本實用新型專利技術涉及高壓均質乳化設備技術領域，具體是一種有關高壓均質乳化設備的乳化腔裝置，該裝置包括液壓柱塞泵、進料杯、單向閥、壓力表、熱交換器、出料口，其特征在于液壓柱塞泵柱塞與設備主管道相連，主管道抽頭一端通過單向閥連接漏斗型進料杯的漏斗下料孔，主管道的另一端連接Y型噴腔結構的進料口，在Y型噴腔結構與單向閥之間的主管道抽頭一端設有壓力表，所述Y型噴腔結構的出料口通過管道連接熱交換器的進料孔，熱交換器的另一端設有出料口，所述的熱交換器上設有供熱交換介質的進水口、出水口。本實用新型專利技術結構新穎，利用特有Y型噴腔結構使物料兩股液體流在交匯點發生液體流對撞，使得物料粒徑減小、混合更均一穩定。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
有關高壓均質乳化設備的乳化腔裝置本技術涉及高壓均質乳化設備
，具體的說是一種用于納米化制備的高壓均質乳化設備的乳化腔裝置，主要用于納米脂質體，脂肪乳，混懸液，化工材料等納米化分散制備。將液體以極微小液滴均勻地分散在互不相溶的另一種液體的過程即為乳化，它是液-液界面現象。在工業生產中，實現上述乳化過程的機械設備主要是乳化機，目前乳化機的類型主要有三種乳化攪拌機、膠體磨和均質器，不同類型的乳化機具有不同的結構與性能，獲得的乳狀液微粒的大小(分散性)及乳狀液的質量(穩定性)亦不相同。一般在化妝品廠廣泛使用的攪拌式乳化機，所制得的乳狀液其分散性差，微粒大且粗糙，穩定性也較差，也較易產生污染，但其制造簡單，價格便宜，只要注意選擇機器的合理結構，使用得當，也是能生產出一般復合質量要求的大眾化的化妝品的；膠體磨和均質器是相對較好的乳化設備，但是近年來隨著納米化時代的到來，傳統的乳化機已經不能實現納米級的分散標準。如傳統的閥式結構為均質閥，由閥座，閥芯，擋圈構成，材質為碳化鎢，依靠手動調節閥座與閥芯的間隙大小，來控制壓力，以達到對物料的均質乳化，此種結構設計雖簡單，但精確度不高，因此壓力相對較低，國外最高能達到1500bar，國內由于機械加工精度問題，目前普遍最高工作壓力較低，一般在lOOObar，所以大部門應用還僅僅局限于牛奶，食品乳化。本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種高壓力操作、實現物料納米級分散的乳化裝置。為實現上述目的，設計一種有關高壓均質乳化設備的乳化腔裝置，包括液壓柱塞泵、進料杯、單向閥、壓力表、熱交換器、出料口，其特征在于液壓柱塞泵柱塞與設備主管道相連，主管道抽頭一端通過單向閥連接漏斗型進料杯的漏斗下料孔，主管道的另一端連接Y型噴腔結構的進料口，在Y型噴腔結構與單向閥之間的主管道抽頭一端設有壓力表，Y型噴腔結構的出料口通過管道連接熱交換器的進料孔，熱交換器的另一端設有出料口，所述的熱交換器上設有供熱交換介質的進水口、出水口。所述的Y型噴腔結構由一進料管分叉成兩股微孔通道，兩股微孔通道中心位置轉折交匯在一起，合并連接出料管一端，出料管另一端連接出料孔，，物料通過微孔噴射后對撞反應，再經由出料管流出。所述的Y型噴腔結構材料采用金剛石或人造金剛石材料制成。本技術與現有技術相比，結構新穎，利用特有Y型噴腔結構使物料兩股液體流在交匯點發生液體流對撞，使得物料粒徑減小、混合更均一穩定；金剛石的高精度加工，使得其可承受最高3100bar的工作壓力，遠遠超過現有技術所達到的壓力，高壓使得納米顆粒分散的平均粒徑大大減小、降低峰寬，靶向制劑制備都有取得前所未有的效果，提高其產品的穩定性。 測量圖;測量圖;換器8.圖I為本技術結構示意圖2為本技術Y型噴腔中物料流向示意圖3為同種樣品在傳統閥式均質機中IOOObar壓力下，循環5次獲得的物料粒徑圖4為同種樣品在本技術裝置中IOOObar壓力下，循環5次獲得的物料粒徑圖中I.液壓柱塞泵2.進料杯3.單向閥4.壓力表6. Y型噴腔結構7.熱交出料口。結合附圖對本技術作進一步闡述，其產品構造及方法對本領域技術人員來說是可以實現的。本技術結構的設計基于兩個技術問題，其一，傳統乳化設備控壓方式無法實現高操作壓力；其二，傳統乳化物料粒徑無法達到納米級分散。因此對現有高壓均質乳化設備的乳化腔內部結構進行改進，設計成Y型噴腔結構。改進后的高壓均質乳化設備如圖I所示，包括液壓柱塞泵I、單向閥3、壓力表4、熱交換器7、進料杯2、出料口 8，液壓柱塞泵I柱塞與設備主管道相連，主管道抽頭一端通過單向閥3連接漏斗型進料杯2的漏斗下料孔，主管道的另一端連接Y型噴腔結構6的進料口，在Y型噴腔結構6與單向閥3之間的主管道抽頭一端設有壓力表4，Y型噴腔結構6的出料口通過管道連接熱交換器7的進料孔，熱交換器7的另一端設有出料口，所述的熱交換器7上設有進水口、出水口 ；用激光打孔的方法在人造金剛石上加工成IOOMm的Y字型腔體，其結構如圖2所示，由一根進料管上連接Y型通道，Y型通道上分別設有管道連接，然后管道中心位置交匯在一起，通過噴射對撞反應腔連接出料管一端，出料管的另一端為出料口。物料在反應腔中的流向如圖2所示，高速流動的液體由Y型通道的兩個進口管道分別流入，在腔體尾部中心位置交匯，對撞并流進入熱交換器。上述裝置通過高壓泵頭提供的動力，帶動柱塞做往復運動，用一個單向閥控制物料的進出，利用柱塞對物料提供的高壓將物料打入Y型噴腔的兩個進口，兩股液體流在交匯點發生液體流對撞，所述的Y型噴腔結構采用激光打孔的方法在人造金剛石上加工成100微米的Y字型腔體，使高速流動的液體通過兩個Y字型進口，在交叉點處發生對撞，從而達到對物料粒徑減小的目的。為了直觀地表明本技術的優勢，將相同的脂肪乳樣品分別用傳統閥式均質機和本裝置進行乳化處理，處理時使用相同的參數設定(壓力、處理次數)，將獲得的物料用美國Particle Sizing System公司的型號NIC0MP380儀器進行粒徑測量，并將測量結果以粒徑分布圖的形式直觀表達、并相互對比，具體如圖3、圖4所示圖3表征樣品在傳統閥式均質機中IOOObar壓力下，循環5次獲得的物料粒徑測量圖，從圖中表征的粒徑分布情況看，所得物料粒徑多集中在250nm ；圖4表征樣品在本裝置中IOOObar壓力下，循環5次獲得的物料粒徑測量圖，從圖中表征的粒徑分布情況看，所得物料粒徑多集中在150nm ；從上述對比中可見本裝置對脂肪乳，脂質體，納米混懸液制備比傳統裝置乳化效果好，樣品平均粒徑大大減小，峰寬降低，產品穩定性更佳。權利要求1.一種有關高壓均質乳化設備的乳化腔裝置，包括液壓柱塞泵、進料杯、單向閥、壓力表、熱交換器、出料口，其特征在于液壓柱塞泵柱塞與設備主管道相連，主管道抽頭一端通過單向閥連接漏斗型進料杯的漏斗下料孔，主管道的另一端連接Y型噴腔結構的進料口，在Y型噴腔結構與單向閥之間的主管道抽頭一端設有壓力表，所述Y型噴腔結構的出料口通過管道連接熱交換器的進料孔，熱交換器的另一端設有出料口，所述的熱交換器上設有供熱交換介質的進水口、出水口。2.如權利要求I所述的一種有關高壓均質乳化設備的乳化腔裝置，其特征在于所述的Y型噴腔結構由一進料管分叉成兩股微孔通道，兩股微孔通道中心位置轉折交匯在一起，合并連接出料管一端，出料管另一端連接出料孔。3.如權利要求I或2所述的一種有關高壓均質乳化設備的乳化腔裝置，其特征在于所述的Y型噴腔結構材料采用金剛石或人造金剛石材料制成。專利摘要本技術涉及高壓均質乳化設備
，具體是一種有關高壓均質乳化設備的乳化腔裝置，該裝置包括液壓柱塞泵、進料杯、單向閥、壓力表、熱交換器、出料口，其特征在于液壓柱塞泵柱塞與設備主管道相連，主管道抽頭一端通過單向閥連接漏斗型進料杯的漏斗下料孔，主管道的另一端連接Y型噴腔結構的進料口，在Y型噴腔結構與單向閥之間的主管道抽頭一端設有壓力表，所述Y型噴腔結構的出料口通過管道連接熱交換器的進料孔，熱交換器的另一端設有出料口，所述的熱交換器上設有供熱交換介質的進水口、出水口。本技術結構新穎，利用特有Y型噴腔結構使物料兩股液體流在交匯點發生液體流對撞，使得物料粒徑本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種有關高壓均質乳化設備的乳化腔裝置，包括液壓柱塞泵、進料杯、單向閥、壓力表、熱交換器、出料口，其特征在于液壓柱塞泵柱塞與設備主管道相連，主管道抽頭一端通過單向閥連接漏斗型進料杯的漏斗下料孔，主管道的另一端連接Y型噴腔結構的進料口，在Y型噴腔結構與單向閥之間的主管道抽頭一端設有壓力表，所述Y型噴腔結構的出料口通過管道連接熱交換器的進料孔，熱交換器的另一端設有出料口，所述的熱交換器上設有供熱交換介質的進水口、出水口。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張鋒，戴圣陽，
申請(專利權)人：諾澤流體科技上海有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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