本發明專利技術公開一種鋼格板的生產工藝，包括開槽：將若干縱條固定，在縱條上開設若干槽；嵌入：將一根橫桿嵌入若干槽內，橫桿嵌入一根縱條的一個槽內，槽的深度小于橫桿的高度，槽的寬度大于橫桿的厚度；壓焊：采用電阻焊的方法焊接橫桿與槽，并在橫桿與槽的焊接部位還處于高溫狀態時，將橫桿的上表面與縱條的上表面壓平；重復嵌入并壓焊：完成下一根橫桿的焊接；多次重復嵌入并壓焊，直至橫桿與槽之間的焊接完成，形成鋼格板；切割：將鋼格板切割成鋼格板單元；端板焊接：將橫桿的端面、所有縱條的端面焊接端板形成鋼格板成品；鍍鋅：對鋼格板成品進行鍍鋅處理。不僅節能，易于生產，而且對原料以及加工設備要求低。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種鋼格板的生產エ藝。
技術介紹
目前，鋼格板產品根據制作方法不同，主要分為壓焊式鋼格板和壓鎖式鋼格板。其中壓鎖式鋼格板的橫桿通常采用扁鋼，其加 工時承載扁鋼和橫桿的每個交點處通過壓カ將橫桿壓入承載扁鋼中，將其固定。通過該種方式加工壓鎖式鋼格板，需要加工設備具備足夠的壓カ，配合復雜的エ裝才能完成，不僅耗能大，而且對設備要求也極高，亟待改善。。
技術實現思路
針對現有技術存在的問題，本專利技術的目的在于提出一種鋼格板的生產エ藝，不僅節能，易于生產，而且對原料以及加工設備要求低。為達此目的，本專利技術采用以下技術方案一種鋼格板的生產エ藝，包括如下步驟開槽將若干縱條固定，在所述縱條上開設若干槽；嵌入將ー根橫桿嵌入若干所述槽內，所述橫桿嵌入一根所述縱條的ー個所述槽內，所述槽的深度小于橫桿的高度，所述槽的寬度大于所述橫桿的厚度；壓焊采用電阻焊的方法焊接橫桿與所述槽，并在所述橫桿與所述槽的焊接部位還處于高溫狀態時，將所述橫桿的上表面與所述縱條的上表面壓平；重復嵌入并壓焊完成下一根所述橫桿的焊接；多次重復嵌入并壓焊，直至所述橫桿與所述槽之間的焊接完成，形成鋼格板；切割將所述鋼格板切割成鋼格板單元；端板焊接將所述橫桿的端面、所有縱條的端面焊接所述端板形成鋼格板成品；鍍鋅對所述鋼格板成品進行鍍鋅處理。所述鋼格板単元為縱截面為長方形，其從四個方向分別焊接四塊所述端板。所述橫桿與所述橫桿之間趨于平行，所述縱條與所述縱條之間趨于平行。所述橫桿采用扁鋼。基于以上技術方案的公開，本專利技術具備如下有益效果本專利技術提出一種鋼格板的生產エ藝，不僅節能，易于生產，而且對原料以及加工設備要求低。附圖說明圖I是本專利技術實施例I得到的產品結構示意圖圖2是本專利技術實施例I中涉及到的一個部件示意圖其中1、縱條；2、橫桿；21、槽；3、端板。具體實施例方式下面結合附圖并通過具體實施方式來進ー步說明本專利技術的技術方案實施例I提出鋼格板的生產エ藝，包括如下步驟SI、開槽將若干縱條I順序固定在夾具上，通過夾具與若干縱條I配合，使所有縱條I之間盡量趨近平行，然后，使用開槽工具在每根縱條I上開設相同數量的槽11，參見圖1，其中，槽11的寬度為LI、深度為H1。S2、嵌入將ー根橫桿2嵌入上述所有縱條I上對應的ー個槽11內，其中,橫桿2米用扁鋼。參見圖2，橫桿2的厚度為L2、高度為H2。其中L1 >L2、H1 <H2，即橫桿2的厚度大于槽11的寬度，橫桿2的高度大于槽11的深度。也就是說，當將橫桿2嵌入槽11內之后，橫桿2與槽11之間存在縫隙，而橫桿11頂部從槽11中冒出ー截。S3、壓焊采用兩組焊接電極電連接橫桿2與縱條1，并在橫桿2與縱條I之間通焊接電流，采用電阻焊的焊接方法產生高溫，將橫桿2與縱條I旱牢，并在高溫狀態下施壓，將橫桿2的上表面與縱條I的上表面壓平。橫桿2與槽11之間存在縫隙，在高溫狀態下給橫桿2上表面施壓，橫桿2變形，將橫桿2與槽11之間的縫隙填滿，并將橫桿2與槽11緊密焊接起來，該過程耗能較少，容易完成，對壓カ設備的要求較低。S4、重復上ー個過程，即進行下一根橫桿2的焊接。如此反復，直至壓焊完成。S5、切割按需將焊接完成的鋼格板切割成多組鋼格板單元。S6、焊接端板3:從四個面，使鋼格板単元的所有橫桿2的端面、所有縱條I的端面均焊接四塊端板3的側壁，同吋，四塊端板2中，相鄰的兩組端板3的端部之間進行焊接，從而形成鋼格板成品OS7、鍍鋅對鋼格板成品進行鍍鋅處理。以上所述，僅為本專利技術較佳的具體實施方式，但本專利技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本專利技術揭露的技術范圍內，根據本專利技術的技術方案及其專利技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍之內。權利要求1.一種鋼格板的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟 開槽將若干縱條(I)固定，在所述縱條(I)上開設若干槽(II)； 嵌入將一根橫桿(2 )嵌入若干所述槽(11)內，所述橫桿(2 )嵌入一根所述縱條(I)的一個所述槽(11)內，所述槽(11)的深度小于橫桿(2 )的高度，所述槽(11)的寬度大于所述橫桿(2)的厚度； 壓焊采用電阻焊的方法焊接橫桿(2 )與所述槽(11)，并在所述橫桿(2 )與所述槽(11)的焊接部位還處于高溫狀態時，將所述橫桿(2)的上表面與所述縱條(I)的上表面壓平； 重復嵌入并壓焊完成下一根所述橫桿(2)的焊接； 多次重復嵌入并壓焊，直至所述橫桿(2 )與所述槽(11)之間的焊接完成，形成鋼格板； 切割將所述鋼格板切割成鋼格板單元； 端板(3)焊接將所述橫桿(2)的端面、所有縱條(I)的端面焊接所述端板(3)形成鋼格板成品； 鍍鋅對所述鋼格板成品進行鍍鋅處理。2.根據權利要求I所述的鋼格板的生產工藝，其特征在于，所述鋼格板單元為縱截面為長方形，其從四個方向分別焊接四塊所述端板(3)。3.根據權利要求I所述的鋼格板的生產工藝，其特征在于，所述橫桿(2)與所述橫桿(2)之間趨于平行，所述縱條(I)與所述縱條(I)之間趨于平行。4.根據權利要求I所述的鋼格板的生產工藝，其特征在于，所述橫桿(2)采用扁鋼。全文摘要本專利技術公開一種鋼格板的生產工藝，包括開槽將若干縱條固定，在縱條上開設若干槽；嵌入將一根橫桿嵌入若干槽內，橫桿嵌入一根縱條的一個槽內，槽的深度小于橫桿的高度，槽的寬度大于橫桿的厚度；壓焊采用電阻焊的方法焊接橫桿與槽，并在橫桿與槽的焊接部位還處于高溫狀態時，將橫桿的上表面與縱條的上表面壓平；重復嵌入并壓焊完成下一根橫桿的焊接；多次重復嵌入并壓焊，直至橫桿與槽之間的焊接完成，形成鋼格板；切割將鋼格板切割成鋼格板單元；端板焊接將橫桿的端面、所有縱條的端面焊接端板形成鋼格板成品；鍍鋅對鋼格板成品進行鍍鋅處理。不僅節能，易于生產，而且對原料以及加工設備要求低。文檔編號B23P17/00GK102848161SQ20121029662公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月20日 優先權日2012年8月20日專利技術者孫長志 申請人:天長市飛龍金屬制品有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋼格板的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：開槽：將若干縱條（1）固定，在所述縱條（1）上開設若干槽（11）；嵌入：將一根橫桿（2）嵌入若干所述槽（11）內，所述橫桿（2）嵌入一根所述縱條（1）的一個所述槽（11）內，所述槽（11）的深度小于橫桿（2）的高度，所述槽（11）的寬度大于所述橫桿（2）的厚度；壓焊：采用電阻焊的方法焊接橫桿（2）與所述槽（11），并在所述橫桿（2）與所述槽（11）的焊接部位還處于高溫狀態時，將所述橫桿（2）的上表面與所述縱條（1）的上表面壓平；重復嵌入并壓焊：完成下一根所述橫桿（2）的焊接；多次重復嵌入并壓焊，直至所述橫桿（2）與所述槽（11）之間的焊接完成，形成鋼格板；切割：將所述鋼格板切割成鋼格板單元；端板（3）焊接：將所述橫桿（2）的端面、所有縱條（1）的端面焊接所述端板（3）形成鋼格板成品；鍍鋅：對所述鋼格板成品進行鍍鋅處理。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫長志，
申請(專利權)人：天長市飛龍金屬制品有限公司，
類型：發明
國別省市：
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