防止球鐵件縮孔(松)的鑄造工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種防止球鐵件縮孔(松)的鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟：備料；熔煉鐵水；澆鑄；檢驗結果與質量。本發明專利技術具有制備方法簡單，實現了鑄件的無冒口工藝，從表層到中心部位，都不會出現縮松缺陷，組織緊密，工藝出品率從原來的有冒口工藝的74.4％提高到96.9％，大大提高了工藝出品率和工藝出品的質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種防止球鐵件縮孔(松)的鑄造工藝。
技術介紹
目前，球鐵件的縮孔、縮松缺陷是球鐵件產生廢品的重要原因，現有的邊冒技術在生產時，由于鑄件石墨化膨脹力向冒口大量泄瀉，導致不能自補縮，而造成經常出現散性縮松缺陷。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服以上的不足，提供一種防止球鐵件縮孔(松)的鑄造工 藝。本專利技術的目的通過以下技術方案來實現一種防止球鐵件縮孔(松)的鑄造工藝，包括以下步驟A、備料；根據鑄件牌號要求，選擇合適的生鐵。B、熔煉鐵水；C、澆鑄；澆鑄溫度范圍為1300°C _1350°C，實際澆鑄時間不超過120s，內澆道采用多道、均勻進入鐵水，形狀用扁薄或狹深澆道，應確保能盡快凝固，其厚度一般不超過15mm，出氣孔的總界面積必須大于澆鑄系統的最小阻流面積；鑄件強度要高而均勻，適應度達到85以上，沙箱的剛度和合箱的禁錮要好，鐵水的碳含量越高越好。D、檢驗結果與質量；本專利技術與現有技術相比具有以下優點本專利技術通過此工藝加工的鑄件，實現了鑄件的無冒口工藝，從表層到中心部位，都不會出現縮松缺陷，組織緊密，工藝出品率從原來的有冒口工藝的7 4. 4 %提高到96. 9%，大大提高了工藝出品率和工藝出品的質量。具體實施例方式為了加深對本專利技術的理解，下面將結合實施例對本專利技術作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術保護范圍的限定。本專利技術涉及一種防止球鐵件縮孔(松)的鑄造工藝的具體實施方式，包括以下步驟首先根據鑄件牌號要求，選擇合適的生鐵，再將生鐵溶煉成鐵水，，然后再進行澆鑄，澆鑄溫度范圍為1300°C -1350°C，在不產生冷隔缺陷的前提下，盡量取下限，實際澆鑄時間不超過120s，內澆道采用多道、均勻進入鐵水，形狀用扁薄或狹深澆道，應確保能盡快凝固，其厚度一般不超過15mm，出氣孔的總界面積必須大于澆鑄系統的最小阻流面積；鑄件強度要高而均勻，適應度達到85以上，沙箱的剛度和合箱的禁錮要好，以免漏箱，鐵水的碳含量越高越好，澆鑄完畢后，開箱對鑄件進行質量檢驗。經此工藝加工的鑄件，實現了鑄件的無冒口工藝，從表層到中心部位，都不會出現縮松缺陷，組織緊密，工藝出品率從原來的有冒口工藝的74. 4%提高 到96. 9%。權利要求1.一種防止球鐵件縮孔(松)的鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟 A、備料；根據鑄件牌號要求，選擇合適的生鐵。B、熔煉鐵水； C、澆鑄；澆鑄溫度范圍為1300°C-1350°C，實際澆鑄時間不超過120s，內澆道采用多道、均勻進入鐵水，形狀用扁薄或狹深澆道，應確保能盡快凝固，其厚度一般不超過15mm，出氣孔的總界面積必須大于澆鑄系統的最小阻流面積；鑄件強度要高而均勻，適應度達到85以上，沙箱的剛度和合箱的禁錮要好，鐵水的碳含量越高越好。D、檢驗結果與質量。全文摘要本專利技術公開了一種防止球鐵件縮孔(松)的鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟備料；熔煉鐵水；澆鑄；檢驗結果與質量。本專利技術具有制備方法簡單，實現了鑄件的無冒口工藝，從表層到中心部位，都不會出現縮松缺陷，組織緊密，工藝出品率從原來的有冒口工藝的74.4％提高到96.9％，大大提高了工藝出品率和工藝出品的質量。文檔編號B22D46/00GK102794446SQ20111013392公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月23日 優先權日2011年5月23日專利技術者張年生 申請人:張年生本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防止球鐵件縮孔(松)的鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟：A、備料；根據鑄件牌號要求，選擇合適的生鐵。B、熔煉鐵水；C、澆鑄；澆鑄溫度范圍為1300℃？1350℃，實際澆鑄時間不超過120s，內澆道采用多道、均勻進入鐵水，形狀用扁薄或狹深澆道，應確保能盡快凝固，其厚度一般不超過15mm，出氣孔的總界面積必須大于澆鑄系統的最小阻流面積；鑄件強度要高而均勻，適應度達到85以上，沙箱的剛度和合箱的禁錮要好，鐵水的碳含量越高越好。D、檢驗結果與質量。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張年生，
申請(專利權)人：張年生，
類型：發明
國別省市：