一種用于在砧板側邊加工標簽槽的設備制造技術

本發明專利技術屬于砧板加工技術領域，公開了一種用于在砧板側邊加工標簽槽的設備，主要包括砧板裝夾機構、用于設置銑刀的刀架機構、和控制器；所述砧板裝夾機構包括可前后滑動地設置在機架上的裝夾底板、可左右滑動地設置在所述裝夾底板上的裝夾托板；所述裝夾托板上用于裝夾砧板的區域上方懸設壓盤；所述刀架機構設置于砧板裝夾機構后方，所述銑刀的刀頭水平對應在被裝夾在托板上的砧板的側邊上，所述控制器通過氣閥控制底板驅動氣缸、托板驅動氣缸和壓緊氣缸的動作。本發明專利技術設計了專門的砧板裝夾機構，并選用氣缸裝置來模擬完成手工作業過程中的各動作，實現了標簽槽加工的機械化。與手工作業相比，加工效率高，降低工人勞動強度，節約人力成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于砧板加工
，涉及砧板標簽槽加工技術，具體的說是一種用于在砧板側邊加工標簽槽的設備。
技術介紹
砧板是日常生活中不可或缺的廚房用具，早期砧板由大塊木板制作或碎竹塊手工拼接而成，整體不夠平整，表面也粗糙。隨著人們環保意識的提高，多年生樹木很少再被用于砧板制作，竹子具有生長周期短、材質硬等優點，但是其厚度小，呈弧面等特點也給加工帶來不小的難度。近年常見的竹制砧板多為三層復合結構，其加工過程主要包括如下五大步驟一、·竹料處理——將原料竹筒切割成仍具有弧度和竹節的長竹片；二、坯料加工——通過刨、磨等手段將具有弧度和竹節的長竹片加工成外形及尺寸均規整的細長方形薄片狀坯料；三、復合粘接——將尺寸規整的細長坯料沿寬度方向粘接成寬薄片狀單層母板后，將三層母板復合粘接制成具有三層復合結構的、厚度均勻的砧板母板；四、切割成型——將砧板母板按設計尺寸切割成多塊砧板原坯；五、后續處理——對砧板原坯進行打磨拋光、倒邊、倒角、造型、貼標等加工處理，以形成砧板成品。在上述第五步中，貼標是指在砧板上不妨礙使用的地方粘貼印有生產廠家標識的標簽的過程，一般是粘貼在砧板的側邊上。但是，即使很薄的標簽紙，也是具有一定厚度的，粘附于站'板表面時，必然聞出標簽周圍的站'板表面，最容易被磨損。為此解決這個問題，優選的辦法是在砧板側邊粘貼標簽的位置加工一個與標簽大小相當的標簽槽，將標簽貼于標簽槽內。目前在砧板上加工標簽槽的方式仍為手工方式，首先將銑刀固定，然后由工人手持砧板，使砧板需要加工標簽槽的部位對正銑刀刀頭來進行切削加工。這種手工方式主要存在如下幾個問題 一、手工對準刀頭加工，其誤差難以控制，具有一定的不確定性，導致不同砧板上的標簽槽位置差異很大。二、由于施加壓力的大小及切削時間的長短難以保證相同，不同標簽槽的深度不同，標簽槽過淺，標簽會突出砧板表面；標簽槽過深，則標簽不能填平標簽槽，使用時槽內容易積納污垢。三、對于長標簽槽的加工來說，加工標簽槽的過程中，需要移動砧板，手工移動鉆板主要存在兩方面問題一方面，移動路線難以保證平直，加工后的標簽槽邊線出現彎曲；另一方面，移動速度不均勻、以及移動過程中施加壓力大小變化都會導致標簽槽底面不平整，直接影響到標簽的粘貼。四、由于竹質堅硬，非與銑刀輕微接觸即可加工出槽的，手工加工標簽槽時，需要工人用力將砧板壓向銑刀，長時間加工作業，工人體力消耗大。五、手工作業效率低下。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了解決手工作業效率低下等上述現有技術所存在的問題，提出了一種專用于在砧板側邊加工標簽槽的設備，以提高砧板加工效率，降低成本，提升砧板生產能力。為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是一種用于在砧板側邊加工標簽槽的設備，其特征在于，包括砧板裝夾機構、用于設置銑刀的刀架機構、和控制器，所述砧板裝夾機構包括通過第一導軌機構可前后滑動地設置在機架上的裝夾底板、通過第二導軌機構可左右滑動地設置在所述裝夾底板上的裝夾托板。所述裝夾底板下方設置有底板驅動氣缸，上方設置有托板驅動氣缸。所述底板驅動氣缸的缸筒與機架固定，活塞桿端部與裝夾底板固定。所述托板驅動氣缸的缸筒與裝夾底板固定，活塞桿端部與裝夾托板固定。所述裝夾托板上用于裝夾砧板的區域上方懸設一壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的缸筒與裝夾托板相對固定，活塞桿下端固定有砧板壓盤，所述裝夾托板上設有用于定位砧板的左定位擋塊和前定位擋塊。所述刀架機構設置于砧板裝夾機構后方，所述銑刀的刀頭水平對應在被裝夾在托板上的砧板的側邊上，所述控制器通過氣閥控制底板驅動氣缸、托板驅動氣缸和壓緊氣缸的動作。上述設備在使用時，以所述左定位擋塊和前定位擋塊為基準在裝夾托板上放置好待加工砧板，使砧板預備加工標簽槽的側邊朝前，之后或者在裝夾砧板之前啟動銑刀旋轉。 然后啟動控制器，控制器首先控制壓緊氣缸固定砧板，再控制底板驅動氣缸推送裝夾底板向前，使銑刀刀頭與砧板朝前側邊相接觸并切入預定深度，再控制托板驅動氣缸驅動裝夾托板單向移動預定距離，然后復位分別控制底板驅動氣缸、托板驅動氣缸和壓緊氣缸復位。此時，在砧板的側邊上已加工好一個寬度為銑刀刀頭加工直徑兩端為半圓形的長凹槽。本專利技術設計了專門的砧板裝夾機構，并選用氣缸裝置來模擬完成手工作業過程中的握緊、推送、施壓、移動等動作，實現了標簽槽加工的機械化。與手工作業相比，不僅各動作完成速度快，加工效率高，降低工人勞動強度，節約人力成本，而且，各動作由控制器通過氣閥控制氣缸完驅動完成，動作行程及力度移定，重復性高，加工出來的標簽槽位置精確、造型規范。本專利技術的設備中，所述砧板壓盤下表面優選與裝夾托板上表面平行，當然，即使不平行，也是完全可以實現壓緊的。所述銑刀是常用的槽加工刀具，可以通過裝夾頭裝配在銑刀主軸上，所述銑刀主軸可以通過傳動機構與電機等轉炬輸出裝置輸出軸連接，也可以直接與銑刀電機等轉炬輸出裝置的輸出軸同軸安裝，或者即為銑刀電機等轉矩輸出裝置的輸出軸本身。所述刀架機構可以僅包括一直接固定于機架上的用于安裝銑刀主軸或銑刀電機的主軸安裝座或電機安裝座，也可以包括其它組成部件和/或機構，以實現更多的功能。一般不同規格的砧板，出于美觀等方面的考慮，標簽槽的位置及長寬盡寸設計也不盡相同，針對不同寬度尺寸的標簽槽，可以通過更換不同直徑規格的銑刀來處理。針對不同長度規格的標簽槽，可以通過選用可調節活塞桿行程的托板驅動氣缸來適用。為了使設備適用于加工高度位置不同的標簽槽(以砧板在裝夾托板上裝夾后的狀態為準，高低位置不同是指距離裝夾托板表面的距離大小不同)，本專利技術提出一種改進的刀架機構，將主軸安裝座或電機安裝座可上下移動地設置在機架上，或可上下移動地設置在固定于機架上的刀架基座上，然后由調節裝置(如調節絲桿)和/或定位部件或定位機構定位。采用這種改進的刀架機構，可以根據標簽槽高度位置的不同，調整銑刀的高度位置，提高設備的通用性。所述主軸安裝座或電機安裝座的可移動式設置結構可以采用滑軌機構來實現，例如，在機架上設刀架立板，其上豎直設置直線導軌，同時在電機安裝座上固定設置與直線導軌配合的滑套，刀架立板上設置與直線導軌平行的調節絲桿，電機安裝座上固定一與調節絲桿配合的螺紋套。但在實際使用本專利技術設備的過程中，一般砧板是分批次加工的，往往是一個或幾個批次加工完成后,才需要調整一次銑刀的高度,考慮到成本因素，在本改進的刀架機構中，可以不選用滑軌機構實現銑刀的可調，而優選更簡單的安裝結構。如類似于滑軌機構的結構但不精密配合的立柱配套筒的結構。在砧板標簽槽的各種設計中，還包括一種斜切的標簽槽，即槽側壁與砧板表面之間存在一個傾角，為了使設備同時適用于普通標簽槽和斜切標簽槽兩種標簽槽的加工，還可以在上述改進的刀架機構基礎上進一步改進，將銑刀主軸或銑刀電機可擺動地設置在主軸安裝座或電機安裝座上。然后同樣由調節裝置或定位部件或定位機構定位。所述左定位擋塊和前定位擋塊可以直接固定安裝在裝夾托板上，也可以以一種可調的結構安裝在裝夾托板上，如果前固定擋塊的縱向(前后方向)位置可調，則可以在選用行程不可調節的普通氣缸的情況下，通過調節前固定擋塊的縱向位置來調節銑刀在砧板上的加工深度。以使設備適用于加工不同深度尺寸的標簽槽。為了使設備適用于加工橫向(左右方向)位置不同的標簽槽(以砧板在裝夾托板本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于在砧板側邊加工標簽槽的設備，其特征在于，包括砧板裝夾機構、用于設置銑刀的刀架機構、和控制器；所述砧板裝夾機構包括通過第一導軌機構可前后滑動地設置在機架上的裝夾底板、通過第二導軌機構可左右滑動地設置在所述裝夾底板上的裝夾托板；所述裝夾底板下方設置有底板驅動氣缸，上方設置有托板驅動氣缸，所述底板驅動氣缸的缸筒與機架固定，活塞桿端部與裝夾底板固定，所述托板驅動氣缸的缸筒與裝夾底板固定，活塞桿端部與裝夾托板固定；所述裝夾托板上用于裝夾砧板的區域上方懸設一壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的缸筒與裝夾托板相對固定，活塞桿下端固定有砧板壓盤；所述裝夾托板上設有用于定位砧板的左定位擋塊和前定位擋塊；所述刀架機構設置于砧板裝夾機構后方，所述銑刀的刀頭水平對應在被裝夾在托板上的砧板的側邊上，所述控制器通過氣閥控制底板驅動氣缸、托板驅動氣缸和壓緊氣缸的動作。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭承烈，
申請(專利權)人：雙槍竹木科技有限責任公司，
類型：發明
國別省市：