礦石自動配料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種礦石自動配料裝置，屬于供給固體配料裝置領域，主要解決現有配料裝置料斗出料不均勻以及作業過程中易產生揚塵的問題。礦石自動配料裝置，包括稱重下料機構（1）、配料傳送帶（2）和混料機構（3），其特征在于：稱重下料機構（1）并排，配料傳送帶（2）設置于稱重下料機構（1）出料口下，配料傳送帶（2）出料端設置混料機構（3）；整個礦石自動配料裝置由PLC系統自動控制，并配有收塵系統。該礦石自動配料裝置結構簡單，料斗出料均勻，收塵系統拆裝方便，便于管道清理，有效減少作業區揚塵，適用于礦石配料操作。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于供給固體配料裝置領域，具體涉及一種礦石自動配料裝置。
技術介紹
國內現行的礦石配料方式多為人工稱重配料，此種配料方式人工勞動強度大且效 率低下，并不適合現代化大規模的礦石產品的冶煉生產。現有自動配料裝置多由稱重料斗和傳送裝置組成，稱重料斗稱量好的物料一次性從料斗出料口卸出，下料速度不可控，使稱重料斗在向傳送帶上出料時下料不均勻，傳送帶因物料不均常跑偏，致使傳送帶傳輸顫抖出現撒料，皮帶松弛出現打滑，有異常噪音，使壽命變短，同時，下料速度不均勻也不利于后續工序中物料的充分混合；另一方面，稱重料斗出料口處因物料一次性卸出而產生大量揚塵，嚴重影響生產環境和周邊環境衛生，不利于環境保護。
技術實現思路
為解決
技術介紹
中現有礦石配料方式效率低下，自動配料裝置由于下料不均勻而容易導致傳送帶傳送顫抖而出現撒料，料斗下料過程中易產生揚塵的問題，本技術旨在提供一種自動化程度高，料斗下料均勻，作業過程中揚塵少的礦石自動配料裝置。為達到上述目的，本技術采用以下技術手段礦石自動配料裝置，包括相互獨立的稱重下料機構、配料傳送帶和混料機構，其特征在于稱重下料機構直線排列，配料傳送帶設置于稱重下料機構出料口下，配料傳送帶出料端設置混料機構，為減少該配料裝置作業過程中揚塵，每個稱重下料機構均配有防塵收塵裝置，整套礦石自動配料裝置通過PLC系統自動控制。其中，稱重下料機構包括加料料斗、吊架、一號傳送裝置、一級收塵罩、一號收塵管道、二號收塵管道、稱重料斗、支架、電子秤、二號傳送裝置、二級收塵罩、收塵裝置和抽吸裝置，加料料斗出料口處通過連接于加料料斗上的吊架固定一號傳送裝置，一號傳送裝置出料端設有一級收塵罩，一級收塵罩連接一號收塵管道，一號收塵管道另一端連通二號收塵管道；一級收塵罩出料口處設置稱重料斗，稱重料斗通過支架固定于電子秤上，稱重料斗出料口處通過連接于稱重料斗上的吊架固定二號傳送裝置，二號傳送裝置出料端設有二級收塵罩，二級收塵罩連接二號收塵管道，二號收塵管道另一端連通收塵裝置并配有抽吸裝置，一號傳送裝置和二號傳送裝置通過電機驅動，各管道、料斗和收塵罩均用鋼架固定牢固。整套礦石自動配料裝置通過PLC系統自動控制。為進一步平整一號傳送裝置和二號傳送裝置傳送帶上的物料，使出料更均勻，力口料料斗和稱重料斗出料口處設有擋料板。為便于收塵管道的拆裝和收塵管道清理，一號收塵管道與一級收塵罩連接處、二號收塵管道與二級收塵罩連接處、一號收塵管道連通二號收塵管道處設置為軟連接管。進一步講，軟連接管設置為帆布管道。為能夠根據作業需要調節加料料斗和稱重料斗下料速度，一號傳送裝置和二號傳送裝置配備變速電機。有益效果a、該礦石自動配料裝置自動化程度高，配料過程中無須人工參與，提高了生產作業效率并減少了人工勞動強度。b、該礦石自動配料裝置通過收塵罩的運用有效減少作業區揚塵，同時實現了粉料高效回收，減少了生產浪費。C、該礦石自動配料裝置各收塵管道主要連接處設置軟連接管便于管道拆裝和清理，利于設備維護。附圖說明圖1為礦石自動配料裝置結構示意圖。圖2為稱重下料機構結構示意圖。1-稱重下料機構2-配料傳送帶3-混料機構4-加料料斗5-吊架6-—號傳送裝置7-—級收塵罩8-—號收塵管道9-二號收塵管道10-稱重料斗11-支架12-電子秤13-二號傳送裝置14-二級收塵罩15-收塵裝置16-抽吸裝置17-擋料板18-軟連接管。具體實施方式實施例1如圖1和圖2所示，礦石自動配料裝置，包括四個稱重下料機構1、一條配料傳送帶2和一個混料機構3，其特征在于稱重下料機構1直線排列，配料傳送帶2設置于稱重下料機構I出料口下，配料傳送帶2出料端設置混料機構3，稱重下料機構1包括加料料斗4、吊架5、一號傳送裝置6、一級收塵罩7、一號收塵管道8、二號收塵管道9、稱重料斗10、支架11、電子秤12、二號傳送裝置13、二級收塵罩14、收塵裝置15和抽吸裝置16。其中，加料料斗4出料口處通過連接于加料料斗4上的吊架5固定一號傳送裝置6，一號傳送裝置6出料端設有一級收塵罩7，一級收塵罩7連接一號收塵管道8，一號收塵管道8另一端連通二號收塵管道9 ;一級收塵罩7出料口處設置稱重料斗10，稱重料斗10通過支架11固定于電子秤12上，稱重料斗10出料口處通過連接于稱重料斗10上的吊架5固定二號傳送裝置13，二號傳送裝置13出料端設有二級收塵罩14，二級收塵罩14連接二號收塵管道9，二號收塵管道9另一端連通收塵裝置15并配有抽吸裝置16，一號傳送裝置6和二號傳送裝置13通過電機驅動，各管道、料斗和收塵罩均用鋼架固定牢固，整套礦石自動配料裝置通過PLC系統自動控制；其中，加料料斗4和稱重料斗10出料口處設有擋料板17，一號收塵管道8與一級收塵罩7連接處、二號收塵管道9與二級收塵罩14連接處、一號收塵管道8連通二號收塵管道9處設置為軟連接管18，軟連接管18為帆布管道，一號傳送裝置6和二號傳送裝置13配備變速電機。開啟該礦石自動配料裝置進行稱重配料并傳輸，本實施例中礦石自動配料裝置僅開啟三個稱重下料機構1，三個稱重下料機構1的加料料斗4中分別加入磷礦石、焦炭和硅石，一號傳送裝置6和抽吸裝置16同時開啟，物料在一號傳送裝置6的傳輸下從加料料斗4的出料口處經一級收塵罩7輸送至稱重料斗10，下料和傳輸過程中產生的揚塵通過一號收塵管道8排出至收塵裝置15收集；當稱重料斗10中物料重量達到預定值時，電子秤12將信號反饋到PLC系統，PLC控制系統控制一號傳送裝置6停止工作，自動開啟配料傳送帶2和二號傳送裝置13，稱重料斗10中的物料在二號傳送裝置13輸送下經二級收塵罩14落至配料傳送帶2上輸送至混料機構3混合，下料和傳輸過程中產生的揚塵通過二號收塵管道9排出至收塵裝置15收集；全部稱重料斗中的物料全部卸出后，PLC系統控制二號傳送裝置13停止工作，然后依次關閉 配料傳送帶2和抽吸裝置16。權利要求1.礦石自動配料裝置，包括稱重下料機構(I)、配料傳送帶(2)和混料機構(3)，其特征在于所述稱重下料機構(I)并排，配料傳送帶(2 )設置于稱重下料機構(I)出料口下，配料傳送帶(2)出料端設置混料機構(3)，其中，每個稱重下料機構(I)配備有防塵收塵裝置，整個礦石自動配料裝置由PLC系統自動控制。2.根據權利要求I所述礦石自動配料裝置，其特征在于所述稱重下料機構(I)包括加料料斗(4)、吊架(5)、一號傳送裝置(6)、一級收塵罩(7)、一號收塵管道(8)、二號收塵管道(9)、稱重料斗(10)、支架(11)、電子秤(12)、二號傳送裝置(13)、二級收塵罩(14)、收塵裝置(15)和抽吸裝置(16)，加料料斗(4)出料口處通過吊架(5)固定一號傳送裝置(6)，一號傳送裝置(6)出料端設有一級收塵罩(7)，一級收塵罩(7)連接一號收塵管道(8)，一號收塵管道(8)另一端連通二號收塵管道(9);一級收塵罩(7)出料口處設置稱重料斗(10)，稱重料斗(10 )通過支架(11)固定于電子秤(12 )上，稱重料斗(10 )出料口處固定二號傳送裝置(13)，二號傳送裝置(13)出料端設有二級收塵罩(14)，二級收塵罩(14)連接二號收塵管道(9)，二號收塵管道(9)另一端連通收塵裝置(15)并配有抽吸裝置本文檔來自技高網...

【技術保護點】
礦石自動配料裝置，包括稱重下料機構（1）、配料傳送帶（2）和混料機構（3），其特征在于：所述稱重下料機構（1）并排，配料傳送帶（2）設置于稱重下料機構（1）出料口下，配料傳送帶（2）出料端設置混料機構（3），其中，每個稱重下料機構（1）配備有防塵收塵裝置，整個礦石自動配料裝置由PLC系統自動控制。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜高成，馬光亮，許鵬輝，
申請(專利權)人：云南澄江盤虎化工有限公司，
類型：實用新型
國別省市：