本實用新型專利技術涉及一種自扣式定子鐵芯專用倒角裝置，包括對定子鐵芯兩端進行壓裝的壓裝機構、倒角刀組件、驅動倒角刀組件靠近或遠離定子鐵芯一端外圓位置的位移驅動機構以及驅動倒角刀組件繞定子鐵芯一端外圓旋轉以對定子鐵芯該端外圓進行倒角的旋轉驅動機構。本實用新型專利技術技術方案，具有有效提高加工效率、降低生產成本的效果。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種自扣式定子鐵芯專用倒角裝置。
技術介紹
定子鐵芯通常有兩種形式，即扣片式與自扣式，扣片式定子鐵芯是通過扣片將沖片扣合構成整體，自扣式定子鐵芯是通過沖片自身之間相扣合構成整體。定子鐵芯通常需要對其兩端的外圓進行倒角使得后續裝配工序能夠更加順利的進行。自扣式定子鐵芯由于其結構原因，即沖片自身之間相扣合構成整體，現有技術中，對自扣式定子鐵芯倒角時，需要先通過液壓機對其兩端進行壓緊以提高整體的穩固性，然后再轉移至車床上對其兩端的外圓進行倒角，從而存在加工不方便、效率低下、生產成本高的缺點。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種有效提高加工效率、降低生產成本的自扣式定子鐵芯專用倒角裝置。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案一種自扣式定子鐵芯專用倒角裝置，包括對定子鐵芯兩端進行壓裝的壓裝機構、倒角刀組件、驅動倒角刀組件靠近或遠離定子鐵芯一端外圓位置的位移驅動機構以及驅動倒角刀組件繞定子鐵芯一端外圓旋轉以對定子鐵芯該端外圓進行倒角的旋轉驅動機構。通過采用上述技術方案，對定子鐵芯進行倒角工序時，先通過壓裝機構對定子鐵芯進行壓裝，然后通過位移驅動機構驅動倒角刀組件靠近定子鐵芯一端外圓位置，最后通過旋轉驅動機構驅動倒角刀組件繞定子鐵芯一端外圓旋轉以對定子鐵芯該端外圓進行倒角，本技術技術方案，能夠同時方便的對定子鐵芯進行壓裝與倒角，從而有效提高加工效率、降低生產成本。本技術進一步設置還包括用于放置定子鐵芯并與定子鐵芯同軸設置的主軸，所述倒角刀組件包括刀架以及固定設置在刀架上倒角刀，所述刀架可繞所述主軸旋轉并且可沿所述主軸軸向移動設置，所述位移驅動機構包括套設在所述主軸外側的主動盤與從動盤，所述主動盤可繞所述主軸旋轉設置，所述從動盤與主軸呈周向定位、軸向可滑動配合設置，所述從動盤置于主動盤對應定子鐵芯一端，所述主動盤與從動盤兩者相對面上設置有相配合的斜齒，所述刀架與從動盤呈聯動設置。通過采用上述技術方案，對定子鐵芯進行倒角工序時，將定子鐵芯置于主軸上，通過旋轉主動盤，由于主動盤與從動盤兩者相對面上設置有相配合的斜齒，并且從動盤與主軸呈周向定位、軸向可滑動配合設置，從動盤便能夠沿主軸軸向滑動，從動盤進而帶動與其聯動配合的刀架沿主軸軸向移動，進而達到驅動倒角刀靠近或遠離定子鐵芯一端外圓位置的目的。本技術進一步設置所述主軸外側還套設有第一定位套與第二定位套，所述第一定位套與第二定位套置于所述從動盤對應定子鐵芯一端，所述第一定位套與主軸固定連接，所述第二定位套設置在第一定位套對應從動盤一端并且沿主軸軸向可滑動設置，所述第一定位套與第二定位套之間設置有間隙并且兩者之間夾設有彈性件，所述第二定位套與從動盤呈聯動設置。通過采用上述技術方案，當主動盤沿一方向轉動而從動盤向第二定位套方向滑動時，第一定位套與第二定位套之間的彈性件壓縮，當主動盤沿另一方向轉動時，彈性件便驅動從動盤進行復位。本技術進一步設置所述壓裝機構包括若干數量的定位軸、沿定位軸軸向可滑動的定位板以及驅動定位板沿定位軸軸向滑動的壓裝頭，所述定位軸分別設置在主軸的外側，所述定位軸外側還套設有彈簧，所述彈簧兩端分別抵壓定位軸與定位板，所述定位板還設置有定位定子鐵芯外圓的定位塊。通過采用上述技術方案，對定子鐵芯進行壓裝時，壓裝頭驅動定位板向定子鐵芯 方向滑動以對定子鐵芯進行壓裝，壓裝之后，壓裝頭離開時，定位板在彈簧作用力下復位，從而使得定子鐵芯能夠方便的放入或取出，并且由于定位塊的作用，使得定子鐵芯能夠方便有效的進行壓裝與倒角工序。本技術進一步設置所述旋轉驅動機構包括驅動電機、設置在驅動電機上的驅動電機齒輪、中間軸、設置在中間軸上的中間軸齒輪以及套設在主軸外側的主軸齒輪，所述中間軸齒輪分別與驅動電機齒輪以及主軸齒輪嚙合設置，所述中間軸齒輪與中間軸之間設置有軸套，所述中間軸齒輪分別與刀架以及軸套固定連接，所述軸套可繞所述主軸旋轉并且可沿所述主軸軸向移動設置，并且所述軸套夾設在第二定位套與從動盤之間。通過采用上述技術方案，驅動電機便能驅動主軸齒輪繞主軸旋轉，并且主軸齒輪帶動倒角刀組件沿主軸上下移動以及繞主軸旋轉，使得定子鐵芯的倒角工序有效的進行。以下結合附圖對本技術作進一步描述。附圖說明圖I為本技術實施例結構圖；圖2為圖I的A部放大圖。具體實施方式參見附圖1，本技術公開的自扣式定子鐵芯專用倒角裝置，包括對定子鐵芯I兩端進行壓裝的壓裝機構2、倒角刀組件3、驅動倒角刀組件3靠近或遠離定子鐵芯I 一端外圓位置的位移驅動機構4以及驅動倒角刀組件3繞定子鐵芯I一端外圓旋轉以對定子鐵芯I該端外圓進行倒角的旋轉驅動機構5。通過采用上述技術方案，對定子鐵芯I進行倒角工序時，先通過壓裝機構2對定子鐵芯I進行壓裝，然后通過位移驅動機構4驅動倒角刀組件3靠近定子鐵芯I 一端外圓位置，最后通過旋轉驅動機構5驅動倒角刀組件3繞定子鐵芯I 一端外圓旋轉以對定子鐵芯I該端外圓進行倒角，本技術技術方案，能夠同時方便的對定子鐵芯I進行壓裝與倒角，從而有效提高加工效率、降低生產成本。本實施例進一步設置還包括用于放置定子鐵芯I并與定子鐵芯I同軸設置的主軸6，所述倒角刀組件3包括刀架31以及固定設置在刀架31上倒角刀32，所述刀架31可繞所述主軸6旋轉并且可沿所述主軸6軸向移動設置，所述位移驅動機構4包括套設在所述主軸6外側的主動盤41與從動盤42，所述主動盤41可繞所述主軸6旋轉設置,所述從動盤42與主軸6呈周向定位、軸向可滑動配合設置，所述從動盤42置于主動盤41對應定子鐵芯I 一端，所述主動盤41與從動盤42兩者相對面上設置有相配合的斜齒43，所述刀架31與從動盤42呈聯動設置。通過采用上述技術方案，對定子鐵芯I進行倒角工序時，將定子鐵芯I置于主軸上，通過旋轉主動盤41，由于主動盤41與從動盤42兩者相對面上設置有相配合的斜齒43，并且從動盤42與主軸6呈周向定位、軸向可滑動配合設置，從動盤42便能夠沿主軸6軸向滑動，從動盤42進而帶動與其聯動配合的刀架31沿主軸6軸向移動，進而達到驅動倒角刀32靠近或遠離定子鐵芯I 一端外圓位置的目的。本實施例進一步設置所述主軸6外側還套設有第一定位套61與第二定位套62，所述第一定位套61與第二定位套62置于所述從動盤42對應定子鐵芯 I 一端，所述第一定位套61與主軸6固定連接，所述第二定位套62設置在第一定位套61對應從動盤42 —端并且沿主軸6軸向可滑動設置，所述第一定位套61與第二定位套62之間設置有間隙并且兩者之間夾設有彈性件63，所述第二定位套62與從動盤42呈聯動設置。通過采用上述技術方案，當主動盤41沿一方向轉動而從動盤42向第二定位套62方向滑動時，第一定位套61與第二定位套62之間的彈性件63壓縮，當主動盤41沿另一方向轉動時，彈性件63便驅動從動盤42進行復位。本實施例進一步設置所述壓裝機構2包括若干數量的定位軸21、沿定位軸21軸向可滑動的定位板22以及驅動定位板22沿定位軸21軸向滑動的壓裝頭23，所述定位軸21分別設置在主軸6的外側，所述定位軸21外側還套設有彈簧24，所述彈簧24兩端分別抵壓定位軸21與定位板22,所述定位板22還設置有定位定子鐵芯I本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種自扣式定子鐵芯專用倒角裝置，其特征在于：包括對定子鐵芯兩端進行壓裝的壓裝機構、倒角刀組件、驅動倒角刀組件靠近或遠離定子鐵芯一端外圓位置的位移驅動機構以及驅動倒角刀組件繞定子鐵芯一端外圓旋轉以對定子鐵芯該端外圓進行倒角的旋轉驅動機構。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝炳亮，焦丁崇，余立川，沈興君，
申請(專利權)人：浙江凱勛機電有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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