一種用于注塑機的液壓系統(tǒng)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)公開了一種用于注塑機的液壓系統(tǒng)，包括馬達、電磁閥、壓力控制閥、油缸、單向閥、溢流閥、油泵、過濾器及管道。馬達通過管道與油缸相連，管道末端設(shè)有油泵及油箱，馬達與油缺中間的管道上設(shè)有電磁閥、壓力控制閥及單向閥，油泵前端設(shè)有溢流閥。本實用新型專利技術(shù)所述用于注塑機的液壓系統(tǒng)，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中液壓系統(tǒng)能量利用率低，控制操作麻煩等缺陷，以實現(xiàn)提高能量利用率及方便操作等優(yōu)點。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及模型制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種注塑機內(nèi)部液壓動力系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
目前，用于注塑機動力系統(tǒng)上常用電機或液壓系統(tǒng)，但現(xiàn)有的液壓系統(tǒng)由于結(jié)構(gòu)復雜使得液壓系統(tǒng)中大量能量流失做成系統(tǒng)效率低，并且現(xiàn)有液壓系統(tǒng)中由于復雜從而使在操作使用時不方便等缺點。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于，針對上述問題，提出一種用于注塑機的液壓系統(tǒng)，以實現(xiàn)提高能量利用率及方便操作的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是一種用于注塑機的液壓系統(tǒng)，其特征在于，包括，執(zhí)行元件、油泵、油箱及管道，所述油泵輸入端接入油箱，油泵輸出端通過管道與執(zhí)行元件一端相連接，執(zhí)行元件另一端通過管道與油箱相連，所述執(zhí)行元件分為調(diào)模馬達、預塑馬達、開合模油缸、第一中子油缸、第二中子油缸、頂出油缸、射移油缸及注射油缸。進一步地，所述油泵分為第一油泵、第二油泵及第三油泵，所述第一油泵及第三油泵分別與兩個電動機相連，所述第二油泵與第三油泵并聯(lián)輸入端接有過濾器后與油箱相連，所述第一油泵、第二油泵及第三油泵輸出端分別與第一單向閥、第二單向閥及第三單向閥相連，所述第一油泵與第一單向閥之間管道與第一溢流閥輸入端相連，所述第二油泵與第二單向閥之間管道與第二溢流閥輸入端相連，所述第三油泵與第三單向閥之間管道與第三溢流閥輸入端相連，所述第一溢流閥、第二溢流閥及第三溢流閥控制端分別接有第一二位三通電磁閥、第二二位三通電磁閥及第三二位三通電磁閥，第一溢流閥、第二溢流閥、第三溢流閥、第一二位三通電磁閥、第二二位三通電磁閥及第三二位三通電磁閥輸出端接有溢流口，所述單向閥通過輸入管道執(zhí)行元件相連。進一步地，所述輸入管道分為主輸入管道、分流支路、第一支路、第二支路、第三支路及各執(zhí)行元件支路，所述主輸入管道設(shè)有可變節(jié)流閥，所述可變節(jié)流閥分流端接入油箱中，所述第一支路設(shè)在可變節(jié)流閥與單向閥之間，第一支路設(shè)有第一支路溢流閥，第一支路溢流閥輸入端接有溢流口，所述第二支路設(shè)在可變節(jié)流閥與第一支路之間，第二支路設(shè)有控制閥，所述第三支路設(shè)在可變節(jié)流閥與執(zhí)行元件支路之間，第三支路與第一支路溢流閥輸入端連接，第三支路設(shè)有固定節(jié)流閥，所述固定節(jié)流閥與第一支路溢流閥之間通過管道分出兩個第三支路溢流閥，所述第三支路溢流閥分為第三支路彈簧溢流閥及第三支路電磁溢流閥，所述第三支路溢流閥輸入端接入分流支路。進一步地，所述調(diào)模馬達、開合模油缸、第一中子油缸、第二中子油缸及頂出油缸的執(zhí)行元件支路上分別接有第一三位四通閥、第三三位四通閥、第四三位四通閥及第五三位四通閥，所述第一三位四通閥、第三三位四通閥、第四三位四通閥及第五三位四通閥P端接在執(zhí)行元件支路上，第一三位四通閥A端接與調(diào)模馬達一端，第一三位四通閥B端接與調(diào)模馬達另一端，第一三位四通閥T端接入液壓系統(tǒng)輸出管道中，所述第三三位四通閥、第四三位四通閥及第五三位四通閥A端與缸筒端相連接，第三三位四通閥、第四三位四通閥及第五三位四通閥B端與活塞端相連接，第三三位四通閥、第四三位四通閥及第五三位四通閥T端接入液壓系統(tǒng)輸出管道中。進一步地，所述開合模油缸支路與間接控制三位四通閥P端相連接，所述間接控制三位四通閥A端與開合模油缸活塞端相連接，且之間管道上分出支路與開合模油缸單向閥輸入端連接，所述開合模油缸單向閥輸出端分別與間接控制三位四通閥T端、開合模油缸二位四通換向閥P端及第一壓力控制閥輸出端相連接，所述開合模油缸二位四通換向閥B端與第一壓力控制閥輸入端相連，所述第一壓力控制閥分流端分別與第二三位四通閥T端及液壓系統(tǒng)輸出管道相連，所述第二三位四通閥B端分別與間接控制三位四通閥B端及開合模油缸缸筒端相連，第二三位四通閥A端接入間接控制三位四通閥A端與開合模油缸·活塞端之間管道上。進一步地，所述射移油缸支路中設(shè)有第六三位四通閥，所述第六三位四通閥內(nèi)部A端、B端及T端相連接，所述第六三位四通閥P端接入執(zhí)行元件支路，第六三位四通閥A端及B端接有第一射移油缸單向閥及第二射移油缸單向閥，第六三位四通閥T端接入液壓系統(tǒng)輸出管道中，所述第一射移油缸單向閥及第二射移油缸單向閥輸出端分別與射移油缸缸筒立而及活塞 而。進一步地，所述預塑馬達支路分別與第六壓力控制閥輸出端及預塑馬達單向閥輸入端相連，所述預塑馬達單向閥輸出端分別與預塑馬達二位四通換向閥P端、第六壓力控制閥分流端及預塑馬達一端相連接，所述預塑馬達另一端分別與預塑馬達二位四通換向閥T端及液壓系統(tǒng)輸出管道相連，所述預塑馬達二位四通換向閥A端與第六壓力控制器輸入端相連接。進一步地，所述注射油缸分為第一注射油缸及第二注射油缸，第一注射油缸缸筒端與第二注射油缸缸筒端相連，第一注射油缸活塞端與第二注射油缸活塞端相連，所述注射油缸支路分別連接第三壓力控制閥分流端、第二注射油缸二位四通換向閥P端及第四壓力控制閥分流端相連，所述第二注射油缸二位四通換向閥A端與第四壓力控制閥輸入端相連，第四壓力控制閥輸出端分別與第二注射油缸活塞端、注射油缸電磁式二位四通換向閥P端及第四溢流閥輸入端相連，所述注射油缸電磁式二位四通換向閥A端與溢流閥輸入端及第五壓力控制閥相連拉，所述第五壓力控制閥輸出端接入第四壓力控制閥輸出端與注射油缸電磁式二位四通換向閥P端連接處，第五壓力控制閥分流端接入油箱，注射油缸電磁式二位四通換向閥T端與第二注射油缸二位四通換向閥B端相連接，第二注射油缸二位四通換向閥T端接入液壓系統(tǒng)輸出管道，所述注射油缸缸筒端分別與第二壓力控制閥輸出端及反向壓力控制閥輸入端相連，所述第二壓力控制閥分流端與第一注射油缸二位四通換向閥P端相連接，所述第一注射油缸二位四通換向閥A端與第二壓力控制閥輸入端相連，所述反向壓力控制閥輸出端與第一注射油缸二位四通換向閥B端相連，反向壓力控制閥分流端接入油箱，第一注射油缸二位四通換向閥T端接入液壓系統(tǒng)輸出管道。進一步地，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)輸出管道末端接有進出水口。本技術(shù)一種用于注塑機的電機與油泵的連接結(jié)構(gòu)，由于各條執(zhí)行元件支路包括電磁閥及壓力控制閥可以使液壓系統(tǒng)中壓力得到很好的控制，從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中液壓系統(tǒng)能量利用率低，控制操作麻煩等缺陷，以實現(xiàn)提高能量利用率及方便操作的優(yōu)點。本技術(shù)的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本技術(shù)而了解。本技術(shù)的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。下面通過附圖和實施例，對本技術(shù)的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。附圖說明圖I 一種用于注塑機的液壓系統(tǒng)系統(tǒng)圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu) 選實施例僅用于說明和解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。根據(jù)本技術(shù)實施例，提供了一種用于注塑機的液壓系統(tǒng)。如圖I所示，本實施例包括一種用于注塑機的液壓系統(tǒng)，包括，執(zhí)行元件、油泵、油箱及管道，油泵輸入端接入油箱，油泵輸出端通過管道與執(zhí)行元件一端相連接，執(zhí)行元件另一端通過管道與油箱相連，執(zhí)行元件分為調(diào)模馬達201、預塑馬達901、開合模油缸301、第一中子油缸401、第二中子油缸501、頂出油缸601、射移油缸701及注射油缸801。油泵分為第一油泵101、第二油泵102及第三油泵103，第一油泵1本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種用于注塑機的液壓系統(tǒng)，其特征在于，包括，執(zhí)行元件、油泵、油箱及管道，所述油泵輸入端接入油箱，油泵輸出端通過管道與執(zhí)行元件一端相連接，執(zhí)行元件另一端通過管道與油箱相連，所述執(zhí)行元件分為調(diào)模馬達、預塑馬達、開合模油缸、第一中子油缸、第二中子油缸、頂出油缸、射移油缸及注射油缸。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于注塑機的液壓系統(tǒng)，其特征在于，包括，執(zhí)行元件、油泵、油箱及管道， 所述油泵輸入端接入油箱，油泵輸出端通過管道與執(zhí)行元件一端相連接，執(zhí)行元件另一端通過管道與油箱相連， 所述執(zhí)行元件分為調(diào)模馬達、預塑馬達、開合模油缸、第一中子油缸、第二中子油缸、頂出油缸、射移油缸及注射油缸。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于注塑機的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述油泵分為第一油泵、第二油泵及第三油泵，所述第一油泵及第三油泵分別與兩個電動機相連，所述第二油泵與第三油泵并聯(lián)輸入端接有過濾器后與油箱相連，所述第一油泵、第二油泵及第三油泵輸出端分別與第一單向閥、第二單向閥及第三單向閥相連，所述第一油泵與第一單向閥之間管道與第一溢流閥輸入端相連，所述第二油泵與第二單向閥之間管道與第二溢流閥輸入端相連，所述第三油泵與第三單向閥之間管道與第三溢流閥輸入端相連，所述第一溢流閥、第二溢流閥及第三溢流閥控制端分別接有第一二位三通電磁閥、第二二位三通電磁閥及第三二位三通電磁閥，第一溢流閥、第二溢流閥、第三溢流閥、第一二位三通電磁閥、第·二二位三通電磁閥及第三二位三通電磁閥輸出端接有溢流口，所述單向閥通過輸入管道執(zhí)行元件相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于注塑機的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述輸入管道分為主輸入管道、分流支路、第一支路、第二支路、第三支路及各執(zhí)行元件支路，所述主輸入管道設(shè)有可變節(jié)流閥，所述可變節(jié)流閥分流端接入油箱中，所述第一支路設(shè)在可變節(jié)流閥與單向閥之間，第一支路設(shè)有第一支路溢流閥，第一支路溢流閥輸入端接有溢流口，所述第二支路設(shè)在可變節(jié)流閥與第一支路之間，第二支路設(shè)有控制閥，所述第三支路設(shè)在可變節(jié)流閥與執(zhí)行元件支路之間，第三支路與第一支路溢流閥輸入端連接，第三支路設(shè)有固定節(jié)流閥，所述固定節(jié)流閥與第一支路溢流閥之間通過管道分出兩個第三支路溢流閥，所述第三支路溢流閥分為第三支路彈簧溢流閥及第三支路電磁溢流閥，所述第三支路溢流閥輸入端接入分流支路。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于注塑機的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)模馬達、開合模油缸、第一中子油缸、第二中子油缸及頂出油缸的執(zhí)行元件支路上分別接有第一三位四通閥、第三三位四通閥、第四三位四通閥及第五三位四通閥，所述第一三位四通閥、第三三位四通閥、第四三位四通閥及第五三位四通閥的P端接在執(zhí)行元件支路上，第一三位四通閥A端接與調(diào)模馬達一端，第一三位四通閥B端接與調(diào)模馬達另一端，第一三位四通閥T端接入液壓系統(tǒng)輸出管道中，所述第三三位四通閥、第四三位四通閥及第五三位四通閥的A端與缸筒端相連接，第三三位四通閥、第四三位四通閥及第五三位四通閥的B端與活塞端相連接，第三三位四通閥、第四三位四通閥及第五三位四通閥的T端接入液壓系統(tǒng)輸出管道中。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于注塑機的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述開合模油缸支路與間接控制三位四通閥P端相連接，所述間接控制三位四通閥A端與開合模油...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳建國，
申請(專利權(quán))人：無錫天惠塑機有限公司，
類型：實用新型
國別省市：