一種提高三聚氰胺模壓面板凹凸造型深度的方法技術

一種提高三聚氰胺模壓面板凹凸造型深度的方法，按以下步驟進行：選用三聚氰胺膠膜浸漬紙和模壓面板的高密度纖維板作為基板；對高密度纖維板進行第一次軟化處理；在熱壓機上設有模壓面板所適配的凹凸模具；熱壓機對第一次軟化處理的高密度纖維板進行模壓成型為模壓板；對模壓成型的模壓板進行第二次軟化處理；對第二次軟化處理的模壓板通過熱壓機進行三聚氰胺膠膜浸漬紙模壓貼面后即成所需的模壓面板。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及木質板材貼面加工制作領域，具體是提高三聚氰胺壓面板凹凸造型深度的方法。
技術介紹
三聚氰胺模壓面板是將三聚氰胺膠膜浸潰紙通過熱壓技術壓貼在纖維板或刨花板上。這種三聚氰胺模壓面板表面光潔耐磨，圖案清晰、色澤鮮艷、木紋逼真，加工設備和工藝技術簡單，廣泛受到木門生產企業和家俱生產企業的青睞。三聚氰胺模壓門進行三聚氰胺膠膜浸潰紙貼面，是通過熱壓機上設有模壓面板所適配的凹凸模具進行熱壓成凹凸造型，由于受到三聚氰胺膠膜浸潰紙和纖維板拉伸強度的局限，目前最深的模壓深度只能達到6mm左右，與目前的實木門通過雕刻銑型的方法制作凹凸造型相比，其整體立體感欠佳。
技術實現思路
為解決上述問題，本專利技術旨在提供一種三聚氰胺模壓面板的制作方法，其模壓的面板具有較深的凹凸造型，立體感強，且板面和三聚氰胺膠膜浸潰紙不會出現開裂現象。本專利技術解決的技術問題所采用的技術方案是 ，其特征是按以下步驟進行選用三聚氰胺膠膜浸潰紙和模壓面板的高密度纖維板作為基板；對高密度纖維板進行第一次軟化處理；在熱壓機上設有模壓面板所適配的凹凸模具；熱壓機對第一次軟化處理的高密度纖維板進行模壓成型為模壓板；對模壓成型的模壓板進行第二次軟化處理；對第二次軟化處理的模壓板通過熱壓機進行三聚氰胺膠膜浸潰紙模壓貼面后即成所需的模壓面板。本專利技術首先對高密度纖維板進行第一次軟化處理后模壓成凹凸模壓板，然后進行第二次軟化，第二次軟化保證三聚氰胺膠膜浸潰紙貼面在模壓貼面時，三聚氰胺膠膜浸潰紙嵌入高密度纖維板密度板上，同時，保證模壓面板在在模壓深度的凹凸造型，板面平整不開裂，三聚氰胺膠膜浸潰紙不會裂開，其立體感強，效果好。采用本專利技術可以保證三聚氰胺面板凹凸造型高深度，而且板面平整不開裂，產品合格率高，為批量生產提供了一套切實可行的方法。作為優選，高密度纖維板的基板選用厚度為3_5mm，含水率為9_12 %，密度在850kg /m3以上的高密度纖維板；三聚氰胺膠膜浸潰紙選用100-120g/ Hf的裝飾紙制成三聚氰胺膠膜浸潰紙。作為優選，對高密度纖維板進行第一次軟化處理的步驟是 1、用氨水溶液和片堿溶液以80-120:1的重量比例混合制成軟化液；所述的氨水溶液的濃度為O. 8-1% ;所述的片堿溶液的濃度為6-8% ； 2、將高密度纖維板放入調配好的軟化液中浸泡,浸泡時間為20-25分鐘； 3、浸泡好后撈起，陳放一段時間，陳放時間為4-6小時。陳放時間通常根據環境溫度和空氣濕度的情況確定。本專利技術的模壓造型深度深，因此提高了軟化液的濃度，并增加了軟化時間，經過專利技術人的多次試驗，確定上述第一次軟化處理的方法，該方法可以實現的模壓造型深度可達到15mm，其效果滿足相關要求。作為優選，上述熱壓機對第一次軟化處理的高密度纖維板進行模壓成型為模壓板的步驟是熱壓機的熱壓溫度為150 -160°C ;熱壓機的模壓壓力為600T-800T ;把第一次軟化處理的高密度纖維板放在熱壓機內，烘烤2分鐘-4分鐘；采用點動慢上的方法點動熱壓機閉合，點動時分3-4次完成熱壓機至完全閉合，閉合后開始加壓至600T-800T，保壓時間控制在15秒-20秒；然后采用點動慢下的方法點動熱壓機，分3-4次排氣，直至充分排氣壓力為零后，再打開熱壓機，熱壓機對第一次軟化處理的高密度纖維板進行模壓成型為模壓板。本專利技術考慮到后面還要進行三聚氰胺貼面，所以在模壓成型時，門芯塊和門框門檔板表面不能有裂紋產生，在模壓成型時就不能按普通的工藝來生產。原來的普通模壓成型烘烤時間為30秒，本專利技術大大提高了烘烤時間，再采用點上技術，通過多次慢上來完成模壓成型。另外因為基板軟化很充分，基板含水量很高，為避免下落斷開時炸開，我們采用點動慢下的方法點動熱壓機，分3-4次排氣，多次減壓，緩慢放氣，最后卸壓。采用上述的方法，保證模壓板在凹凸模壓時，不會出現開裂和變形的現象。·作為優選，上述對模壓成型的模壓板進行第二次軟化處理的步驟是 1、用氨水溶液和片堿溶液以400-600:1的重量比例混合制成軟化液；所述的氨水溶液的濃度為O. 2-0. 4 % ;所述的片堿溶液的濃度為6-8% ； 2、將模壓成型的模壓板放入調配好的軟化液中浸泡，浸泡時間為5-10分鐘； 3、浸泡好后撈起，陳放一段時間，陳放時間為15-30分鐘。陳放時間通常根據環境溫度和空氣濕度的情況確定。因為造型深度太深，貼面時三聚氰胺浸潰紙經常斷裂，線型邊角經常發白、發焦。本專利技術人經過反復試驗，最后確定將成型板第二次軟化，軟化藥水比普通軟化減半，確定控制軟化時間。通過上述的第二次軟化處理，為下一步的模壓貼面的質量提供保證。作為優選，上述對貼面后的模壓板通過熱壓機進行模壓貼面的步驟是熱壓機的熱壓貼面溫度為140 -150°C ;把成型后的模壓板放在熱壓機內鋪上三聚氰胺膠膜浸潰紙，熱壓機采用一次上升加壓至800-1000T完成貼面，貼面保壓時間控制在90秒-150秒；熱壓機降壓時采用點動慢下方法，分3-4次排氣，等到充分排氣，壓力為零后，再打開壓機，即成所需的模壓面板。因經過二次軟化，成型板水分增加，經過貼面以后，水蒸氣全部在板塊里造成表面三聚氰胺紙很容易鼓泡和炸開。通過上述對第二次軟化處理模壓板的熱壓機模壓貼面，采用點動慢下方法分3-4次排氣，確保板面和三聚氰胺膠膜浸潰紙不會出現開裂現象。通過上述的方法，模壓造型深度可到達15mm，其立體感可以與目前的實木門凹凸造型想媲美，而其成本大大減小。作為優選，上述熱壓機上的凹凸模具的凹凸造型線型弧線的半徑R大于等于2mm。根據專利技術人的多次試驗，凹凸造型線型弧線的半徑R越大，其模壓效果越好，因此在設計面板的凹凸造型時，采用的凹凸造型線型弧線的半徑R大于等于2mm。有益效果本專利技術采用上述的方法，其凹凸造型深，立體感強，且板面和三聚氰胺膠膜浸潰紙不會出現開裂現象，非常適用于三聚氰胺模壓面板的批量生產。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術做進一步的詳細說明，以下實施例是對本專利技術的解釋，而本專利技術并不局限于以下實施例。實施例I : 本專利技術實施例的凹凸造型線型弧線的半徑R大于等于2_。，以下步驟進行1、選用3-5mm、含水率為9_12%和密度在850 kg /m3以上的高密 度纖維板作為基板； 2、對高密度纖維板進行第一次軟化處理 ①調好濃度為O.9-1%的氨水溶液； ②調好7%-8%的片堿溶液； ③上面的氨水溶液和片堿溶液以80-100:1的重量比例混合制成軟化液； I將高密度纖維板放入調配好的軟化液中浸泡，浸泡時間為20-23分鐘； ⑤浸泡好后撈起，陳放一段時間，陳放的具體時間按環境溫度和空氣濕度的變化，在5-6小時。3、在熱壓機上設有模壓面板所適配的凹凸模具，熱壓機的熱壓溫度為155-160°C ；熱壓機的模壓壓力為700-800T ;把第一次軟化處理的高密度纖維板放在熱壓機內，烘烤3-4分鐘；采用點動慢上的方法點動熱壓機閉合,點動時分3-4次完成熱壓機至完全閉合，閉合后開始加壓至700-800T，保壓時間控制在18-20秒；然后采用點動慢下的方法點動熱壓機，分3-4次排氣，直至充分排氣壓力為零后，再打開熱壓機，熱壓機對第一次軟化處理的高密度纖維板進行模壓成型為模壓板。4、對模壓成型的模壓板進行第二次軟化處理；本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種提高三聚氰胺模壓面板凹凸造型深度的方法，其特征是按以下步驟進行：選用三聚氰胺膠膜浸漬紙和模壓面板的高密度纖維板作為基板；對高密度纖維板進行第一次軟化處理；在熱壓機上設有模壓面板所適配的凹凸模具；熱壓機對第一次軟化處理的高密度纖維板進行模壓成型為模壓板；對模壓成型的模壓板進行第二次軟化處理；對第二次軟化處理的模壓板通過熱壓機進行三聚氰胺膠膜浸漬紙模壓貼面后即成所需的模壓面板。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周日海，姜方洪，
申請(專利權)人：江山市永龍木業有限公司，
類型：發明
國別省市：