一種注塑機用混煉器制造技術

本發(fā)明專利技術涉及一種注塑機用混煉器，包括若干個混煉器單元，該混煉器單元包括混煉器單元主體及凸臺，所述凸臺一體設置于上述混煉器單元主體上端；所述混煉器單元主體為圓柱狀結構，且該混煉器單元主體下部設有與外界相連通的呈上小下大圓錐臺狀的儲料腔，該儲料腔下部與所述凸臺相適配；所述儲料腔與凸臺上端部之間的混煉器單元內部縱向分布有若干混煉通道；同時每一個混煉器單元的儲料腔下部與另一混煉器單元的凸臺依次相套接疊合構成所述注塑機用混煉器。該型混煉器具有結構簡單，加工方便，成本較低且使用壽命長等特點，同時還具有使熔融塑料混煉效果更佳的特點，因此可廣泛用于各類注塑機中。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及注塑機械領域，尤其是指一種注塑機用混煉器。
技術介紹
洗滌、護理、彩妝等系列產品的塑料包裝容器大多是通過注塑機注射成型，而注塑機成型產品前，需要從攪拌機取下混合在一起的塑料米、色母、二次料后，然后將這些混合原料倒進注塑機料筒，但由于這些混合原料本身帶有靜電，再加上它所盛放的容器的靜電，會使其在下料過程中受到靜電的影響，造成下料不 均勻，而且由于還用到了顆粒不均并帶有粉末的二次料，難免混入了雜質，因此易導致熔融塑料在螺桿內熔膠不均，進而造成注塑成型的產品表面色痕、流痕明顯，以及出現(xiàn)產品表面混有雜質黑點等缺陷，所以我們需要在注塑機注射頭里面加入進行混合過濾的裝置，即混煉器。市面上現(xiàn)有的混煉器，有各種各樣的類型，雖然混煉效果良好，但也存在如下問題首先是結構復雜，價格昂貴，適應性差，難于普遍推廣，如不是長期制造某款產品，則一般沒有采用，因為投入后需較長一段時間才能收回成本，所以對于中小批量生產的廠家，寧愿不使用，從而導致產品表面色痕、流痕、污點明顯，克重不穩(wěn)定，不合格率高居不下；其次是如圖I所示的最常見M型混煉器，其中間部分薄弱，而混煉器中間部位為熔融塑料沖擊力最大，而該種結構經常出現(xiàn)從中間沖垮混煉器的現(xiàn)象，能支撐的地方有限，導致很多高溫下熔融塑料在巨大的注射壓力推動下，以非常快的速度沖擊這個混煉器，經常會出現(xiàn)從中間被沖垮的局面，大大縮短了混煉器的使用壽命，其余多種型號均容易出現(xiàn)這種問題。基于上述原因，有待于對現(xiàn)有的混煉器做進一步改進。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種注塑機用混煉器，其具有結構簡單，加工方便，成本較低且使用壽命長等特點，同時還具有使熔融塑料混煉效果更佳的特點。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術采用如下之技術方案一種注塑機用混煉器，其特征在于包括若干個混煉器單元，該混煉器單元包括混煉器單元主體及凸臺，所述凸臺一體設置于上述混煉器單元主體上端，且該凸臺呈上小下大的圓錐臺狀；所述混煉器單元主體為圓柱狀結構，且該混煉器單元主體下部設有與外界相連通的呈上小下大圓錐臺狀的儲料腔，該儲料腔下部與所述凸臺相適配；所述儲料腔與凸臺上端部之間的混煉器單元內部縱向分布有若干混煉通道，該混煉通道為呈上小下大的圓錐狀通孔，且該混煉通道上部與外界連通，下部則與所述儲料腔相連通；同時每一個混煉器單元的儲料腔下部與另一混煉器單元的凸臺依次相套接疊合構成所述注塑機用混煉器。所述混煉通道離所述混煉器單元中心越遠則其孔徑越大。本專利技術采用上述技術方案后，其有益效果在于I.加工方便，價格便宜，成本為市場上現(xiàn)有混煉器的10至15分之I，便于普及，對于中小批量塑料制品生產者來說非常適用； 2.混煉器圓柱體的外徑我們可根據所采用注塑機注射頭的內徑而靈活選定，若干個混煉器單元疊加組合結構簡單，因此拆洗、更換都很方便，成本也較低。3.將混煉通道加工成圓錐狀通孔，大端為熔融塑料進來的孔，小端為熔融塑料出去的孔，這樣熔融塑料通過每一個混煉器單元的過程中，迫于混煉通道孔徑的逐步減小，從而對熔融塑料逐漸施加壓力，有效地提高了混煉器均勻混合熔融塑料的目的；另外每個混煉器單元疊加組合起來之后，每個混煉器單元的儲料腔上部留有儲料空間，熔融塑料在這個儲料空間內能夠充分混流，而后又馬上分流通過混煉通道進入下一個混煉器單元，這樣短時間內循環(huán)反復，使得熔融塑料混合更加均勻；綜上可知該混煉器可使得熔融塑料混煉效果更佳。4、適應性更佳，根據產品質量要求的不同，可以選擇不同數量的混煉器單元相疊加組合，即若注塑產品表面要求較高，則可根據需要自由選擇需要組裝幾節(jié)混煉器單元，以提高熔融塑料混煉效果。 實際生產過程中，在注塑機的注射頭安裝了改進型混煉器后，可極大改善熔融塑料的混煉效果，提高了工件成型質量，還可以提高二次料利用率，減少著色劑使用量，降低了廢品率，降低了成本。此外，在熔融塑料沖擊混煉器的過程中，壓力是中間受力最大，往外逐步減弱，所以我們根據這個特點，將混煉通道的孔徑由中間到旁邊取一個逐步增大的值，中間部分承壓力較大，進而非常有效地提高了產品的使用壽命，而且也不影響效率。附圖說明圖I是現(xiàn)有混煉器的剖面示 圖2是本專利技術混煉器的結構示意 圖3為圖2的A-A剖視 圖4為混煉器的使用狀態(tài)圖。具體實施例方式下面結合附圖與具體實施例來對本專利技術進行詳細說明如圖2至圖4所示為本專利技術的一種注塑機用混煉器，其特征在于包括若干個混煉器單元1，該混煉器單元I包括混煉器單元主體11及凸臺12，所述凸臺12 —體設置于上述混煉器單元主體11上端，且該凸臺12呈上小下大的圓錐臺狀；所述混煉器單元主體11為圓柱狀結構，且該混煉器單元主體11下部設有與外界相連通的呈上小下大圓錐臺狀的儲料腔13，該儲料腔13下部與所述凸臺12相適配；所述儲料腔13與凸臺12上端部之間的混煉器單元I內部縱向分布有若干混煉通道14，該混煉通道14為呈上小下大的圓錐狀通孔，且該混煉通道14上部與外界連通，下部則與所述儲料腔13相連通；同時每一個混煉器單元I的儲料腔13下部與另一混煉器單元I的凸臺12依次相套接疊合構成所述注塑機用混煉器。其中所述混煉通道14離所述混煉器單元I中心越遠則其孔徑越大。同時該混煉器為采用合金鋼制成。本專利技術的重點在于1.加工方便，價格便宜，成本為市場上現(xiàn)有混煉器的10至15分之I，便于普及，對于中小批量塑料制品生產者來說非常適用； 2.混煉器圓柱體的外徑我們可根據所采用注塑機注射頭的內徑而靈活選定，若干個混煉器單元I疊加組合結構簡單，因此拆洗、更換都很方便，成本也較低。3.將混煉通道14加工成圓錐狀通孔，大端為熔融塑料進來的孔，小端為熔融塑料出去的孔，這樣熔融塑料通過每一個混煉器單元I的過程中，迫于混煉通道14孔徑的逐步減小，從而對熔融塑料逐漸施加壓力，有效地提高了混煉器均勻混合熔融塑料的目的；另外每個混煉器單元I疊加組合起來之后，每個混煉器單元I的儲料腔13上部留有儲料空間，熔融塑料在這個儲料空間內能夠充分混流，而后又馬上分流通過混煉通道14進入下一個混煉器單元1，這樣短時間內循環(huán)反復，使得熔融塑料混合更加均勻；綜上可知該混煉器可使得熔融塑料混煉效果更佳。4、適應性更佳，根據產品質量要求的不同，可以選擇不同數量的混煉器單元I相疊加組合，即若注塑產品表面要求較高，則可根據需要自由選擇需要組裝幾節(jié)混煉器單元， 以提高熔融塑料混煉效果。實際生產過程中，本專利技術的混煉器安裝在注塑機的注射頭2內，注射頭2的噴嘴3則與模具4的塑件型腔5相連接，在注塑機的注射頭2安裝了該型混煉器后，可極大改善熔融塑料的混煉效果，提高了工件成型質量，還可以提高二次料利用率，減少著色劑使用量，降低了廢品率，降低了成本。此外，在熔融塑料沖擊混煉器的過程中，壓力是中間受力最大，往外逐步減弱，所以我們根據這個特點，將混煉通道的孔徑由中間到旁邊取一個逐步增大的值，中間部分承壓力較大，進而非常有效地提高了產品的使用壽命，而且也不影響效率。以上所述，僅是本專利技術的較佳實施例而已，并非對本專利技術的技術范圍作任何限制，故凡是依據本專利技術的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本專利技術技術方案的范圍內。權利要求1.一種注塑機用混煉器，其特征在于包括若干個混煉器單元，該混煉器單元包括混本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種注塑機用混煉器，其特征在于：包括若干個混煉器單元，該混煉器單元包括混煉器單元主體及凸臺，所述凸臺一體設置于上述混煉器單元主體上端，且該凸臺呈上小下大的圓錐臺狀；所述混煉器單元主體為圓柱狀結構，且該混煉器單元主體下部設有與外界相連通的呈上小下大圓錐臺狀的儲料腔，該儲料腔下部與所述凸臺相適配；所述儲料腔與凸臺上端部之間的混煉器單元內部縱向分布有若干混煉通道，該混煉通道為呈上小下大的圓錐狀通孔，且該混煉通道上部與外界連通，下部則與所述儲料腔相連通；同時每一個混煉器單元的儲料腔下部與另一混煉器單元的凸臺依次相套接疊合構成所述注塑機用混煉器。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：許聰艷，林榕，曾雅亮，
申請(專利權)人：泉州華碩實業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：