電液錘模具型腔布置新結構制造技術

本實用新型專利技術公開了電液錘模具型腔布置新結構，包括上模具和位于上模具下方的下模具，上模具下表面設有上預鍛型槽和上終鍛型槽，下模具上表面設有下預鍛型槽和下終鍛型槽，所述上模具的上預鍛型槽的中心線與下模具的下預鍛型槽的中心線平行，即在水平方向上具有預留偏移量L。采用上述技術方案，本實用新型專利技術具有降耗、節能、生產效率高、工人勞動強度低、生產成本低的優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于鍛造
，特別涉及一種電液錘模具型腔布置新結構。
技術介紹
目前，傳統模鍛錘設備進行鍛造生產時，大多采用“多型腔一火鍛造成型“的方法，使制坯、預鍛、終鍛在一套模具上完成，這樣使鍛件的生產過程簡化，模具的成本大幅度降低，減少大量的能源消耗，并避免了多“火”鍛造所帶來的諸多問題(如氧化皮清理，工藝復雜化，生產周期長、成本高等)，但是采用多型槽模鍛的工藝，會使設備的打擊中心與型槽中心有一定的偏移量，而預鍛型槽與終鍛型槽的中心一般位于打擊中心的兩側，在實際生產過程中，模具的調整是以終鍛時鍛件的錯移情況來決定的，由于終鍛型槽中心線與打擊中心存在偏心量el，會使生產出的鍛件按理論檢驗角對齊后發生錯移，因此在調整模具時需在反方向預調Λ I的反向偏心量，Λ I的大小以實際操作時根據鍛件錯移量來決定以保證·終鍛時生產出不錯移的鍛件為基本要求。同理由于預鍛型槽中心線與打擊中心存在偏心量e2，使得預鍛件也產生一定的錯移，此方向剛好與Λ I方向相同，也就是更加劇了預鍛件的錯移量，從而使終鍛時難以糾正過大偏移量，而使鍛件報廢。不同電液錘設備中el、e2和ΔI之間的關系如表I所不表I不同電液錘設備中el、e2和Λ I之間的關系 設備_el e2 A I I 噸電液睡 25mm 50mm I. 25mm 3 噸電液睡 SOnini 100mm 3mm 5 噸電液睡 BOnini 120mm 4.2mm 8 噸電液睡 70mm 140mm 5.6mm
技術實現思路
本技術為了解決現有技術中的不足之處，提供一種在預鍛過程中減小偏移量的電液錘模具型腔布置新結構。為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案電液錘模具型腔布置新結構，包括上模具和位于上模具下方的下模具，上模具下表面設有上預鍛型槽和上終鍛型槽，下模具上表面設有下預鍛型槽和下終鍛型槽，所述上模具的上預鍛型槽的中心線與下模具的下預鍛型槽的中心線平行，即在水平方向上具有預留偏移量L。所述預留偏移量L的數值范圍為I. 25mm彡L彡I. 6mm。所述預留偏移量L的數值范圍為2. 5mm彡L彡4mm。所述預留偏移量L的數值范圍為3mm彡L彡4. 8mm。所述預留偏移量L的數值范圍為3. 5mm彡L彡5. 6mm。采用上述技術方案，基于預鍛過程中預鍛件錯移的實際情況，在設計預鍛時，使上模具的上預鍛型槽中心線和下模具的下預鍛型槽中心線位置不一致，即在水平方向上具有預留偏移量L，以抵消預鍛過程中的錯移。根據試驗得出，預留偏移量L的大小主要與終鍛型槽與打擊中心的偏心量el有關，其數學關系如下L= (5% 8%) XelL :預留偏移量el :終鍛型槽中心與打擊中心的偏移量；而且對于不同噸位的電液錘設備也不同，如表I所不的I、3、5、8噸位的電液錘，可以確定預留偏移量L的大小分別為I. 25mm ^ L ^ I. 6mm、2. 5mm ^ L ^ 4mm、3mm ^ L ^ 4. 8mm、3. 5mm ^ L ^ 5. 6mm。本技術與以往的電液錘鍛造技術相比，具有以下優點·I、降耗方面技術未改進前，產品因錯移所產生的廢品率為6%，采用本技術的技術方案后，經過批量試驗，產品的廢品率提高到O. 5%，即每生產100件產品就可以減少5.5件廢品，每件按平均鍛件質量6Kg計算，產品按每年用量200萬件(實際用量)，每噸鋼材按3800元/噸，原材料能節約250. 8萬元/年。2、節能方面從加熱坯料的能耗上計算，采用中頻感應加熱，每公斤坯料加熱能耗約0.5Kw.h (O. 5度)，每件節約電能3度，每年可節約電費3度X0. 65元/度Xll萬=21. 45 萬元。3、數學關系式L= (5% 8%) Xel的得出，為設計工作帶來了極大的便利，在對預鍛預留偏移量上有了更加實際的數值。4、給模具生產帶來了方便，以前都是在反復尋找最佳偏移量數值的過程中需要對模具不停的補修，工作量大，無形中增加了模具生產成本。改進后降低了工作量和模具生產成本。5、降低了工人的勞動強度，在鍛造行業，模具的安裝是個極其復雜繁重的體力活，在以往的生產中，反復的糾錯，給工人帶來了很多的不便，同時也嚴重的影響了生產進度。、為以后的鍛造技術理論知識的整理工作，邁出了重要的一步。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖。具體實施方式如圖I所示，本技術的電液錘模具型腔布置新結構，包括上模具I和位于上模具I下方的下模具2，上模具I下表面設有上預鍛型槽3和上終鍛型槽4，下模具2上表面設有下預鍛型槽5和下終鍛型槽6，上模具I的上預鍛型槽3的中心線與下模具2的下預鍛型槽5的中心線平行，即在水平方向上具有預留偏移量L。根據試驗得出，預留偏移量L的大小主要與偏心量el有關，其數學關系式為L= (5% 8%) Xel ;對于不同噸位的電液錘設備也不同，如表I所示的1、3、5、8等不同噸位的電液錘，可以確定預留偏移量L的大小分別為I. 25mm ^ L ^ I. 6mm、2. 5mm ^ L ^ 4mm、3mm ^ L ^ 4. 8mm、3. 5mm ^ L ^ 5. 6mm。權利要求1.電液錘模具型腔布置新結構，包括上模具和位于上模具下方的下模具，上模具下表面設有上預鍛型槽和上終鍛型槽，下模具上表面設有下預鍛型槽和下終鍛型槽，其特征在于所述上模具的上預鍛型槽的中心線與下模具的下預鍛型槽的中心線平行，即在水平方向上具有預留偏移量L。2.根據權利要求I所述的電液錘模具型腔布置新結構，其特征在于所述預留偏移量L的數值范圍為I. 25mm ^ L ^ I. 6_。3.根據權利要求I所述的電液錘模具型腔布置新結構，其特征在于所述預留偏移量L的數值范圍為2. 5mm彡L彡4臟。4.根據權利要求I所述的電液錘模具型腔布置新結構，其特征在于所述預留偏移量L的數值范圍為3mm < L < 4. 8mm。5.根據權利要求I所述的電液錘模具型腔布置新結構，其特征在于所述預留偏移量L的數值范圍為3. 5_彡L彡5. 6_。專利摘要本技術公開了電液錘模具型腔布置新結構，包括上模具和位于上模具下方的下模具，上模具下表面設有上預鍛型槽和上終鍛型槽，下模具上表面設有下預鍛型槽和下終鍛型槽，所述上模具的上預鍛型槽的中心線與下模具的下預鍛型槽的中心線平行，即在水平方向上具有預留偏移量L。采用上述技術方案，本技術具有降耗、節能、生產效率高、工人勞動強度低、生產成本低的優點。文檔編號B21J13/02GK202762935SQ201220465389公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月13日 優先權日2012年9月13日專利技術者孟會濤, 丁圣杰, 和萬松, 胡衛華, 張恒, 郭艷珺, 趙世啟, 余學俊, 宋航, 劉其勇 申請人:許昌中興鍛造有限公司, 許昌遠東傳動軸股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
電液錘模具型腔布置新結構，包括上模具和位于上模具下方的下模具，上模具下表面設有上預鍛型槽和上終鍛型槽，下模具上表面設有下預鍛型槽和下終鍛型槽，其特征在于：所述上模具的上預鍛型槽的中心線與下模具的下預鍛型槽的中心線平行，即在水平方向上具有預留偏移量L。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孟會濤，丁圣杰，和萬松，胡衛華，張恒，郭艷珺，趙世啟，余學俊，宋航，劉其勇，
申請(專利權)人：許昌中興鍛造有限公司，許昌遠東傳動軸股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：