鐵水短流程鑄造工藝制造技術(shù)

一種鐵水短流程鑄造工藝，將鑄造設(shè)備安裝在大型鋼鐵或聯(lián)合冶煉廠的熔煉煉鐵水的高爐附近；將高爐熔煉的鐵水灌裝到預(yù)熱后的鐵水包或加溫包內(nèi)，同時使鐵水溫度在1300-1600℃之間，然后直接澆鑄到鑄模內(nèi)鑄出產(chǎn)品；高爐熔煉的鐵水到鑄造出鑄件這個過程一直保持液態(tài)。該工藝可節(jié)約能源、減少物流，降低產(chǎn)品的制造成本。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及ー種鑄造エ藝，特別涉及ー種鐵水短流程鋳造エ藝，該エ藝是大型鋼鐵或聯(lián)合冶煉廠與鑄造廠或車間的無縫整合，使高爐熔煉的鐵水到鋳造出鑄件這個過程一直保持液態(tài)。
技術(shù)介紹
目前，鋳造廠是ー個完整獨立的系統(tǒng)，其エ藝流程(如圖I所示)大型鋼鐵廠熔煉鐵水后，經(jīng)過鑄造機(jī)鑄成面包鐵(鐵錠)，然后通過長短途運輸?shù)借T造廠，同時鑄造廠還要采購焦炭、廢鋼鐵，廢渣和溶劑等物質(zhì)，然后使用沖天爐或中頻爐再次將這些物質(zhì)熔煉成鐵水，再澆鑄到鑄模后鑄造成鑄件。這種常規(guī)的エ藝鑄造廠需要購買大量和儲存熔煉鐵水的物質(zhì)，而且還要具備鐵水熔煉工具如沖天爐或中頻感應(yīng)爐等大小型設(shè)備，這些不但需要投·入大量的資金、人力和時間，并且需要ー個很大的廠房或場地，且熔煉鐵水是二次作業(yè)，極大的消耗社會資源、污染環(huán)境。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種鐵水短流程鑄造エ藝，該エ藝可節(jié)約能源、減少物流，降低產(chǎn)品的制造成本。如上構(gòu)思，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是一種鐵水短流程鋳造エ藝，其特征在于將鑄造設(shè)備安裝在大型鋼鐵或聯(lián)合冶煉廠的熔煉煉鐵水的高爐附近；將高爐熔煉的鐵水灌裝到預(yù)熱后的鐵水包或加溫包內(nèi)，同時使鐵水溫度在1300-1600°C之間，然后直接澆鑄到鑄模內(nèi)鑄出產(chǎn)品；高爐熔煉的鐵水到鋳造出鑄件這個過程一直保持液態(tài)。上述鑄造設(shè)備安裝在鋼鐵廠的高爐的廠區(qū)內(nèi)或3km的周邊區(qū)域。上述鐵水包利用高爐熔煉鐵水時焦炭和煤粉所產(chǎn)生的煤氣預(yù)熱，使灌裝到其內(nèi)的鐵水溫度在1300-1600°C之間。上述加溫包采用氣體加溫包，利用高爐熔煉鐵水產(chǎn)生的煤氣和熱風(fēng)或者氧氣，采用頂部直吹或底部吹氣燃燒的方法，使灌裝到加溫包內(nèi)的鐵水溫度在1300-1600°C之間。上述加溫包采用中頻加溫包。在上述加溫包加溫的過程中控制或改變C、Si、Mn、P和S的含量，使它們達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。本專利技術(shù)具有如下的優(yōu)點和積極效果I、本專利技術(shù)相比于常規(guī)流程取消了鐵水澆鑄成面包鐵的過程、取消了面包鐵的運輸、取消了鑄造廠再次化鐵的過程，從而提高了工作效率、降低了產(chǎn)品成本。2、本專利技術(shù)利用高爐熔煉鐵水時焦炭和煤粉所產(chǎn)生的煤氣對鐵水包進(jìn)行預(yù)熱或利用高爐熔煉鐵水產(chǎn)生的煤氣和熱風(fēng)將灌裝到氣體加溫包內(nèi)的鐵水進(jìn)行保溫或升溫，可節(jié)省大量的能源，并且環(huán)保。3、本專利技術(shù)將鋳造設(shè)備安裝在大型鋼鐵或聯(lián)合冶煉廠的熔煉煉鐵水的高爐附近，因此，進(jìn)ー步提高了工作效率。附圖說明圖I是常規(guī)鋳造エ藝的流程圖。圖2是本專利技術(shù)的エ藝流程圖。具體實施例方式如圖2所示一種鐵水短流程鋳造エ藝，包括如下步驟I、將鑄造廠(或車間)整合到大型鋼鐵或聯(lián)合冶煉廠的熔煉鐵水的高爐廠區(qū)內(nèi)或3km范圍的周邊區(qū)域。從高爐熔煉出鐵水到澆鑄到鑄造模具內(nèi)，這個過程鐵水始終保持液態(tài)。 2、高爐熔煉的鐵水灌裝到鐵水包前，使用高爐熔煉鐵水時焦炭和煤粉所產(chǎn)生的煤氣烤熱鐵水包，以便減少鐵水灌裝后的溫度損耗，使鐵水保持到鋳造所需要的1300 1600。。。3、常規(guī)鐵水包不能長時間保持鋳造所需要的溫度，可使用一種氣體加溫包，利用高爐熔煉鐵水產(chǎn)生的煤氣和熱風(fēng)，采用頂部直吹或底部吹氣燃燒的方法，或使用相同的方式吹入氧氣與鐵水中的碳結(jié)合產(chǎn)生CO并燃燒，使灌裝到氣體加溫包內(nèi)的鐵水保溫或升溫，且在升溫的過程可以控制或改變C、Si、Mn、P和S的含量，鑄出非標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)牌號的鑄件(表1、2)4、使用中頻保溫包灌裝高爐熔煉的鐵水，通過電能進(jìn)行保溫或升溫，且在升溫的過程可以控制或改變C、Si、Mn、P和S的含量，鑄出非標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)牌號的鑄件(表1、2)高爐熔煉煉鋼鐵水的溫度在1250 1380°C，熔煉鑄造鐵水的溫度在1400 1600°C。熔煉煉鋼鐵水所需要的焦炭、煤粉和溶劑等比鋳造鐵水少，相比其成本較低，用于鋳造厚度大、無需機(jī)械加工或少量加工、公差要求低而只要求重量的產(chǎn)品，如道路柵欄的底座、健身器械用的杠啞鈴片，啞鈴等。對只要求重量的鑄件產(chǎn)品，在高爐熔煉的鐵水的原材料可以是廢鋼鐵，廢渣等，也可在氣體加溫包或中頻加溫包內(nèi)二次升溫時添加熔煉。因此可見，本專利技術(shù)的鐵水短流程鋳造エ藝在節(jié)約能源、減少物流，最終在降低產(chǎn)品的成本達(dá)到了積極效果。以上所述，僅是本專利技術(shù)的較佳實施例而已，并非對本專利技術(shù)做任何形式上的限制，凡事依據(jù)本專利技術(shù)的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本專利技術(shù)技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種鐵水短流程鑄造工藝，其特征在于將鑄造設(shè)備安裝在大型鋼鐵或聯(lián)合冶煉廠的熔煉煉鐵水的高爐附近；將高爐熔煉的鐵水灌裝到預(yù)熱后的鐵水包或加溫包內(nèi)，同時使鐵水溫度在1300-1600 V之間，然后直接澆鑄到鑄模內(nèi)鑄出產(chǎn)品；高爐熔煉的鐵水到鑄造出鑄件這個過程一直保持液態(tài)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵水短流程鑄造工藝，其特征在于上述鑄造設(shè)備安裝在鋼鐵廠的高爐的廠區(qū)內(nèi)或3km的周邊區(qū)域。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵水短流程鑄造工藝，其特征在于上述鐵水包利用高爐熔煉鐵水時焦炭和煤粉所產(chǎn)生的煤氣預(yù)熱，使灌裝到其內(nèi)的鐵水溫度在1300-1600°C之間。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵水短流程鑄造工藝，其特征在于上述加溫包采用氣體加溫包，利用高爐熔煉鐵水產(chǎn)生的煤氣和熱風(fēng)，或者氧氣，采用頂部直吹或底部吹氣燃燒的方法，使灌裝到加溫包內(nèi)的鐵水溫度在1300-1600°C之間。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵水短流程鑄造工藝，其特征在于上述加溫包采用中頻加溫包。6.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的鐵水短流程鑄造工藝，其特征在于在上述加溫包加溫的過程中控制或改變C、Si、Mn、P和S的含量，使它們達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。全文摘要一種鐵水短流程鑄造工藝，將鑄造設(shè)備安裝在大型鋼鐵或聯(lián)合冶煉廠的熔煉煉鐵水的高爐附近；將高爐熔煉的鐵水灌裝到預(yù)熱后的鐵水包或加溫包內(nèi)，同時使鐵水溫度在1300-1600℃之間，然后直接澆鑄到鑄模內(nèi)鑄出產(chǎn)品；高爐熔煉的鐵水到鑄造出鑄件這個過程一直保持液態(tài)。該工藝可節(jié)約能源、減少物流，降低產(chǎn)品的制造成本。文檔編號B22D47/00GK102950277SQ20121030701公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日專利技術(shù)者曾憲勇 申請人:恒潤國際貿(mào)易(天津)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種鐵水短流程鑄造工藝，其特征在于：將鑄造設(shè)備安裝在大型鋼鐵或聯(lián)合冶煉廠的熔煉煉鐵水的高爐附近；將高爐熔煉的鐵水灌裝到預(yù)熱后的鐵水包或加溫包內(nèi)，同時使鐵水溫度在1300?1600℃之間，然后直接澆鑄到鑄模內(nèi)鑄出產(chǎn)品；高爐熔煉的鐵水到鑄造出鑄件這個過程一直保持液態(tài)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曾憲勇，
申請(專利權(quán))人：恒潤國際貿(mào)易天津有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：