改進的三刃微型鉆針的切面結構制造技術

一種改進的三刃微型鉆針的切面結構，其是包括了鉆身部及鉆柄部，于鉆身部的尖端以同一角度研磨出三個切面后，形成會合于同一錐形尖點的三條棱線，且于棱線兩側分別為切刃部及排屑溝槽；其特征在于：再將每一個切面經過二次研磨后，使切刃部至研磨線為第一切面，而研磨線至排屑溝槽為第二切面，而其第一切面與切刃部最高點的水平面間形成第一面角，第二切面與所述水平面間形成第二面角，使原切面形成六個切面；據而，降低鉆針在高速鉆孔作業的進刀阻力，而能有效提升鉆孔質量及鉆孔精度，及減少斷針情況的發生。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種改進的三刃微型鉆針的切面結構，特別涉及一種針對三刃微型鉆針尖端作為切削鉆孔的切面結構，將每一切面再經研磨形成第一切面及第二切面后，可利于高速鉆孔作業的進行。
技術介紹
印刷電路板制程中的鉆孔作業，由于印刷電路板為玻璃纖維及環氧樹脂積層板兩面或中間壓合銅箔而成，基本上材質的樹脂約占了整體體積70％以上，其熱變形溫度在90℃至150℃，亦即鉆孔中溫度如果超過150℃，鉆屑立即成融熔狀態，而黏著在鉆頭及孔壁上，稱做膠渣，而膠渣的多寡會增加后續制程的困難度，目前鉆頭的壽命約為1500至2000次(以2至4片迭起一起鉆孔作為一次)，且必須在10分鐘內完成，而鉆頭轉速約為10萬轉，其鉆頭前端溫度更是高達300℃至500℃，因此鉆頭排屑性就更加重要了；為配合電子產品朝微小化，所以鉆頭的尺寸變小，對孔位精度要求更大幅提高，所以鉆頭的定位性及剛性也變得更為重要。本專利技術人曾于中國技術專利第ZL200420077295.4號揭露一種微型三刀刃鉆頭，請參閱圖1，其是在鉆身部a尖端以同一角度研磨成三個切面a1，在兩兩切面a1會形成一棱線a2，而三條棱線a2交會處形成一錐形尖點a3，且在棱線a2的兩側分別形成切刃部a4及排屑溝槽a5，由兩相對面的切刃部a4與排屑溝槽a5形成較大的排屑空間；藉其具有三個切刃部a4且排屑空間加大，可增加切削及排屑的速度，因三切刃部a4互成120度在旋轉切削時互相制衡，不但對鉆身的剛性影響較小，鉆頭不會因切削阻力而震動、偏擺，因此所鉆的孔真圓度及孔壁質量相對變好，且其切削效率大幅度提高，經實際測試發現斷針及孔偏程度降低80％以上，且鉆頭的壽命相對地提高許多，使用于一般中、低速的鉆孔作業時，相當的好用；但是，由于市場上對電子零件的需求量越來越大，作為承放連接電子組件的電路板就更形重要了，因此，對于電路板上鉆孔的質量與速度也越來越講究，而目前一般高速鉆孔機的速度多設定在轉速15萬轉以上，而進刀速4.0m/分以上，其切削速度相當快，針對本技術所設計的微型三刀刃鉆頭在實際使用時，由于鉆身部的切面是完全貼合于切削孔內的表面，其接觸面積過大，且切削出來的粉屑無法順利排出等情況，形成對鉆身部進刀時的阻力，當所述阻力大到某一程度時，不僅會影響到鉆孔質量、無法切削鉆孔，最嚴重的可能會導致斷針的情況發生，故有必要加以改良。因此，本案專利技術人有鑒上述微型三刀刃鉆頭在高速鉆孔作業時的缺失，精心研究，并積個人從事所述項事業的多年經驗，終設計出一種嶄新的改進的三刃微型鉆針的切面結構，將原有的鉆身部尖端的切面進行改良，由切刃部在進行連續二次研磨以形成第一切面及第二切面，且使二切面間具有適當的角度差，不但可使鉆孔切削時鉆尖與切削孔內的接觸面積減小，且由鉆尖頂面觀的在周緣形成多處缺口使粉屑得以順利排出，而能夠有效降低切削時的阻力，以避免微型三刀刃鉆頭在高速鉆孔時所發生的問題(如鉆孔質量變差、無法切削鉆孔甚至是斷針等等)，確實改進了三刃微型鉆針于實際運用的效能。
技術實現思路
本技術的目的，旨在提供一種三刃微型鉆針的切面結構，而有效降低鉆針在高速鉆孔時的進刀阻力，并有效提升鉆孔質量及鉆孔精度，及減少斷針的發生。為達上述目的，本技術提供一種改進的三刃微型鉆針的切面結構，其是包括了鉆身部及鉆柄部，其特征在于所述鉆身部尖端以同一角度研磨成三個切面后，將每一個切面經過連續二次不等角度的研磨以形成第一切面及第二切面，其第一切面與第二切面間形成有研磨線，由切刃部至研磨線為第一切面，而研磨線至排屑溝槽為第二切面，而第一切面與切刃部最高點的水平面間形成第一面角，第二切面與所述水平面間形成有第二面角，在鉆身部頂面形成六個切面的態樣，且第一面角與第二面角間具有適當的角度差。第一面角是在3°～20°的范圍內。第二面角是在10°～50°的范圍內。第一面角與第二面角的角度差在5°～30°的范圍內。本技術的優點依據上述構造，當進行高速鉆孔作業時，其切刃部與第一切面形成接觸切削孔內表面的結構，可有效降低現有鉆針因接觸面積過大而產生的摩擦阻力；且利用第一切面及第二切面間有適當的角度差，可形成在排屑溝槽邊緣較大的缺口，使切削電路板時的粉屑得以順利帶出，而有效減少因切削時囤積的粉屑所帶來的阻力，有利于降低鉆針的進刀阻力，所以能夠達到有效提升鉆孔質量及鉆孔精度，及減少斷針的發生的目的。附圖說明圖1為現有微型三刀刃鉆頭的立體結構圖；圖2為本技術第一切面、第二切面與原切面的示意圖；圖3為本技術鉆針尖端的放大上視圖；圖4為本技術的立體結構圖；圖5為本技術鉆孔時的排屑示意圖。附圖標記說明10鉆身部；20鉆柄部；11切面；12錐形尖點；13棱線；14切刃部；15排屑溝槽；11a第一切面；11b第二切面；11c研磨線；α第一面角；β第二面角；2電路板；2a粉屑。具體實施方式有關本技術的構造、裝置及其特征，舉一較佳的可行實施例并配合圖式詳細說明如下。請搭配圖2至圖5所示，本技術的改進的三刃微型鉆針的切面結構，其是包括了鉆身部10及鉆柄部20，其鉆身部10尖端以同一角度研磨成三個切面11，形成會合于同一錐形尖點12的三條棱線13，且棱線13兩側分別具有切刃部14及排屑溝槽15，而形成具有三刃的鉆針，其中；再將每一個切面11經過連續二次不等角度的研磨后，以形成第一切面11a及第二切面11b，且第一切面11a與第二切面11b間形成有研磨線11c，由切刃部14至研磨線11c為第一切面11a，研磨線11c至排屑溝槽15為第二切面11b，而所述第一切面11a與切刃部14最高點的水平面間形成有第一面角α，所述第一面角α的角度約在3°～20°的范圍內，第二切面11b與切刃部14最高點的水平面間形成有第二面角β，所述第二面角β的角度約在10°～50°的范圍內，在鉆身部頂面形成六個切面的態樣，且第一面角與第二面角間具有適當的角度差，其角度差約為5°～30°。當高速鉆孔作業進行時，其利用切刃部14及第一切面11a接觸切削孔內表面，而大幅減少了接觸面積以有效降低其轉動時的摩擦阻力；且利用第一切面11a及第二切面11b間有適當的角度差，可形成在排屑溝槽15邊緣較大的缺口，使切削電路板2時的粉屑2a得以順利帶出，而有效減少因切削時囤積的粉屑2a所帶來的阻力。綜上所述，本技術改進的三刃微型鉆針的切面結構，其是將原有的三個切面變成六個切面，且第一面角與第二面角的角度有差異，使摩擦力降低排屑速度快而有效降低鉆針的進刀阻力，能夠有效提升鉆孔質量及鉆孔精度，及減少斷針的發生。權利要求1.一種改進的三刃微型鉆針的切面結構，其是包括了鉆身部及鉆柄部，其特征在于所述鉆身部尖端以同一角度研磨成三個切面后，將每一個切面經過連續二次不等角度的研磨以形成第一切面及第二切面，其第一切面與第二切面間形成有研磨線，由切刃部至研磨線為第一切面，而研磨線至排屑溝槽為第二切面，而第一切面與切刃部最高點的水平面間形成第一面角，第二切面與所述水平面間形成有第二面角，在鉆身部頂面形成六個切面的態樣，且第一面角與第二面角間具有適當的角度差。2.如權利要求1所述的改進的三刃微型鉆針的切面結構，其特征在于第一面角是在3°～20°的范圍內。3.如權利要求1所述的改進的三刃微型鉆針的切面結構本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種改進的三刃微型鉆針的切面結構，其是包括了鉆身部及鉆柄部，其特征在于：所述鉆身部尖端以同一角度研磨成三個切面后，將每一個切面經過連續二次不等角度的研磨以形成第一切面及第二切面，其第一切面與第二切面間形成有研磨線，由切刃部至研磨線為第一切面，而研磨線至排屑溝槽為第二切面，而第一切面與切刃部最高點的水平面間形成第一面角，第二切面與所述水平面間形成有第二面角，在鉆身部頂面形成六個切面的態樣，且第一面角與第二面角間具有適當的角度差。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：顏燦然，
申請(專利權)人：顏燦然，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]