本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種U型薄板變形彎模，包括凸模、分體可轉(zhuǎn)動(dòng)凹模、側(cè)板、頂板、彈性卸料裝置、底座，所述凸模安裝在上模柄上，所述底座上安裝有凹模框，凹模框上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，分體可轉(zhuǎn)動(dòng)凹模安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述側(cè)板共有兩個(gè)且位于凹模框內(nèi)并分別與凹模框連接，且側(cè)板與凹模框之間設(shè)有彈簧，彈簧力可通過(guò)螺釘調(diào)節(jié)，所述頂板位于凹模的下方，并通過(guò)頂桿安裝在彈性卸料裝置上，所述彈性卸料裝置安裝在底座上。本實(shí)用新型專利技術(shù)解決了U型工件在變形過(guò)程中起皺問題；保證U型薄板在變形過(guò)程中呈三向受力狀態(tài)，使之具有最大變形能力。該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一次成型；簡(jiǎn)化了成型工藝，降低制造成本，有利于成批大量生產(chǎn)U型薄板變形件等優(yōu)點(diǎn)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于冷沖壓加工
，尤其是涉及一種U型薄板變形彎模。
技術(shù)介紹
在現(xiàn)有的沖壓技術(shù)中，當(dāng)U型薄板件進(jìn)行彎曲圓弧時(shí)，由于側(cè)壁遠(yuǎn)大于料厚，在彎曲成R85的圓弧過(guò)程中，由于U型側(cè)壁上部受壓縮程度遠(yuǎn)大于底部，因此易起皺，要使U型半成品在彎曲成圓弧過(guò)程不起皺，需要一種保證U型兩側(cè)壁不起皺的U型薄板變形模。要在圖I和圖2所示的U型工件上，加工I個(gè)R85的108度圓弧，成為圖3所示的U型變形件，要完成此加工，急需要開發(fā)一種保證U型薄板不起皺的U型薄板變形模。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)效率高、形成四點(diǎn)抱圓的不起皺的U型薄板變形彎模，尤其適合于U型薄板的變形。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是一種U型薄板變形彎模，包括凸模、分體可轉(zhuǎn)動(dòng)凹模、側(cè)板、頂板、彈性卸料裝置、底座，所述凸模安裝在上模柄上，所述底座上安裝有凹模框，凹模框上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，分體可轉(zhuǎn)動(dòng)凹模安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述側(cè)板共有兩個(gè)且位于凹模框內(nèi)并分別與凹模框連接，且側(cè)板與凹模框之間設(shè)有彈簧，所述頂板位于凹模的下方，并通過(guò)頂桿安裝在彈性卸料裝置上，所述彈性卸料裝置安裝在底座上。進(jìn)一步，所述側(cè)板、彈簧、凹模框通過(guò)螺釘連接，彈簧力可通過(guò)螺釘調(diào)節(jié)。進(jìn)一步，所述凹模框通過(guò)銷軸和內(nèi)六角螺栓固定在底座上。進(jìn)一步，所述彈簧共有八個(gè)，對(duì)稱均勻分布在側(cè)板與凹模框之間可通過(guò)螺釘調(diào)節(jié)。進(jìn)一步，所述彈性卸料裝置通過(guò)螺紋連接在底座上。本技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是凸模選用整體結(jié)構(gòu)固定在上模柄上，凹模采用分體式并可繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，可分散變形積累成型過(guò)程，迅速均勻成型，在成型過(guò)程中，側(cè)板依靠彈簧的預(yù)緊力始終保持與U型半成品側(cè)面接觸，防止U型工件半成品的側(cè)壁由于上下變形不同造成起皺；本技術(shù)解決了 U型工件在變形過(guò)程中起皺問題；保證U型薄板在變形過(guò)程中呈三向受力狀態(tài)，使之具有最大變形能力。該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一次成型；簡(jiǎn)化了成型工藝，降低制造成本，有利于成批大量生產(chǎn)U型薄板變形件等優(yōu)點(diǎn)。附圖說(shuō)明圖I是U型半成品的側(cè)視圖；圖2是U型半成品的主視圖；圖3是U型薄板變形后的U型變形件的主視圖；圖4是本技術(shù)一種U型薄板變形彎模初始狀態(tài)時(shí)的主視圖；圖5是本技術(shù)一種U型薄板變形彎模成型狀態(tài)時(shí)的主視圖；圖6是本技術(shù)一種U型薄板變形彎模的俯視圖；圖中1、凸模；2、上模柄；3、分體可轉(zhuǎn)動(dòng)凹模；4、凹模框；5、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；6、側(cè)板；7、彈簧；8、螺釘；9、頂板；10、采用彈性卸料裝置；11、底座；12、頂桿；13、銷軸；14、內(nèi)六角螺釘。具體實(shí)施方式如圖4、圖5、圖6所示，本技術(shù)一種U型薄板變形彎模，其特征在于包括凸模I、分體可轉(zhuǎn)動(dòng)凹模3、側(cè)板6、頂板9、彈性卸料裝置10、底座11，所述凸模I安裝在上模柄2上，所述底座11上安裝有凹模框4，凹模框4上安裝有兩個(gè)用于凹模3定位的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，分體可轉(zhuǎn)動(dòng)凹模3安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上，所述側(cè)板6位于凹模框4內(nèi)并與凹模框4連接，且側(cè)板6與凹模框4之間設(shè)有彈簧7，所述側(cè)板6、彈簧7、凹模框4通過(guò)螺釘8連接，彈簧力可以通過(guò)螺釘8調(diào)節(jié)；所述頂板9位于凹模3的下方，并通過(guò)頂桿12安裝在彈性卸料裝置10上，所述彈性卸料裝置10通過(guò)螺紋連接在底座11上。為了進(jìn)一步提高本技術(shù)的性能，所述凹模框4通過(guò)銷軸13和內(nèi)六角螺栓14 固定在底座11上。所述彈簧7共有八個(gè),對(duì)稱均勻分布在側(cè)板6與凹模框4之間。在初始狀態(tài)時(shí)，頂板9頂住分體可轉(zhuǎn)動(dòng)凹模3，使分體可轉(zhuǎn)動(dòng)凹模3處于水平態(tài)，在成型過(guò)程中，頂板9與底板接觸，分體可轉(zhuǎn)動(dòng)凹模3完成變形，由于分體可轉(zhuǎn)動(dòng)凹模3可轉(zhuǎn)動(dòng)，工件成型是由4點(diǎn)同時(shí)受力，縮小由于兩點(diǎn)受力造成的變形積累。頂桿12將彈性卸料裝置10所給的力，傳遞給頂板9，可以保證分體可轉(zhuǎn)動(dòng)凹模3在初始狀態(tài)時(shí)處于水平位置。以上對(duì)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本技術(shù)的實(shí)施范圍。凡依本技術(shù)申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本技術(shù)的專利涵蓋范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種U型薄板變形彎模，其特征在于包括凸模(I)、分體可轉(zhuǎn)動(dòng)凹模(3)、側(cè)板(6)、頂板(9)、彈性卸料裝置(10)、底座(11)，所述凸模(I)安裝在上模柄(2)上，所述底座(11)上安裝有凹模框(4)，凹模框(4)上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)，分體可轉(zhuǎn)動(dòng)凹模(3)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)上，所述側(cè)板(6)共有兩個(gè)且位于凹模框(4)內(nèi)并分別與凹模框(4)連接，且側(cè)板(6)與凹模框(4)之間設(shè)有彈簧(7)，所述頂板(9)位于凹模(3)的下方，并通過(guò)頂桿(12)安裝在彈性卸料裝置(10)上，所述彈性卸料裝置(10)安裝在底座(11)上。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的U型薄板變形彎模，其特征在于所述側(cè)板(6)、彈簧(7)、凹模框(4)通過(guò)螺釘(8)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的U型薄板變形彎模，其特征在于所述凹模框(4)通過(guò)銷軸(13)和內(nèi)六角螺栓(14)固定在底座(11)上。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的U型薄板變形彎模，其特征在于所述彈簧(7)共有八個(gè)，對(duì)稱均勻分布在側(cè)板(6)與凹模框(4)之間可通過(guò)螺釘(8)調(diào)節(jié)。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的U型薄板變形彎模，其特征在于所述彈性卸料裝置(10)通過(guò)螺紋連接在底座(11)上。專利摘要本技術(shù)提供一種U型薄板變形彎模，包括凸模、分體可轉(zhuǎn)動(dòng)凹模、側(cè)板、頂板、彈性卸料裝置、底座，所述凸模安裝在上模柄上，所述底座上安裝有凹模框，凹模框上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，分體可轉(zhuǎn)動(dòng)凹模安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述側(cè)板共有兩個(gè)且位于凹模框內(nèi)并分別與凹模框連接，且側(cè)板與凹模框之間設(shè)有彈簧，彈簧力可通過(guò)螺釘調(diào)節(jié)，所述頂板位于凹模的下方，并通過(guò)頂桿安裝在彈性卸料裝置上，所述彈性卸料裝置安裝在底座上。本技術(shù)解決了U型工件在變形過(guò)程中起皺問題；保證U型薄板在變形過(guò)程中呈三向受力狀態(tài)，使之具有最大變形能力。該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一次成型；簡(jiǎn)化了成型工藝，降低制造成本，有利于成批大量生產(chǎn)U型薄板變形件等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)B21D5/06GK202762849SQ20122047940公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日專利技術(shù)者王渤, 代淑芳, 方力恒 申請(qǐng)人:天津鐵路信號(hào)有限責(zé)任公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種U型薄板變形彎模，其特征在于：包括凸模（1）、分體可轉(zhuǎn)動(dòng)凹模（3）、側(cè)板（6）、頂板（9）、彈性卸料裝置（10）、底座（11），所述凸模（1）安裝在上模柄（2）上，所述底座（11）上安裝有凹模框（4），凹模框（4）上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸（5），分體可轉(zhuǎn)動(dòng)凹模（3）安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸（5）上，所述側(cè)板（6）共有兩個(gè)且位于凹模框（4）內(nèi)并分別與凹模框（4）連接，且側(cè)板（6）與凹模框（4）之間設(shè)有彈簧（7），所述頂板（9）位于凹模（3）的下方，并通過(guò)頂桿（12）安裝在彈性卸料裝置（10）上，所述彈性卸料裝置（10）安裝在底座（11）上。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王渤，代淑芳，方力恒，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津鐵路信號(hào)有限責(zé)任公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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