一種深沖壓精拉伸合金模具制造技術(shù)

一種深沖壓精拉伸合金模具，由拉伸上模和拉伸下模組成，拉伸上模固定在拉伸設(shè)備上，拉伸上模為一圓鋼體，圓鋼體內(nèi)內(nèi)鑲嵌合金套；下模由固定模板、保護(hù)套、合金棒、退料托盤組成，合金套環(huán)形壁厚度為10mm～15mm，合金套高度為15mm～35mm，錐孔內(nèi)壁表面粗糙度為Ra0.005，錐孔內(nèi)壁錐角為1.6°～2.4°，錐孔內(nèi)壁直角處中孔的孔徑為13mm～22mm；合金棒外表面粗糙度為Ra0.005，外徑為10mm～19mm,長(zhǎng)度為30mm～70mm。提供了一種能夠完成對(duì)葉輪軸孔的光澤度、圓柱度達(dá)到或超過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)相關(guān)部件設(shè)計(jì)性能的公差尺寸的一種深沖壓精拉伸的合金模具。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種工裝模具，尤其是涉及深沖壓、精拉伸，達(dá)到精拉伸拉光后鏡面效果的合金模具，應(yīng)用于機(jī)械加工高精度的(動(dòng)力)配件。
技術(shù)介紹
隨著汽車工業(yè)飛速發(fā)展，以及汽車需求量的迅速增加和對(duì)高性能汽車發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力高效冷卻系統(tǒng)的要求，特別是發(fā)動(dòng)機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的機(jī)械動(dòng)能會(huì)導(dǎo)致其自身各個(gè)部件的溫度越來(lái)越高，這時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻系一水泵的有效運(yùn)轉(zhuǎn)就起到了關(guān)鍵性的作用。在目前的 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)水泵的第2號(hào)關(guān)鍵部件葉輪的生產(chǎn)中，普遍采用圓片多次拉伸，拉伸出草帽狀圓管，進(jìn)而進(jìn)行加工成高速運(yùn)轉(zhuǎn)的> 3500轉(zhuǎn)/分的葉輪；但是，現(xiàn)在采用鋼球進(jìn)行葉輪軸孔拉光的方式，造成軸孔內(nèi)外光潔度非常低，粗糙痕跡過(guò)大；亦或是加工后出現(xiàn)余料、粘料等表面問(wèn)題，出現(xiàn)導(dǎo)致軸孔內(nèi)壁表面高低不平，從而減小了軸孔裝配入軸連軸承的有效接觸面，最終在葉輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)撥動(dòng)水循環(huán)的過(guò)程中導(dǎo)致葉輪與軸脫落，降低了冷卻效率、或者導(dǎo)致冷卻液不能流出為發(fā)動(dòng)機(jī)降溫，以至發(fā)動(dòng)機(jī)因過(guò)熱而爆缸的嚴(yán)重后果。這樣一方面軸孔內(nèi)壁不光滑，不能達(dá)到與軸的過(guò)緊裝配，從而導(dǎo)致葉輪、水泵、乃至發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命大大降低；另一方面產(chǎn)品的合格率低，售后故障率高等問(wèn)題影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)不利于我國(guó)汽車工業(yè)的發(fā)展；因此急需一種深沖壓精拉伸的模具，以實(shí)現(xiàn)有效達(dá)到軸孔的光澤度和與軸的有效接觸面積，達(dá)到軸與軸孔的過(guò)緊配合，扭力增大數(shù)倍，達(dá)到與發(fā)動(dòng)機(jī)同步效率壽命的目的。申請(qǐng)人:之前申請(qǐng)的合金拉伸模具中公布的方案中，具有較好的拉伸效果，還具有進(jìn)一步改進(jìn)的空間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就是針對(duì)上述存在的缺陷，提供一種能夠完成對(duì)葉輪軸孔的光澤度、圓柱度達(dá)到或超過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)相關(guān)部件設(shè)計(jì)性能的公差尺寸的一種深沖壓精拉伸的合金模具。本技術(shù)的技術(shù)方案是一種深沖壓精拉伸合金模具，由拉伸上模和拉伸下模組成，拉伸上模通過(guò)模把固定在拉伸設(shè)備上，所述的拉伸上模為一圓鋼體，圓鋼體內(nèi)內(nèi)鑲嵌合金套，合金套內(nèi)設(shè)上小下大的錐孔，拉伸上模通過(guò)其上部設(shè)有的固定螺孔由緊固件連接在模把上，退料棒可軸向移動(dòng)地設(shè)置于模把與圓鋼體上端的同心孔內(nèi)，用于向下推料；所述下模由固定模板、保護(hù)套、合金棒、退料托盤組成，固定模板上設(shè)有固定螺孔和退料孔，保護(hù)套與固定模板為一體，合金棒為圓柱體，退料托盤通過(guò)中心孔和凹槽套置于合金棒和固定套上；其特征在于，所述合金套環(huán)形壁厚度為IOmm 15mm,合金套高度為15mm 35mm,錐孔內(nèi)壁表面粗糙度為RaO. 005，錐孔內(nèi)壁錐角為1.6° 2.4°，錐孔內(nèi)壁直角處中孔的孔徑為13_ 22mm ；所述合金棒為圓柱體，夕卜表面粗糙度為RaO. 005,外徑為IOmm 19mm,長(zhǎng)度為30mm 70_，同時(shí)合金棒固定鑲嵌于保護(hù)套中心槽孔內(nèi)的長(zhǎng)度和槽孔外的高度為相等，槽孔外合金棒頂端邊緣為角度R弧為Rl R2。上、下模整體固定在所需設(shè)備上后，按產(chǎn)品圖紙要求的料外徑、厚度，把I. 5mm 3.5mm厚度、外徑為45mm 300mm平板圓片放在下模做好的等同于料外徑的凹形圓槽內(nèi)，經(jīng)過(guò)多次擠壓(或沖壓)在平板圓片中心形成圓管狀突起，內(nèi)外如鏡面光亮，整體外形如草帽狀，進(jìn)而進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程再加工。本技術(shù)的有益效果是利用該模具可 以生產(chǎn)出內(nèi)外光亮的圓柱狀草帽件，圓柱狀管內(nèi)壁表面粗糙度為鏡面級(jí)RaO. 005，無(wú)需絎磨加工即可達(dá)到產(chǎn)品要求的尺寸，節(jié)省了較慢絎磨工序時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)解決了拉伸過(guò)程中余料粘料、光亮度等的問(wèn)題，保證了產(chǎn)品要求尺寸的一致性，以之達(dá)到與軸表面最大的有效接觸面積。解決了葉輪與軸承裝配后高速運(yùn)轉(zhuǎn)的使用壽命與發(fā)動(dòng)機(jī)不同步的問(wèn)題，從而起到對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)的最好效用。附圖說(shuō)明圖I為本技術(shù)的拉伸上模結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)的拉伸下模結(jié)構(gòu)示意圖。I拉伸上模，11模把，12固定螺孔，13圓鋼體，14合金套，15同心孔，16退料棒，2拉伸下模，21固定模板，22固定螺孔，23保護(hù)套，24合金棒，25退料托盤，26退料孔。具體實(shí)施方式該模具分拉伸上模I和拉伸下模2兩部分組成。通過(guò)多次沖壓(或擠壓)在原料的中心形成圓管狀，內(nèi)外光亮。圖I為本技術(shù)的拉伸上模結(jié)構(gòu)。拉伸上模I通過(guò)模把11固定在拉伸設(shè)備上。所述的拉伸上模I為一圓鋼體13，圓鋼體13內(nèi)設(shè)有合金套槽孔，合金套槽孔內(nèi)鑲嵌合金套14，硬質(zhì)合金制成的合金套內(nèi)設(shè)上小下大的錐孔，錐孔內(nèi)壁表面光滑(如鏡)，拉伸上模I通過(guò)其上部設(shè)有的固定螺孔12由緊固件連接在模把11上。退料棒16可軸向移動(dòng)地設(shè)置于模把11與圓鋼體上端的同心孔15內(nèi)，用于向下推料。圖2為本技術(shù)的拉伸下模2。拉伸下模2與拉伸上模I配合，它由固定模板21、保護(hù)套23、合金棒24、退料托盤25組成。固定模板21上設(shè)有固定螺孔22和退料孔26，通過(guò)固定螺孔22由緊固件將固定模板21固定在機(jī)座上。保護(hù)套23與固定模板21為一體，硬質(zhì)合金制成的合金棒24部分鑲嵌于保護(hù)套中心槽孔內(nèi)，合金棒的直徑小于拉伸上模合金套槽孔的直徑，合金棒24的上部直徑小于下部直徑，合金棒的外側(cè)柱面光滑(如鏡)。退料托盤25通過(guò)中心孔和凹槽套置于合金棒24和固定套23上。加工工件后，由棒材通過(guò)退料孔26可以推動(dòng)退料托盤25，實(shí)現(xiàn)退料。合金套具體參數(shù)如下合金套環(huán)形壁厚度為IOmm 15mm,合金套高度為15mm 35_，錐孔內(nèi)壁表面粗糙度為RaO. 005，錐孔內(nèi)壁錐角為1.6° 2. 4°，錐孔內(nèi)壁直角處中孔的孔徑為13mm 22mm ；合金棒具體參數(shù)如下合金棒為圓柱體，外表面粗糙度為RaO. 005,外徑為IOmm 19mm,長(zhǎng)度為30mm 70_，同時(shí)合金棒固定鑲嵌于保護(hù)套中心槽孔內(nèi)的長(zhǎng)度和槽孔外的高度為相等，槽孔外合金棒頂端邊緣為角度R弧為Rl R2。該模具尺寸可大可，根據(jù)需要選定。拉伸上模I和拉伸下模2必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求配套使用。如配套不得當(dāng)，則將造成合金損壞，影響模具的功能發(fā)揮，影響產(chǎn)品質(zhì)量。上下模整體固定在所需設(shè)備上后，按產(chǎn)品所用料的大小、厚度，把料放在上下模的中心，通過(guò)多次沖壓(或擠壓)在原料的中心形成圓管狀，內(nèi)外光亮，形如草帽，上下模在有原料的生產(chǎn)過(guò)程中為過(guò)緊配合。權(quán)利要求1.一種深沖壓精拉伸合金模具，由拉伸上模和拉伸下模組成，拉伸上模通過(guò)模把固定在拉伸設(shè)備上，所述的拉伸上模為一圓鋼體，圓鋼體內(nèi)鑲嵌合金套，合金套內(nèi)設(shè)上小下大的錐孔，拉伸上模通過(guò)其上部設(shè)有的固定螺孔由緊固件連接在模把上，退料棒可軸向移動(dòng)地設(shè)置于模把與圓鋼體上端的同心孔內(nèi)，用于向下推料；所述下模由固定模板、保護(hù)套、合金棒、退料托盤組成，固定模板上設(shè)有固定螺孔和退料孔，保護(hù)套與固定模板為一體，合金棒為圓柱體，退料托盤通過(guò)中心孔和凹槽套置于合金棒和固定套上；其特征在于，所述合金套環(huán)形壁厚度為IOmm 15mm，合金套高度為15mm 35mm，錐孔內(nèi)壁表面粗糙度為RaO. 005，錐孔內(nèi)壁錐角為1.6° 2.4° ,錐孔內(nèi)壁直角處中孔的孔徑為13mm 22mm ;所述合金棒為圓柱體，夕卜表面粗糙度為RaO. 005,外徑為IOmm 19mm,長(zhǎng)度為30mm 70mm,同時(shí)合金棒固定鑲嵌于保護(hù)套中心槽孔內(nèi)的長(zhǎng)度和槽孔外的高度為相等，槽孔外合金棒頂端邊緣為角度R弧為Rl R2。專利摘要一種深沖壓精拉伸合金模具，由拉伸上模和拉伸下模組成，拉伸上模固定在拉本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種深沖壓精拉伸合金模具，由拉伸上模和拉伸下模組成，拉伸上模通過(guò)模把固定在拉伸設(shè)備上，所述的拉伸上模為一圓鋼體，圓鋼體內(nèi)鑲嵌合金套，合金套內(nèi)設(shè)上小下大的錐孔，拉伸上模通過(guò)其上部設(shè)有的固定螺孔由緊固件連接在模把上，退料棒可軸向移動(dòng)地設(shè)置于模把與圓鋼體上端的同心孔內(nèi)，用于向下推料；所述下模由固定模板、保護(hù)套、合金棒、退料托盤組成，固定模板上設(shè)有固定螺孔和退料孔，保護(hù)套與固定模板為一體，合金棒為圓柱體，退料托盤通過(guò)中心孔和凹槽套置于合金棒和固定套上；其特征在于，所述合金套環(huán)形壁厚度為10mm～15mm，合金套高度為15mm～35mm，錐孔內(nèi)壁表面粗糙度為Ra0.005，錐孔內(nèi)壁錐角為1.6°～2.4°，錐孔內(nèi)壁直角處中孔的孔徑為13mm～22mm；所述合金棒為圓柱體，外表面粗糙度為Ra0.005，外徑為10mm～19mm,長(zhǎng)度為30mm～70mm，同時(shí)合金棒固定鑲嵌于保護(hù)套中心槽孔內(nèi)的長(zhǎng)度和槽孔外的高度為相等，槽孔外合金棒頂端邊緣為角度R弧為R1～R2。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張?jiān)挛?/a>，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：張?jiān)挛?/a>，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：