電源板及其加工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種電源板及其加工方法，所述電源板上設(shè)置有磁芯容置槽，所述磁芯容置槽的加工步驟包括：S201：在電源板上鉆孔，孔的位置位于磁芯插槽實(shí)際加工輪廓的倒角圓弧處，孔的范圍覆蓋該倒角圓弧與磁芯干涉處；S202：在電源板預(yù)定位置使用預(yù)定規(guī)格的銑刀進(jìn)行加工銑出磁芯插槽。本發(fā)明專利技術(shù)從如何讓磁芯插槽避開磁芯的角度著眼，預(yù)先在電源板鉆孔去除磁芯插槽上可能與磁芯發(fā)生干涉的部分，再采用大直徑銑刀銑出實(shí)際磁芯插槽。采用大直徑銑刀可以加大一次走刀的切削量，并且由于大直徑銑刀可以采用比小直徑銑刀更快的走刀速度，兩者綜合后可極大地提高加工效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及線路板加工領(lǐng)域，尤其涉及一種具有磁芯插槽的電源板及其加工方法。
技術(shù)介紹
小電源板通常設(shè)計(jì)有磁芯插槽，安裝元器件階段需要將磁芯插入該槽。由于磁芯插槽采用銑刀加工，銑刀存在直徑，故磁芯插槽的轉(zhuǎn)角處會(huì)形成圓角，該圓角的半徑即為銑刀的半徑，以矩形磁芯插槽為例，如圖1所示，磁芯1與磁芯插槽2單邊間隙為T，磁芯1棱邊圓角半徑為r，磁芯插槽2棱邊圓角半徑為R，根據(jù)圖1中磁芯1與磁芯插槽2位置關(guān)系可知，當(dāng)磁芯1剛好能放進(jìn)磁芯插槽2中時(shí)，磁芯1圓角與磁芯插槽2的圓角相切，存在關(guān)系式即若R大于此值，磁芯圓角與插槽的圓角發(fā)生干涉，導(dǎo)致磁芯無法放進(jìn)槽內(nèi)，因此在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)為確保R不大于此值，只能采用小直徑銑刀加工，加上小直徑銑刀走刀速度慢，加工效率極低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)主要解決的技術(shù)問題是提供一種電源板磁芯插槽的加工方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中只能采用小直徑銑刀加工磁芯插槽而使加工效率低下的問題。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種電源板的加工方法，包括加工磁芯容置槽步驟，所述加工磁芯容置槽步驟包括：S201：在電源板上鉆孔，孔的位置位于磁芯插槽實(shí)際加工輪廓的倒角圓弧處，孔的范圍覆蓋該倒角圓弧與磁芯干涉處；S202：在電源板預(yù)定位置使用預(yù)定規(guī)格的銑刀進(jìn)行加工銑出磁芯插槽，所述磁芯插槽與步驟S201的孔組成磁芯容置槽。其中，步驟S201中孔的大小與位置關(guān)系及步驟S202中磁芯插槽的位置根據(jù)在步驟S201之前的工程設(shè)計(jì)步驟確定，具體為：S101：根據(jù)磁芯尺寸以及磁芯與磁芯插槽的設(shè)計(jì)間隙得出磁芯插槽的理論輪廓；S102：在磁芯插槽理論輪廓的轉(zhuǎn)角處倒角處理得到磁芯插槽的實(shí)際加工輪廓，所述倒角為圓弧狀，所述圓弧直徑為預(yù)定加工銑刀的直徑；S103：在磁芯插槽實(shí)際加工輪廓的倒角圓弧處，以圓弧端點(diǎn)連線的中心為圓心作圓，所述圓的直徑為所述倒角圓弧端點(diǎn)連線長度的0.7-1.2倍；S104：記錄步驟S103中所作的圓的位置關(guān)系及圓與磁芯插槽實(shí)際加工輪廓的相對(duì)位置關(guān)系；在步驟S201中以步驟S104中記錄的圓的大小及位置關(guān)系在電源板預(yù)定位置鉆孔；在步驟S202中根據(jù)步驟S104中記錄的圓與磁芯插槽實(shí)際加工輪廓的相對(duì)位置關(guān)系采用預(yù)定規(guī)格的銑刀銑出磁芯插槽。其中，步驟S103中所述圓的直徑為所述倒角圓弧端點(diǎn)連線長度的1～1.2倍。其中，所述步驟S103中所述圓的直徑為所述倒角圓弧端點(diǎn)連線長度的0.7～1倍。其中，步驟S103中所述圓的直徑與所述倒角圓弧端點(diǎn)連線長度相等。其中，步驟S201中在電源板上鉆的孔為通孔。其中，步驟S201中所述孔的深度與步驟S202中所述磁芯插槽的深度相等。其中，在所述加工該磁芯容置槽步驟后還包括固設(shè)所述磁芯于該容置槽中的步驟，且該磁芯倒角圓弧部對(duì)應(yīng)固設(shè)于所述磁芯容置槽的孔中。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的另一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種電源板，包括磁芯及電路板，所述電路板開設(shè)有容置所述磁芯的磁芯插槽，所述電路板對(duì)應(yīng)該磁芯的倒角圓弧部還開設(shè)有與該磁芯插槽連通的孔，所述磁芯的主體部容置于所述磁芯插槽中，所述磁芯的倒角圓弧部至少有部分容置于所述孔中。其中，所述磁芯的倒角圓弧部容置于所述孔中。本專利技術(shù)的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中為將磁芯順利放進(jìn)磁芯插槽中，一般思路是考慮如何減小磁芯插槽轉(zhuǎn)角處圓角的直徑，而最終在實(shí)際加工時(shí)選用小直徑銑刀加工，加工效率低下，本專利技術(shù)提出另一種思路，從如何讓磁芯插槽避開磁芯的角度著眼，在銑槽之前考慮到大直徑銑刀的直徑，根據(jù)磁芯插槽的實(shí)際加工輪廓，預(yù)先在鉆孔去除可能與磁芯發(fā)生干涉的部分，再采用大直徑銑刀銑出磁芯插槽。采用大直徑銑刀可以加大一次走刀的切削量，并且由于大直徑銑刀可以采用比小直徑銑刀更快的走刀速度，兩者綜合后可極大地提高加工效率。在實(shí)際生產(chǎn)中，采用本專利技術(shù)的加工方法，將0.8銑刀改為1.5銑刀加工，成型加工疊板數(shù)由1塊改為2塊，走刀速度由4mm/s提升至10mm/s，合計(jì)加工效率為之前的5倍。附圖說明圖1是磁芯與電源板上磁芯插槽的安裝位置示意圖；圖2是本專利技術(shù)電源板磁芯容置槽加工步驟的流程圖；圖3是本專利技術(shù)電源板加工過程的狀態(tài)示意圖；圖4是本專利技術(shù)電源板磁芯容置槽加工步驟中工程設(shè)計(jì)步驟的流程圖；圖5是本專利技術(shù)電源板磁芯容置槽加工步驟中工程設(shè)計(jì)步驟的狀態(tài)示意圖；圖6是本專利技術(shù)電源板磁芯容置槽加工步驟中工程設(shè)計(jì)步驟其他實(shí)施例的狀態(tài)示意圖；圖7是本專利技術(shù)的電源板一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、磁芯；2、磁芯插槽；101、磁芯插槽的理論輪廓；102、倒角；103、磁芯插槽的實(shí)際加工輪廓；104、圓；201、磁芯容置槽；202、孔；203、磁芯插槽；20、電路板；30、矩形磁芯；301、主體部；302、倒角圓弧部。具體實(shí)施方式為詳細(xì)說明本專利技術(shù)的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。本專利技術(shù)公開一種電源板的加工方法，包括加工磁芯容置槽的步驟和固設(shè)磁芯于所述磁芯容置槽的步驟，請(qǐng)參閱圖2，本專利技術(shù)電源板加工方法中加工磁芯容置槽的步驟具體為：S201：在電源板上鉆孔，孔的位置位于磁芯插槽實(shí)際加工輪廓的倒角圓弧處，孔的大小范圍覆蓋該倒角圓弧與磁芯干涉處；S202：在電源板預(yù)定位置使用預(yù)定規(guī)格的銑刀進(jìn)行加工銑出磁芯插槽，所述磁芯插槽與步驟S201中所鉆的孔即形成了磁芯容置槽。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中為將磁芯順利放進(jìn)磁芯插槽中，一般思路是考慮如何減小磁芯插槽轉(zhuǎn)角處圓角的直徑，而最終在實(shí)際加工時(shí)選用小直徑銑刀加工，加工效率低下，本專利技術(shù)提出另一種思路，從如何讓磁芯插槽避開磁芯的角度著眼，在銑槽之前考慮到大直徑銑刀的直徑，根據(jù)磁芯插槽的實(shí)際加工輪廓，預(yù)先在鉆孔去除可能與磁芯發(fā)生干涉的部分，再采用大直徑銑刀銑出磁芯插槽。采用大直徑銑刀可以加大一次走刀的切削量，并且由于大直徑銑刀可以采用比小直徑銑刀更快的走刀速度，兩者綜合后可極大地提高加工效率。在實(shí)際生產(chǎn)中，采用本專利技術(shù)的加工方法，將0.8銑刀改為1.5銑刀加工，成型加工疊板數(shù)由1塊改為2塊，走刀速度由4mm/s提升至10mm/s，合計(jì)加工效率為之前的5倍。參閱圖4，步驟S201中孔的大小與位置關(guān)系及步驟S202中磁芯插槽的位置根據(jù)在步驟S201之前的工程設(shè)計(jì)步驟確定，同時(shí)參閱圖3和本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電源板的加工方法，包括加工磁芯容置槽步驟，其特征在于，所述加工磁芯容置槽步驟包括：S201：在電源板上鉆孔，孔的位置位于磁芯插槽實(shí)際加工輪廓的倒角圓弧處，孔的范圍覆蓋該倒角圓弧與磁芯干涉處；S202：在電源板預(yù)定位置使用預(yù)定規(guī)格的銑刀進(jìn)行加工銑出磁芯插槽，所述磁芯插槽與步驟S201的孔組成磁芯容置槽。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電源板的加工方法，包括加工磁芯容置槽步驟，其特征在于，所述
加工磁芯容置槽步驟包括：
S201：在電源板上鉆孔，孔的位置位于磁芯插槽實(shí)際加工輪廓的倒角圓弧
處，孔的范圍覆蓋該倒角圓弧與磁芯干涉處；
S202：在電源板預(yù)定位置使用預(yù)定規(guī)格的銑刀進(jìn)行加工銑出磁芯插槽，所
述磁芯插槽與步驟S201的孔組成磁芯容置槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電源板的加工方法，其特征在于：步驟S201中
孔的大小與位置關(guān)系及步驟S202中磁芯插槽的位置根據(jù)在步驟S201之前的工
程設(shè)計(jì)步驟確定，具體為：
S101：根據(jù)磁芯尺寸以及磁芯與磁芯插槽的設(shè)計(jì)間隙得出磁芯插槽的理論
輪廓；
S102：在磁芯插槽理論輪廓的轉(zhuǎn)角處倒角處理得到磁芯插槽的實(shí)際加工輪
廓，所述倒角為圓弧狀，所述圓弧直徑為預(yù)定加工銑刀的直徑；
S103：在磁芯插槽實(shí)際加工輪廓的倒角圓弧處，以圓弧端點(diǎn)連線的中心為
圓心作圓，所述圓的直徑為所述倒角圓弧端點(diǎn)連線長度的0.7-1.2倍；
S104：記錄步驟S103中所作的圓的位置關(guān)系及圓與磁芯插槽實(shí)際加工輪廓
的相對(duì)位置關(guān)系；
在步驟S201中以步驟S104中記錄的圓的大小及位置關(guān)系在電源板預(yù)定位
置鉆孔；
在步驟S202中根據(jù)步驟S104中記錄的圓與磁芯插槽實(shí)際加工輪廓的相對(duì)
位置關(guān)系采用預(yù)定規(guī)格的銑刀銑出磁芯...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：焦云峰，劉海龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深南電路有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：