一種管道螺旋焊縫缺陷加工制作方法技術

本發明專利技術是一種管道螺旋焊縫缺陷加工制作方法。它是用記號筆在管道表面標記出需要切下的含螺旋焊縫的金屬板，然后使用切割機將含螺旋焊縫金屬板切下。在金屬板的螺旋焊縫相應位置使用切割、磨削與打磨手段，加工出預定長度與寬度的穿透缺陷，然后用與設計缺陷相同尺寸的黃銅片填充到缺陷位置，在黃銅片埋藏缺陷的兩側或開口型缺陷一側打底焊，然后填充焊直至正常外形；最后，把加工完螺旋焊縫缺陷的金屬板重新回焊到管道上，并將回焊的焊縫余高磨平；至此，一個焊縫缺陷加工制作完成。本發明專利技術能進行螺旋焊縫不同位置、不同尺寸的缺陷加工制作，可用來進行牽拉試驗，完成檢測器標定和性能指標驗證，提高管道完整性評價結果的精確性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術是。涉及管道系統

技術介紹
管道內檢測能夠在管道正常運行狀態下，檢測出管道存在的缺陷，為管道事故的預防和維護提供科學依據，對保證管道的安全運行具有重要作用。含缺陷管道牽拉試驗是內檢測器標定與性能指標驗證的基本手段，而不同長度、深度與寬度的人工缺陷的加工是牽拉試驗成功開展的關鍵。目前工程上一般采用電化學腐蝕方法來加工不同尺寸的腐蝕缺陷，技術手段相對比較成熟。而對于螺旋焊縫缺陷，國內外尚沒有成熟的加工制作方法可供借鑒，因此限制了 螺旋焊縫缺陷牽拉試驗的開展，導致無法驗證漏磁檢測器對不同類型、不同尺寸的螺旋焊縫缺陷的探測概率與識別概率，也無法建立螺旋焊縫缺陷的尺寸判定模型，影響了管道螺旋焊縫缺陷的識別與判定。因此，管道螺旋焊縫缺陷的加工制作是工程上亟待解決的難題。
技術實現思路
本專利技術的目的是專利技術一種為檢測器標定、性能指標驗證提供測試數據，改進管道內檢測器對螺旋焊縫缺陷的識別概率與尺寸量化精度的管道螺旋焊縫缺陷加工制作方法。本專利技術的技術方案是根據試驗設計，首先用記號筆在管道表面標記出需要切下的含螺旋焊縫的金屬板，然后使用氧乙炔切割機將含螺旋焊縫金屬板切下。根據試驗設計的螺旋焊縫缺陷位置與尺寸(位置在壁厚上分為內表面缺陷、外表面缺陷與埋藏缺陷，在垂直焊縫方向上分為位于焊縫中心或焊縫側壁，尺寸主要包括缺陷長度、寬度與深度)，在金屬板的螺旋焊縫相應位置使用等離子切割、砂輪片磨削與銼刀打磨等手段，加工出預定長度與寬度的穿透缺陷，然后用與設計缺陷相同尺寸的黃銅片填充到缺陷位置，在黃銅片的兩側(埋藏缺陷)或一側(開口型缺陷)用氬弧焊打底，然后用二氧化碳氣體保護焊填充直至正常外形。由于銅是抗磁性材料，其存在于管道中的牽拉漏磁信號與未熔合、未焊透等缺陷的漏磁信號基本相同，因此可用銅片填充保證缺陷的位置與尺寸加工精度。最后，把加工完螺旋焊縫缺陷的金屬板重新回焊到管道上，并將回焊的焊縫余高用角磨機磨平。本專利技術的加工制作方法為用記號筆在管道表面標記出需要切下的含螺旋焊縫的金屬板，然后使用氧乙炔切割機將含螺旋焊縫金屬板切下。在金屬板的螺旋焊縫相應位置使用等離子切割、砂輪片磨削與銼刀打磨等手段，加工出預定長度與寬度的穿透缺陷，然后用與設計缺陷相同尺寸的黃銅片填充到缺陷位置，在黃銅片的兩側(埋藏缺陷)或一側(開口型缺陷)用氬弧焊打底，然后用二氧化碳氣體保護焊填充直至正常外形。最后，把加工完螺旋焊縫缺陷的金屬板重新回焊到管道上，并將回焊的焊縫余高用角磨機磨平。至此，一個焊縫缺陷加工制作完成。具體步驟為I)用記號筆在管道表面標記出需要切下的含螺旋焊縫的金屬板；2)使用氧乙炔切割機將含螺旋焊縫金屬板切下；3)在金屬板的螺旋焊縫相應位置使用等離子切割、砂輪片磨削與銼刀打磨等手段，加工出預定長度與寬度的穿透缺陷；4)用與設計缺陷相同尺寸的黃銅片填充缺陷位置；5)采用氬弧焊打底，保證黃銅片不被熔化；6)用二氧化碳氣體保護焊 填充直至正常外形；7)把加工完螺旋焊縫缺陷的金屬板重新回焊到管道上；8)將回焊的焊縫余高用角磨機磨平；至此，一個螺旋焊縫缺陷加工制作完成；9)重復以上步驟，進行其他焊縫缺陷加工。本專利技術一種模擬螺旋焊縫缺陷加工制作方法，牽拉試驗需要預定尺寸與位置的特征焊縫缺陷，基于此需求，設計合理的螺旋焊縫缺陷位置和尺寸控制措施至關重要。選取抗磁性材料黃銅作為介質填充到加工好的穿透缺陷的相應位置，保證了加工缺陷的位置與精度，同時采用氬弧焊進行打底，可保證缺陷特征的固化，滿足了預定位置和尺寸模擬焊縫缺陷加工制作的技術需求。模擬焊縫缺陷加工制作方法主要由七部分組成金屬板標定、金屬板切割、預定長度與寬度的穿透缺陷切割成型、填充黃銅片、螺旋焊縫填充、含螺旋焊縫金屬板回焊、回焊焊縫余高磨平。本專利技術一種模擬焊縫缺陷加工制作方法，選取抗磁性材料黃銅作為介質填充到加工好尺寸的焊縫預設缺陷空間，保證了缺陷加工的位置與精度，可將焊縫缺陷特征真實反映出來，選用氬弧焊進行打底，可保證缺陷特征的固化，滿足了預定位置和尺寸模擬焊縫缺陷加工制作的技術需求。本專利技術可以進行不同管徑油氣管道螺旋焊縫缺陷加工制作，并且可以進行螺旋焊縫不同位置、不同尺寸的缺陷加工制作。我國對于管道的檢測與評價需求越來越高，采用本專利技術加工制作的焊縫缺陷可用來進行牽拉試驗，完成檢測器標定和性能指標驗證，提高管道完整性評價結果的精確性，具有廣泛的應用前景。附圖說明圖I含螺旋焊縫管道取板位置2螺旋焊縫缺陷尺寸結構3沿牽拉方向螺旋焊縫缺陷在焊縫上的位置結構4螺旋焊縫缺陷在壁厚上的位置結構5含螺旋焊縫缺陷金屬板回焊后示意圖其中A-沿螺旋焊縫長度B-沿壁厚深度C-垂直焊縫寬度D-上游E-中間F-下游G-缺陷位于管壁外表面H-缺陷位于管壁中間I-缺陷位于管壁內表面J-壁厚具體實施方式實施例.以本例來說明本專利技術的具體實施方式并對本專利技術作進一步的說明。本例是一種模擬螺旋焊縫缺陷加工制作方法，其構成如圖所示。模擬焊縫缺陷加工制作方法主要由七部分組成金屬板標定、金屬板切割、預定長度與寬度的穿透缺陷切割成型、填充黃銅片、螺旋焊縫填充、含螺旋焊縫金屬板回焊、回焊焊縫余高磨平。試驗主要步驟 I)如圖I所示，用記號筆在管道表面標記出需要切下的含螺旋焊縫的金屬板(350mmX 350mm)；2)然后使用氧乙炔切割機將含螺旋焊縫金屬板切下；3)在金屬板的螺旋焊縫相應位置使用等離子切割、砂輪片磨削與銼刀打磨等手段，加工出如圖2所示的預定長度與寬度的穿透缺陷(沿螺旋焊縫長度A為200mm，垂直焊縫寬度C為1_，沿壁厚深度B為100%壁厚)；4)然后用與設計缺陷相同尺寸的黃銅片填充到缺陷位置，便可制造出如圖3和圖4所示的缺陷(缺陷位于焊縫中間位置F和管壁外表面G，尺寸為200mmX ImmX 40%壁厚)；5)采用氬弧焊打底，保證黃銅片不被熔化；6)然后用二氧化碳氣體保護焊填充直至正常外形；7)把加工完螺旋焊縫缺陷的金屬板重新回焊到管道上，如圖5所示；8)將回焊的焊縫余高用角磨機磨平。至此，一個螺旋焊縫缺陷加工制作完成。本例經多次試驗，加工制作方法簡單，可在預定的位置準確加工制造出預定尺寸的螺旋焊縫缺陷，解決了焊縫缺陷加工制作的難題，提高了管道完整性檢測與評價水平，具有廣泛的工程應用前景。權利要求1.，其特征是用記號筆在管道表面標記出需要切下的含螺旋焊縫的金屬板，然后使用切割機將含螺旋焊縫金屬板切下。在金屬板的螺旋焊縫相應位置使用切割、磨削與打磨手段，加工出預定長度與寬度的穿透缺陷，然后用與設計缺陷相同尺寸的黃銅片填充到缺陷位置，在黃銅片埋藏缺陷的兩側或開口型缺陷一側打底焊，然后填充焊直至正常外形；最后，把加工完螺旋焊縫缺陷的金屬板重新回焊到管道上，并將回焊的焊縫余高磨平；至此，一個焊縫缺陷加工制作完成。2.根據權利要求I所述的，其特征是具體步驟為 1)用記號筆在管道表面標記出需要切下的含螺旋焊縫的金屬板； 2)使用氧乙炔切割機將含螺旋焊縫金屬板切下； 3)在金屬板的螺旋焊縫相應位置使用等離子切割、砂輪片磨削與銼刀打磨等手段，力口工出預定長度與寬度的穿透缺陷； 4)用與設計缺陷相同尺寸的黃銅片填充缺陷位置； 5)采用氬弧焊打底，保證黃銅片不被熔化； 6)用二氧化碳氣體保護焊填充直至正常外形； 7)把本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管道螺旋焊縫缺陷加工制作方法，其特征是用記號筆在管道表面標記出需要切下的含螺旋焊縫的金屬板，然后使用切割機將含螺旋焊縫金屬板切下。在金屬板的螺旋焊縫相應位置使用切割、磨削與打磨手段，加工出預定長度與寬度的穿透缺陷，然后用與設計缺陷相同尺寸的黃銅片填充到缺陷位置，在黃銅片埋藏缺陷的兩側或開口型缺陷一側打底焊，然后填充焊直至正常外形；最后，把加工完螺旋焊縫缺陷的金屬板重新回焊到管道上，并將回焊的焊縫余高磨平；至此，一個焊縫缺陷加工制作完成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋漢成，馮慶善，王學力，燕冰川，張海亮，王富祥，陳健，李容光，周利劍，賈光明，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：發明
國別省市：