本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種木塑發(fā)泡材料的木粉處理工藝，屬于木塑發(fā)泡材料的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體包括如下步驟：（1）汽爆處理、（2）清洗粉碎、（3）改性處理、（4）分級混合。本發(fā)明專利技術(shù)方法很好的改善了木粉的整體性能，能有效提升木塑發(fā)泡材料的韌性、耐水性、抗沖擊性、抗彎曲性等性能，使用價(jià)值較高。
Wood powder treating process for wood plastic foaming material
The invention discloses a flour processing technology of wood plastic foaming material processing, which belongs to the technical field of wood plastic foaming material, and includes the following steps: (1) steam explosion treatment, cleaning and crushing, (2) (3) (4), modified hybrid. The method of the invention can improve the whole performance of the wood powder, and can effectively improve the toughness, water resistance, impact resistance and bending resistance of the wood plastic foaming material, and has higher use value.
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種木塑發(fā)泡材料的木粉處理工藝
本專利技術(shù)屬于木塑發(fā)泡材料的加工
，具體涉及一種木塑發(fā)泡材料的木粉處理工藝。
技術(shù)介紹
木塑發(fā)泡材料是將木粉經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚砗?，再與各種塑料按一定比例混合，并加入一些助劑，如分散劑、增塑劑、發(fā)泡劑等，經(jīng)高溫、擠壓、成型等工藝制成的一種新型復(fù)合發(fā)泡材料，相比于原有的純木制品來說，具有耐腐、耐溫、隔音、質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)，同時緩解了木材資源匱乏的問題，相比于純塑料制品來說，降低了制造的成本，并降低了對環(huán)境的破壞，加工性亦得到改善。但在實(shí)際加工時發(fā)現(xiàn)木粉與塑料間的相容性不佳，而兩者配合的好壞直接關(guān)乎整體性能的優(yōu)劣，而現(xiàn)有的木塑發(fā)泡材料的韌性、抗沖擊性、抗彎曲性等性能均無法達(dá)到人們滿意的程度，仍需進(jìn)一步的改善。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在提供一種木塑發(fā)泡材料的木粉處理工藝，通過對添加的木粉進(jìn)行特殊處理，改善其使用特性，進(jìn)而改進(jìn)發(fā)泡材料整體的性能。本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種木塑發(fā)泡材料的木粉處理工藝，包括如下步驟：（1）汽爆處理：將待加工的木粉放入汽爆罐中，加熱保持罐內(nèi)溫度為210~220℃，提升壓力至2~2.5MPa，保溫保壓處理12~14min后迅速卸壓，將木粉取出后備用；（2）清洗粉碎：將步驟（1）處理后的木粉置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理40~50min后取出，然后用去離子水沖洗一次，接著將其放于遠(yuǎn)紅外干燥室內(nèi)，干燥至整體水含量不大于3%后，最后將其粉碎成粒徑大小為200~250μm后備用；（3）改性處理：a.稱取對應(yīng)物質(zhì)配制成改性處理液備用，所述改性處理液中各成分及對應(yīng)的重量百分比為：2.5~3.5%硅烷偶聯(lián)劑、1.5~2.5%二苯基甲烷二異氰酸酯、1~2%乙酸酐、0.5~1.5%六羥甲基三聚氰胺六甲醚、1.5~2.5%甲基丙烯酸異冰片酯、2~3%溴化芐，余量為水；b.將步驟（2）處理后的木粉與操作a中制得的改性處理液按質(zhì)量比1：4~6混合后放入反應(yīng)釜中，加熱保持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為63~66℃，同時輔以超聲波處理，1~1.2h后將木粉濾出后備用；（4）分級混合：將步驟（3）處理后的木粉放入干燥箱內(nèi)干燥后，取其總質(zhì)量60~70%的木粉，對其進(jìn)一步粉碎細(xì)化至粒徑大小為100~150μm，最后再與未處理的剩余木粉混合均勻后即可。進(jìn)一步的，所述木粉在處理前的初始顆粒大小為20~40目。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的遠(yuǎn)紅外干燥室內(nèi)干燥的溫度控制為80~85℃。進(jìn)一步的，步驟（3）操作b中所述的超聲波施加的頻率為55~58kHz。本專利技術(shù)具有如下有益效果：本專利技術(shù)針對木粉的自身特性，對其進(jìn)行了對應(yīng)的改善處理，最先進(jìn)行的汽爆處理有利于分散木粉內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，利于后續(xù)的改性操作，配制的改性處理液中含有多種可與木粉表面基團(tuán)反應(yīng)的成分，能有效提升木粉的相容性、分散性，以及與塑料界面的結(jié)合強(qiáng)度，在反應(yīng)時伴隨施加的超聲波處理能進(jìn)一步活化木粉表面基團(tuán)，促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行，最后再對其進(jìn)行顆粒分級操作，能有效改善顆粒過于均勻易積聚等問題，進(jìn)一步改善了整體的物理性能。在各步驟的綜合配合作用下，本專利技術(shù)方法很好的改善了木粉的整體性能，能有效提升木塑發(fā)泡材料的韌性、耐水性、抗沖擊性、抗彎曲性等性能，使用價(jià)值較高。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種木塑發(fā)泡材料的木粉處理工藝，包括如下步驟：（1）汽爆處理：將待加工的木粉放入汽爆罐中，加熱保持罐內(nèi)溫度為210℃，提升壓力至2MPa，保溫保壓處理12min后迅速卸壓，將木粉取出后備用；（2）清洗粉碎：將步驟（1）處理后的木粉置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理40min后取出，然后用去離子水沖洗一次，接著將其放于遠(yuǎn)紅外干燥室內(nèi)，干燥至整體水含量不大于3%后，最后將其粉碎成粒徑大小為200~250μm后備用；（3）改性處理：a.稱取對應(yīng)物質(zhì)配制成改性處理液備用，所述改性處理液中各成分及對應(yīng)的重量百分比為：2.5%硅烷偶聯(lián)劑、1.5%二苯基甲烷二異氰酸酯、1%乙酸酐、0.5%六羥甲基三聚氰胺六甲醚、1.5%甲基丙烯酸異冰片酯、2%溴化芐，余量為水；b.將步驟（2）處理后的木粉與操作a中制得的改性處理液按質(zhì)量比1：4混合后放入反應(yīng)釜中，加熱保持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為63℃，同時輔以超聲波處理，1h后將木粉濾出后備用；（4）分級混合：將步驟（3）處理后的木粉放入干燥箱內(nèi)干燥后，取其總質(zhì)量60%的木粉，對其進(jìn)一步粉碎細(xì)化至粒徑大小為100~150μm，最后再與未處理的剩余木粉混合均勻后即可。進(jìn)一步的，所述木粉在處理前的初始顆粒大小為20~40目。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的遠(yuǎn)紅外干燥室內(nèi)干燥的溫度控制為80℃。進(jìn)一步的，步驟（3）操作b中所述的超聲波施加的頻率為55kHz。實(shí)施例2一種木塑發(fā)泡材料的木粉處理工藝，包括如下步驟：（1）汽爆處理：將待加工的木粉放入汽爆罐中，加熱保持罐內(nèi)溫度為215℃，提升壓力至2.3MPa，保溫保壓處理13min后迅速卸壓，將木粉取出后備用；（2）清洗粉碎：將步驟（1）處理后的木粉置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理45min后取出，然后用去離子水沖洗一次，接著將其放于遠(yuǎn)紅外干燥室內(nèi)，干燥至整體水含量不大于3%后，最后將其粉碎成粒徑大小為200~250μm后備用；（3）改性處理：a.稱取對應(yīng)物質(zhì)配制成改性處理液備用，所述改性處理液中各成分及對應(yīng)的重量百分比為：3%硅烷偶聯(lián)劑、2%二苯基甲烷二異氰酸酯、1.5%乙酸酐、1%六羥甲基三聚氰胺六甲醚、2%甲基丙烯酸異冰片酯、2.5%溴化芐，余量為水；b.將步驟（2）處理后的木粉與操作a中制得的改性處理液按質(zhì)量比1：5混合后放入反應(yīng)釜中，加熱保持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為64℃，同時輔以超聲波處理，1.1h后將木粉濾出后備用；（4）分級混合：將步驟（3）處理后的木粉放入干燥箱內(nèi)干燥后，取其總質(zhì)量65%的木粉，對其進(jìn)一步粉碎細(xì)化至粒徑大小為100~150μm，最后再與未處理的剩余木粉混合均勻后即可。進(jìn)一步的，所述木粉在處理前的初始顆粒大小為20~40目。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的遠(yuǎn)紅外干燥室內(nèi)干燥的溫度控制為83℃。進(jìn)一步的，步驟（3）操作b中所述的超聲波施加的頻率為57kHz。實(shí)施例3一種木塑發(fā)泡材料的木粉處理工藝，包括如下步驟：（1）汽爆處理：將待加工的木粉放入汽爆罐中，加熱保持罐內(nèi)溫度為220℃，提升壓力至2.5MPa，保溫保壓處理14min后迅速卸壓，將木粉取出后備用；（2）清洗粉碎：將步驟（1）處理后的木粉置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理50min后取出，然后用去離子水沖洗一次，接著將其放于遠(yuǎn)紅外干燥室內(nèi)，干燥至整體水含量不大于3%后，最后將其粉碎成粒徑大小為200~250μm后備用；（3）改性處理：a.稱取對應(yīng)物質(zhì)配制成改性處理液備用，所述改性處理液中各成分及對應(yīng)的重量百分比為：3.5%硅烷偶聯(lián)劑、2.5%二苯基甲烷二異氰酸酯、2%乙酸酐、1.5%六羥甲基三聚氰胺六甲醚、2.5%甲基丙烯酸異冰片酯、3%溴化芐，余量為水；b.將步驟（2）處理后的木粉與操作a中制得的改性處理液按質(zhì)量比1：6混合后放入反應(yīng)釜中，加熱保持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為66℃，同時輔以超聲波處理，1.2h后將木粉濾出后備用；（4）分級混合：將步驟（3）處理后的木粉放入干燥箱內(nèi)干燥后，取其總質(zhì)量70%的木粉，對其本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種木塑發(fā)泡材料的木粉處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）汽爆處理：將待加工的木粉放入汽爆罐中，加熱保持罐內(nèi)溫度為210~220℃，提升壓力至2~?2.5MPa，保溫保壓處理12~14min后迅速卸壓，將木粉取出后備用；（2）清洗粉碎：將步驟（1）處理后的木粉置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理40~?50min后取出，然后用去離子水沖洗一次，接著將其放于遠(yuǎn)紅外干燥室內(nèi)，干燥至整體水含量不大于3%后，最后將其粉碎成粒徑大小為200~250μm后備用；（3）改性處理：a.稱取對應(yīng)物質(zhì)配制成改性處理液備用，所述改性處理液中各成分及對應(yīng)的重量百分比為：2.5~3.5%硅烷偶聯(lián)劑、1.5~2.5%二苯基甲烷二異氰酸酯、1~2%乙酸酐、0.5~1.5%六羥甲基三聚氰胺六甲醚、1.5~2.5%甲基丙烯酸異冰片酯、2~3%溴化芐，余量為水；b.將步驟（2）處理后的木粉與操作a中制得的改性處理液按質(zhì)量比1：4~6混合后放入反應(yīng)釜中，加熱保持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為63~66℃，同時輔以超聲波處理，1~1.2h后將木粉濾出后備用；（4）分級混合：將步驟（3）處理后的木粉放入干燥箱內(nèi)干燥后，取其總質(zhì)量60~70%的木粉，對其進(jìn)一步粉碎細(xì)化至粒徑大小為100~150μm，最后再與未處理的剩余木粉混合均勻后即可。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種木塑發(fā)泡材料的木粉處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）汽爆處理：將待加工的木粉放入汽爆罐中，加熱保持罐內(nèi)溫度為210~220℃，提升壓力至2~2.5MPa，保溫保壓處理12~14min后迅速卸壓，將木粉取出后備用；（2）清洗粉碎：將步驟（1）處理后的木粉置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理40~50min后取出，然后用去離子水沖洗一次，接著將其放于遠(yuǎn)紅外干燥室內(nèi)，干燥至整體水含量不大于3%后，最后將其粉碎成粒徑大小為200~250μm后備用；（3）改性處理：a.稱取對應(yīng)物質(zhì)配制成改性處理液備用，所述改性處理液中各成分及對應(yīng)的重量百分比為：2.5~3.5%硅烷偶聯(lián)劑、1.5~2.5%二苯基甲烷二異氰酸酯、1~2%乙酸酐、0.5~1.5%六羥甲基三聚氰胺六甲醚、1.5~2.5%甲基丙烯酸異冰片酯、2~3%溴化芐，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李華令，劉華平，
申請(專利權(quán))人：安徽索亞裝飾材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽,34
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