單獨暫存和投料，也可以集中混合暫存和投料，以滿足攪拌不同混凝土投料順序和攪拌工藝的要求，從而增大攪拌混凝土的適用范圍。為實現上述目的，本技術采用的技術方案是一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于包括待料斗體，所述待料斗體的內部設置有將其分為砂倉和石倉的隔倉板，所述隔倉板的底部固定有密封板，所述砂倉的底部設置有與密封板的一側配合且將砂倉密封的弧形砂倉門，所述弧形砂倉門上設置有砂倉門旋轉拉環，所述砂倉門旋轉拉環連接有用于帶動其旋轉使得弧形砂倉門打開或關閉的砂倉氣缸；所述石倉的底部設置有與密封板的另一側配合且將石倉密封的弧形石倉門，所述弧形石倉門上設置有石倉門旋轉拉環，所述石倉門旋轉拉環連接有用于帶動其旋轉使得弧形石倉門打開或關閉的石倉氣缸。上述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述待料斗體由主斗和固定安裝在主斗底部的底斗兩部分組成，所述底斗的外形為長方體形，所述主斗的外形為倒四棱臺形，所述主斗由兩塊相對設置的寬側板和兩塊相對設置的窄側板組成。上述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述弧形砂倉門通過兩個第一旋轉固定裝置安裝在砂倉上，兩個所述第一旋轉固定裝置的結構相同且對稱設置，所述第一旋轉固定裝置包括第一固定板、第一銷軸懸掛支撐架、第一銷軸和砂倉門連接板，所述第一固定板固定在所述窄側板的一側，所述第一銷軸懸掛支撐架固定在第一固定板上，所述第一銷軸設置在第一銷軸懸掛支撐架上，所述砂倉門連接板的一端與第一銷軸轉動連接，所述砂倉門連接板的另一端與弧形砂倉門固定連接；所述弧形石倉門通過兩個第二旋轉固定裝置安裝在石倉上，兩個所述第二旋轉固定裝置的結構相同且對稱設置，所述第二旋轉固定裝置包括第二固定板、第二銷軸懸掛支撐架、第二銷軸和石倉門連接板，所述第二固定板固定在所述窄側板的另一側，所述第二銷軸懸掛支撐架固定在第二固定板上，所述第二銷軸設置在第二銷軸懸掛支撐架上，所述石倉門連接板的一端與第二銷·軸轉動連接，所述石倉門連接板的另一端與弧形石倉門固定連接。上述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述砂倉氣缸通過砂倉氣缸底座安裝在其中一塊所述寬側板上，所述砂倉氣缸的活塞桿端頭與砂倉門旋轉拉環連接；所述石倉氣缸通過石倉氣缸底座安裝在另外一塊所述寬側板上，所述石倉氣缸的活塞桿端頭與石倉門旋轉拉環連接。上述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述主斗的頂部固定安裝有支架板。上述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述砂倉門旋轉拉環設置在弧形砂倉門的外側中部，所述石倉門旋轉拉環設置在弧形石倉門的外側中部。上述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述砂倉和石倉的容積比為1:2。上述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述第一固定板焊接在所述窄側板的一側，所述第一銷軸懸掛支撐架焊接在第一固定板上，所述砂倉門連接板的另一端與弧形砂倉門焊接；所述第二固定板焊接在所述窄側板的另一側，所述第二銷軸懸掛支撐架焊接在第二固定板上，所述石倉門連接板的另一端與弧形石倉門焊接。上述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述砂倉門連接板和石倉門連接板的結構相同且均為V字形。上述的一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于所述密封板和隔倉板一體成型。本技術與現有技術相比具有以下優點I、本技術結構簡單、設計合理且使用操作方便。2、本技術的雙倉式骨料待料斗有砂倉和石倉兩個倉，以及有弧形砂倉門和弧形石倉門兩個門，這樣能夠實現對砂子和石子分開單獨暫存和投料，也可以集中混合暫存和投料，可滿足攪拌不同混凝土投料順序和攪拌工藝的要求，從而增大攪拌混凝土的適用范圍，提聞攬祥站的利用率。3、本技術具體制作時，可將石倉容積制作為是攪拌機出料容量的I. 6倍，這樣在混合暫存和投料時，提升斗或皮帶輸送機可以單次上料送入雙倉式骨料待料斗的石倉中，保留了原有單倉式骨料待料斗上料簡單的優點。4、本技術底斗的四個側面均垂直于水平面，這樣投料速度更快，投料更干凈；由于砂倉門旋轉拉環設置在弧形砂倉門的外側中部，石倉門旋轉拉環設置在弧形石倉門的外側中部，這樣帶動弧形砂倉門和弧形石倉門旋轉的力臂更長，且在弧形砂倉門和弧形石倉門開啟和關閉的時候所需的力小，弧形砂倉門和弧形石倉門受力更加均勻，增加了弧形閥門銷軸的使用壽命。5、本技術帶動砂倉門旋轉拉環旋轉工作的砂倉氣缸和帶動石倉門旋轉的石倉氣缸的另一端可以根據需要固定安裝在骨料待料斗上或者固定安裝在安放骨料待料斗的機架上，結構簡單靈活。6、本技術密封效果好，磨損量小，加工成本低。7、本技術能使提升斗攪拌站和皮帶輸送機攪拌站可以連續工作，不需要等待攪拌機攪拌時間，提高了攪拌站的生產率。下面通過附圖和實施例，對本技術做進一步的詳細描述。附圖說明圖I為本技術的整體結構示意圖。圖2為圖I的左視圖。圖3為本技術用于提升斗上料的混凝土攪拌站的結構示意圖。圖4為本技術用于皮帶輸送機上料的混凝土攪拌站的結構示意圖。附圖標記說明I一支架板；2—密封板；3—主斗；3-1一砂倉；3-2—石倉；4-11一第一固定板；4-12—第一銷軸懸掛支撐架；4-13—第一銷軸；4-14一砂倉門連接板；4-21—第二固定板；4-本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于混凝土攪拌站的雙倉式骨料待料斗，其特征在于：包括待料斗體，所述待料斗體的內部設置有將其分為砂倉（3?1）和石倉（3?2）的隔倉板（10），所述隔倉板（10）的底部固定有密封板（2），所述砂倉（3?1）的底部設置有與密封板（2）的一側配合且將砂倉（3?1）密封的弧形砂倉門（5?1），所述弧形砂倉門（5?1）上設置有砂倉門旋轉拉環（6?1），所述砂倉門旋轉拉環（6?1）連接有用于帶動其旋轉使得弧形砂倉門（5?1）打開或關閉的砂倉氣缸（9?1）；所述石倉（3?2）的底部設置有與密封板（2）的另一側配合且將石倉（3?2）密封的弧形石倉門（5?2），所述弧形石倉門（5?2）上設置有石倉門旋轉拉環（6?2），所述石倉門旋轉拉環（6?2）連接有用于帶動其旋轉使得弧形石倉門（5?2）打開或關閉的石倉氣缸（9?2）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙利軍，翁軍良，張旭，潘旭磊，周力，馮忠緒，
申請(專利權)人：長安大學，
類型：實用新型
國別省市：