木精髓地板的生產工藝及產品制造技術

本發明專利技術公開了一種木精髓地板的生產工藝及產品。該工藝依次包括選材、開片、干燥、刨光和企口并得到木地板坯體，對坯體進行炭化、上漆得成品，最后將成品包裝入庫。本發明專利技術具有耐磨性能、表面硬度高、加工精度高、穩定性好等特點；此外，本發明專利技術可以有效地消除地板的內應力、保證地板鋪裝平整度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種木地板生產工藝及其產品，屬于木制品生產工藝

技術介紹
實木地板以其天然環保、質感厚實溫潤、紋理美觀自然等優點，正越來越多地走入普通家庭。隨著人們對于生活質量的不斷追求，木地板的綜合性能也要求越來越高。現有的木地板普遍具有濕脹干縮的問題，一旦周邊的環境發生驟變，極易發生木地板間縫隙加大，甚至出現翹曲的問題，影響木地板的美觀；另一方面，現有的木地板表面的耐磨普遍不甚理想，木地板為了防止磨損，往往在木地板板面涂覆一層耐磨油漆，但是現有的耐磨油漆耐磨 性能耐刮性能普遍不甚理想，使木地板常常易被劃傷，表面留下白色的痕跡，不僅嚴重影響了木地板的美觀，也縮短了使用壽命；季節交替，一旦溫度、濕度等外部因素發生變化很容易引起木地板收縮或發脹，敷設在木地板表面的油漆就會出現漆面起皺、開裂和脫落的情況，使木地板的美感大大折扣。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種木精髓地板的生產工藝及產品，本專利技術具有耐磨性能、表面硬度高、加工精度高、穩定性好等特點；此外，本專利技術可以有效地消除地板的內應力、保證地板鋪裝平整度。本專利技術是這樣實現的木精髓地板的生產工藝，該工藝依次包括以下步驟；a、選材、開片、干燥、刨光和企口，得到木地板坯體；b、對木地板坯體進行炭化；C、再對木地板坯體的表面涂覆油漆，并得到成品；d、將成品包裝入庫。上述的木精髓地板的生產工藝中，a步驟中，所述的刨光企口是通過金剛石的企口刀具進行企口。前述的木精髓地板的生產工藝中，b步驟中，所述的炭化是，將刨光和企口的木材放入熱壓機中進行熱壓炭化，熱壓炭化是以每小時5攝氏度的升溫速率升溫至165攝氏度；然后保溫5小時；最后將炭化后的木材以每小時5攝氏度的降溫速率冷卻至室溫。前述的木精髓地板的生產工藝中，c步驟中，所述的對木地板坯體的表面涂覆油漆，是涂覆晶砂面油漆。前述的木精髓地板的生產工藝中，所述的成品包裝入庫采用三層包裝先在地板表面設置一層保護薄膜，再在地板外部包裹一層無紡布，最后再將地板置入密封木箱內。前述的木精髓地板的生產工藝制造的木精髓地板，包括基板，基板的上方敷設有面漆層，基板的側面設有榫和槽，基板的底面設有“品”字形應力槽。上述的木精髓地板中，所述的面漆層采用晶砂面油漆層。前述的木精髓地板中，所述“品”字形應力槽中間的深槽的槽深A為5. 5 6. 5mm,深槽的槽寬B為4. 5 5. 5mm ;“品”字形應力槽的淺槽的槽深C為O. 5 I. 5mm,淺槽的槽寬D為14 16mm。前述的木精髓地板中，所述“品”字形應力槽中間的深槽的槽深A為6mm，深槽的槽寬B為5mm ;“品”字形應力槽的淺槽的槽深C為1臟，淺槽的槽寬D為15mm。前述的木精髓地板中，所述的榫的上側邊上設有向上凸的突起；榫的側邊設有向外凸的榫舌；槽的上側邊設有與突起相對應的向上凹的凹槽；槽的側邊中間設有與榫舌相對應的舌槽。與現有技術相比，本專利技術具有以下優點(I)本專利技術生產工藝中刨光企口是通過金剛石的企口刀具進行企口，可以大大提高木地板的加工精度，普通木地板的企口刀具的加工精度只能維持在10個絲左右，但采用金剛石制造的企口刀具可以達到5個絲，加工精度大大提高。(2)生產工藝中在開片、刨光企口后還包括特殊的炭化工藝，炭化工藝的步序和參數都是申請人經反復試驗、總結得到的。經過本專利技術的炭化工藝，有效地改變了木組織的內部結構，大大提高了木地板的穩定性，避免了因地板濕脹干縮導致的翹曲和皸裂。·(3)本專利技術的表面涂覆晶砂面油漆，本申請中所述的晶砂面是指申請人于2008年7月31日申請的、公開號為CN101337366A、名稱為《納米晶砂面地板的生產方法》的專利技術專利所述的納米晶砂面，因此本專利技術具有耐磨性好、漆面附著力好、漆膜硬度高、耐刮擦的特點。(4)本專利技術的底面開設有“品”字形應力槽，可以有效地消除地板的內應力、保證地板鋪裝平整度，經專利技術人的反復試驗、篩選、比較、總結得到應力槽的尺寸，使本專利技術的使用效果更為理想；同時“品”字形應力槽還具有通風、排熱散濕的功能，如現有的地熱地板在使用時存在著暖氣難以排出，并造成木地板的膨脹，而“品”字形應力槽則可以有效地排出暖氣，解決此問題。此外，本專利技術改進了鎖扣，使得地板之間的連接更為牢固，具有非常理想的使用效果。(5)本專利技術生產工藝最后一個步驟是采用三層包裝入庫，三層包裝可以有效地提高木地板封閉的密封性，防止木地板在儲存、運輸過程中受潮變質的情況。附圖說明圖I為木精髓地板結構示意圖；圖2是本專利技術的鋪設狀態圖；圖3是應用槽的局部放大圖。具體實施例方式實施例木精髓地板的生產工藝，該工藝依次包括以下步驟；a、選材、開片、干燥、刨光和企口，其中刨光和企口是通過金剛石制造的刀具進行企口，得到木地板坯體；b、對木地板坯體進行炭化，所述的炭化是，將刨光的木材放入熱壓機中進行熱壓炭化，熱壓炭化是以每小時5攝氏度的升溫速率升溫至165攝氏度；然后保溫5小時；最后將炭化后的木材以每小時5攝氏度的降溫速率冷卻至室溫；C、再對木地板坯體的表面涂覆晶砂面油漆，并得到成品；晶砂面油漆是指申請人于2008年7月31日申請的、公開號為CN101337366A、名稱為《納米晶砂面地板的生產方法》的專利技術專利所述的納米晶砂面，具體的納米晶砂面涂覆工藝可以采用《納米晶砂面地板的生產方法》的實施例中具體工藝；d、對成品進行包裝，包裝采用三層包裝先在地板表面設置一層保護薄膜，再在地板外部包裹一層無紡布，最后再將地板置入密封木箱內，最后入庫儲存。上述的木精髓地板的生產工藝制造的木精髓地板，如附圖1、2和3所示，包括基板1，基板I的上方敷設有晶砂面2，基板I的側面設 有榫3和槽4，基板I的底面設有“品”字形應力槽5 ;如附圖3所示，所述“品”字形應力槽5中間的深槽6的槽深A為5. 5 6. 5mm,深槽6的槽寬B為4. 5 5. 5mm ;“品”字形應力槽5的淺槽7的槽深C為O. 5 I. 5mm,淺槽7的槽寬D為14 16mm ;所述“品”字形應力槽5中間的深槽6的槽深A為6mm，深槽6的槽寬B為5mm ;“品”字形應力槽5的淺槽7的槽深C為1臟，淺槽7的槽寬D為15mm ;所述的榫3的上側邊上設有向上凸的突起8 ;榫3的側邊設有向外凸的榫舌9 ;槽4的上側邊設有與突起8相對應的向上凹的凹槽10 ;槽4的側邊中間設有與榫舌9相對應的舌槽11。權利要求1.木精髓地板的生產工藝，其特征在于該工藝依次包括以下步驟； a、選材、開片、干燥、刨光和企口，得到木地板坯體； b、對木地板坯體進行炭化； C、再對木地板坯體的表面涂覆油漆，并得到成品； d、將成品包裝入庫。2.根據權利要求I所述的木精髓地板的生產工藝，其特征在于a步驟中，所述的刨光企口是通過金剛石的企口刀具進行企口。3.根據權利要求I所述的木精髓地板的生產工藝，其特征在于b步驟中，所述的炭化是，將刨光和企口的木材放入熱壓機中進行熱壓炭化，熱壓炭化是以每小時5攝氏度的升溫速率升溫至165攝氏度；然后保溫5小時；最后將炭化后的木材以每小時5攝氏度的降溫速率冷卻至室溫。4.根據權利要求I所述的木精髓地板的生產工藝，其特征在于c步驟中，所述的對木地板坯體的表面涂覆油漆，是涂覆晶砂面油漆。5.根據權利要求I所述的木精髓地板的生產工藝，其特征在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
木精髓地板的生產工藝，其特征在于：該工藝依次包括以下步驟；a、選材、開片、干燥、刨光和企口，得到木地板坯體；b、對木地板坯體進行炭化；c、再對木地板坯體的表面涂覆油漆，并得到成品；d、將成品包裝入庫。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡志慶，胡奇敏，
申請(專利權)人：浙江永吉木業有限公司，
類型：發明
國別省市：