一種大跨度蜂窩形雙層網殼結構的安裝方法技術

一種大跨度蜂窩形雙層網殼結構的安裝方法，包括如下步驟：①根據結構平面和立面形狀，將結構分成近似直段區和中間區；②將近似直段區先進行豎向分條，將每條網殼結構坐標旋轉至水平，在平臺上完成拼裝，用吊車逐條吊裝就位，焊接成片；③將中間區在地面從中心向外擴展拼裝，擴展過程采用千斤頂多點頂升，頂升至一定區間，曲率變大，常規千斤頂行程不能滿足要求時，采用多點穿芯式液壓千斤頂同步提升，逐步擴拼完成后，采用多點穿芯式液壓千斤頂同步提升到安裝高度，與直段連成片。本發明專利技術提高了結構拼裝精度、提高了結構安裝安全度，最終保證了結構安裝質量和安裝工期。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于ー種鋼結構建筑的安裝技木，特別涉及。
技術介紹
網殼結構的常用安裝方法有高空散裝法、分塊或分條安裝法、滑移法、整體吊裝法、整體提升法、整體頂升法等，對于大跨度網殼結構可根據工程三維形狀和網格構造不同，選用不同的安裝方法。對于網格復雜、水平和立面形狀不規則的大跨度工程，由于結構支撐點少，結構分塊分條困難、平面形狀不規則，不具備采用分塊分條安裝法和滑移法的條件，蜂窩形網格安全裕度低，不能采用整體吊裝法、整體提升法、整體頂升法。最常用的安裝方法是高空散裝法，這種安裝方法是用腳手架搭設拼裝支架和平 臺，平臺標高低于結構下弦節點標高，逐點測量定位，構件吊裝到高空進行拼裝。由于大跨度建筑通常凈高較高，采用這種方法，腳手架搭設時間長、費用高，節點定位準確性差，施工速度慢。
技術實現思路
本專利技術的目的就在于克服上述現有技術中存在的不足，而提供，該方法提高了結構拼裝精度、提高了結構安裝安全度，最終保證了結構安裝質量和安裝エ期。如上構思，本專利技術的技術方案是，其特征在于包括如下步驟①根據結構平面和立面形狀，將結構進行分區，靠近邊緣基本直立的部位分成一個區，稱近似直段區，中間曲率較小高度變化平緩的部位分成ー個區，稱中間區；②近似直段區下部均為支座點，先進行豎向分條，將每條網殼結構坐標旋轉至水平，在平臺上完成拼裝，用吊車逐條吊裝就位，焊接成片；③中間區在地面從中心向外擴展拼裝，擴展過程采用千斤頂多點頂升，頂升至一定區間，曲率變大，常規千斤頂行程不能滿足要求時，采用多點穿芯式液壓千斤頂同步提升，逐步擴拼完成后，采用多點穿芯式液壓千斤頂同步提升到安裝高度，與直段連成片。上述一種大跨度蜂窩形雙層網殼結構的安裝的方法，其特征在于具體施工步驟如下①計算確定近似直立區和中間區的分區位置；②將近似直立段進行計算分塊，保證每塊可吊裝，并將分塊下弦節點最內側三點取ー個平面，所有塊上節點按所取面為XY面，與該面垂直為Z軸的坐標系進行坐標旋轉轉換，并在平臺上拼裝，用吊車安裝；③中心區網殼結構安裝場地地面用外擴法拼裝，從中心開始，邊拼邊頂，設置頂升支架，以兩個為ー組，用螺旋頂升千斤頂相互交替頂升，直到頂升用千斤頂行程在利用簡單支架也無法滿足頂升要求吋，安裝臨時支柱，改用穿芯式液壓千斤頂提升，逐步擴展至拼完全部中心區網殼；用穿芯式液壓千斤頂提升，一次提升到位；④補齊近似直段區與是中心區連接處的桿析；⑤分步拆除穿芯式液壓千斤頂處的臨時支柱。本專利技術通過將網殼結構分區，避免了直段區繁重的搭設腳手架工作；將高空作業移到地面，提高了結構拼裝精度；采用多點同步提升，大大提高了結構安裝安全度，最終保證了結構安裝質量和安裝エ期。附圖說明圖I是不規則網殼平面示意圖；圖2是網殼斷面示意圖； 圖3是中心區網殼外擴法拼裝示意圖；圖4是近似直立段分塊示意圖。具體實施例方式本專利技術ー種大跨度蜂窩形雙層網殼結構的安裝方法的專利技術思路是I、根據結構平面和立面形狀，將結構進行分區，靠近邊緣基本直立的部位分成一個區，稱近似直段區1，中間曲率較小高度變化平緩的部位分成ー個區，稱中間區2。(圖I、圖2)2、大跨度網殼結構通常為周邊支承，也即在邊界處，上、下弦球均為結構支座點。近似直段區下部均為支座點，先進行豎向分條，將每條網殼結構坐標旋轉至水平，在平臺上完成拼裝，用吊車逐條吊裝就位，焊接成片。(如圖4所示)3、中間區在地面從中心向外擴展拼裝，擴展過程采用千斤頂多點頂升，頂升至一定區間，曲率變大，常規千斤頂行程不能滿足要求時，采用多點穿芯式液壓千斤頂同步提升，逐步擴拼完成后，采用多點穿芯式液壓千斤頂同步提升到安裝高度，與直段連成片。(如圖2、3所示)附圖3中箭頭方向為焊接順序。本專利技術的實施條件I、結構為雙層網殼。2、結構近似直段區能滿足結構站立情況下，桿件無超應カ情況。3、結構中間區網格為靜定或超靜定結構。當網格約束不足，為不穩定結構體系時，可進行局部加強并經設計人員同意。本專利技術的具體實施步驟第一歩，計算確定近似直立區和中間區的分區位置；(如圖2所示)第二步，將近似直立段進行計算分塊，保證每塊可吊裝，并將分塊下弦節點最內側三點取ー個平面，所有塊上節點按所取面為XY面，與該面垂直為Z軸的坐標系進行坐標旋轉轉換，并在平臺上拼裝，用吊車安裝；(如圖4所示)第三步，中心區網殼結構安裝場地地面用外擴法拼裝，從中心開始，邊拼邊頂，設置頂升支架，以兩個為ー組，用螺旋頂升千斤頂相互交替頂升，直到頂升用千斤頂行程在利用簡單支架也無法滿足頂升要求吋，安裝臨時支柱，改用穿芯式液壓千斤頂提升，逐步擴展至拼完全部中心區網殼。用穿芯式液壓千斤頂提升，一次提升到位；第四步，補齊近似直段區與是中心區連接處的桿析；第五部，分步拆除穿芯式液壓千 斤頂處的臨時支柱。權利要求1.，其特征在于包括如下步驟 ①根據結構平面和立面形狀，將結構進行分區，靠近邊緣基本直立的部位分成一個區，稱近似直段區，中間曲率較小高度變化平緩的部位分成一個區，稱中間區； ②近似直段區下部均為支座點，先進行豎向分條，將每條網殼結構坐標旋轉至水平，在平臺上完成拼裝，用吊車逐條吊裝就位，焊接成片； ③中間區在地面從中心向外擴展拼裝，擴展過程采用千斤頂多點頂升，頂升至一定區間，曲率變大，常規千斤頂行程不能滿足要求時，采用多點穿芯式液壓千斤頂同步提升，逐步擴拼完成后，采用多點穿芯式液壓千斤頂同步提升到安裝高度，與直段連成片。2.根據權利要求I所述的，其特征在于具體施工步驟如下 ①計算確定近似直立區和中間區的分區位置； ②將近似直立段進行計算分塊，保證每塊可吊裝，并將分塊下弦節點最內側三點取一個平面，所有塊上節點按所取面為XY面，與該面垂直為Z軸的坐標系進行坐標旋轉轉換，并在平臺上拼裝，用吊車安裝； ③中心區網殼結構安裝場地地面用外擴法拼裝，從中心開始，邊拼邊頂，設置頂升支架，以兩個為一組，用螺旋頂升千斤頂相互交替頂升，直到頂升用千斤頂行程在利用簡單支架也無法滿足頂升要求時，安裝臨時支柱，改用穿芯式液壓千斤頂提升，逐步擴展至拼完全部中心區網殼；用穿芯式液壓千斤頂提升，一次提升到位； ④補齊近似直段區與是中心區連接處的桿析； ⑤分步拆除穿芯式液壓千斤頂處的臨時支柱。全文摘要，包括如下步驟①根據結構平面和立面形狀，將結構分成近似直段區和中間區；②將近似直段區先進行豎向分條，將每條網殼結構坐標旋轉至水平，在平臺上完成拼裝，用吊車逐條吊裝就位，焊接成片；③將中間區在地面從中心向外擴展拼裝，擴展過程采用千斤頂多點頂升，頂升至一定區間，曲率變大，常規千斤頂行程不能滿足要求時，采用多點穿芯式液壓千斤頂同步提升，逐步擴拼完成后，采用多點穿芯式液壓千斤頂同步提升到安裝高度，與直段連成片。本專利技術提高了結構拼裝精度、提高了結構安裝安全度，最終保證了結構安裝質量和安裝工期。文檔編號E04G21/14GK102953554SQ20121046038公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日專利技術者郭俊梅, 林會明, 蘭小龍, 劉法新 申請人:中冶天工集團有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大跨度蜂窩形雙層網殼結構的安裝方法，其特征在于：包括如下步驟：①根據結構平面和立面形狀，將結構進行分區，靠近邊緣基本直立的部位分成一個區，稱近似直段區，中間曲率較小高度變化平緩的部位分成一個區，稱中間區；②近似直段區下部均為支座點，先進行豎向分條，將每條網殼結構坐標旋轉至水平，在平臺上完成拼裝，用吊車逐條吊裝就位，焊接成片；③中間區在地面從中心向外擴展拼裝，擴展過程采用千斤頂多點頂升，頂升至一定區間，曲率變大，常規千斤頂行程不能滿足要求時，采用多點穿芯式液壓千斤頂同步提升，逐步擴拼完成后，采用多點穿芯式液壓千斤頂同步提升到安裝高度，與直段連成片。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭俊梅，林會明，蘭小龍，劉法新，
申請(專利權)人：中冶天工集團有限公司，
類型：發明
國別省市：