倒角機制造技術

一種倒角機，有機架（１），電機（２），齒輪箱（３），特征是齒輪箱有平行的反向旋轉的兩輸出軸，軸上有左、右刀盤，還有兩刀盤中的在機架上可上下移動的給進軸（１７），其上端的夾頭（１２），下端的與給進軸固定的桿（２０），桿（２０）兩側的固定于機架的限位桿（２１），固定于齒輪箱的殼體（３７），殼體內的滑塊（３８），滑塊內可轉動的頂軸（３５），在殼體上部螺紋連接的壓蓋（４１），工件置于夾頭上，使之上行由頂軸定位在兩刀盤之間可進行腮圓倒角，提高了倒角質量和速度，適合批量生產。（*該技術在2007年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機床，未列入其它類的金屬加工，特別涉及金屬的其他加工。在機械零件的加工過程中，特別是一些比較特殊的零件，有些部位例如在不連續的圓周邊上要求倒角，加工要求雖然很簡單，但用萬能機床很難加工到，因此往往只好不加工，或者由人工手工加工，質量差，效率低，更不能滿足大批量生產的要求，因而使得一些產品在市場上缺乏競爭力，例如克絲鉗，在國際市場上我國產品價格只是德國產品價格的1/5-1/6，其關鍵是工藝落后，工裝及設備差，質量跟不上，要提高質量，其中之一就要解決對腮園(在同一圓周上其周邊不連續，成對稱或不對稱分布，如圖6、7和8、9所示，俗稱腮園，而在圖中所標出的序號50的部位需要倒角)的倒角問題，如上述的克絲鉗，它是由兩件鉗體用軸鉸接起來組成的，每件鉗體要加工出一個圓形凹窩(見圖4，圖5)以容納另一鉗體，而在加工凹窩時不易清根，因此要求對配合面的邊角進行倒角(序號50)，以使兩件鉗身的配合平面能完全接觸，才能提高產品質量，而此倒角圓周在中間有手把及鉗咀，不是一個整園，即為腮圓，倒角有困難，又如圖6、7、8、9所示的零件，如欲對圓周的倒角序號50進行加工，也不是整圓，也有困難，因此解決腮圓倒角問題是提高質量特別是一些手工工具的質量的重要的問題。本技術的目的是提供一種可對腮圓進行機械加工倒角的倒角機。本技術的目的是按如下技術方案實現的，本倒角機具有機架，電機，電氣控制系統，裝于機架上部的齒輪箱，其特征在于齒輪箱具有平行的反向旋轉的左、右輸出軸、，軸上有左、右刀盤，在左、右刀盤的垂直中心線上，具有給進機構，擺角限位機構和定位機構；所說的給進機構包括固定于機架上平面的軸套，軸套中可移動的給進軸，固定于給進軸上端并坐在軸套上平面的夾頭，固定于給進軸下端的擋圈，作用在擋圈上使給進軸向下的彈簧，裝于給進軸下端的球鉸，球鉸下端有驅動器；所說的擺角限位機構包括一個與所說的給進軸相固定的桿，固定在機架上的有弧形孔的弧形板，固定于弧形板上并位于桿的兩側的兩根限位桿；所說的定位機構包括固定于齒輪箱上的支架，固定于支架上的殼體，殼體內可滑動的滑塊，滑塊內用軸承可轉動的連接有頂軸，滑塊上部有使滑塊向下的彈簧，殼體上部有與之螺紋連接的與滑塊有間距的壓蓋，與頂軸上端螺紋連接的定位螺母。所說的驅動器可以是腳踏板，也可是氣缸，它使給進軸上行而使工件被進行切削。在所說的夾頭側面可以有螺孔，螺孔中裝有擺角手柄。本倒角機的作用是，將欲進行腮圓倒角的工件裝于給進軸上端的夾頭上，使驅動器動作而夾頭和工件上行，工件與頂軸相接觸后同時推動頂軸上行，當頂軸上的滑塊與壓蓋接觸，則定位機構起到使工件準確的停于某一位置的作用，該位置與工件直徑大小，刀盤中心距和刀盤直徑有關，應使欲被倒角切削的位置位于刀盤的45°處，可以選擇刀盤直徑和刀盤中心距不同的倒角機實現，用手轉動工件(用夾頭上的擺角手柄或工件本身的手柄)，轉動角度由擺角限位機構決定，可以改變限位桿的位置而改變擺角，刀盤即可對工件在一定角度內進行倒角切削，切削完畢，使工件下行坐在機架上的軸套上，而頂軸在下行所說的間距后停住，即可拿下工件，換上另一工件，即可進行另一次的切削加工。本技術的倒角機，具有兩個刀盤，可以對對稱的腮圓進行倒角，適當調整刀具形狀，例如用一對非對稱切削刃的刀盤，可在一定限度內對不對稱腮圓進行倒角，操作方便，結構簡單，滿足了對腮圓機械加工的要求，可用于批量生產上，可改善產品的質量。下面，結合附圖和實施例對本技術的倒角機進行詳細的說明。附圖說明圖1是本技術倒角機的結構示意圖；圖2是本技術倒角機沿圖1中A向的視圖；圖3是本技術倒角機沿圖1中B-B面的剖視放大圖；圖4是克絲鉗鉗體和夾頭沿圖1中C部的放大的示意圖(未剖視)；圖5是克絲鉗鉗體沿圖4中D向的視圖；圖6是一種有需倒角的腮圓的零件示意圖；圖7是圖6中的零件沿圖6中E-E面的剖視圖；圖8是另一種有需倒角的腮圓的零件示意圖；圖9是圖8中零件沿圖8中F-F面的剖視圖；圖10是本倒角機所用的對稱切削刃的刀盤；圖11是本倒角機所用的非對稱切削刃的刀盤；圖12是非對稱切削刃的刀盤的切削示意如圖1，圖2，倒角機具有機架1，機架上裝有電機2，電氣控制系統31，電機帶動的位于機架上部的齒輪箱3，齒輪箱3有兩根平行的反向旋轉的左、右輸出軸4、5，軸上裝有切削用左、右刀盤6、7，兩個刀盤反向旋轉且在相對側的運動方向應是向下的，在兩個刀盤的垂直中心線上，刀具下部有給進機構和擺角限位機構，上部有定位機構，給進機構包括固定在機架1上平面的軸套16，軸套中有可上、下移動的給進軸17，給進軸17上連有夾頭12，夾頭上放有工件11，夾頭12可是通用夾頭但為適合不同形狀的零件的批量加工，該夾頭最好為專用的，如專用于克絲鉗體的夾頭，其結構可如圖4、5所示，將鉗體放在夾頭的凹臺中即可徑向定位，夾頭12用銷15與給進軸17相連并由夾頭的下平面與軸套16的端面定位，給進軸17下端具有固定的擋圈19，擋圈19與軸套16或與機架1間具有彈簧18，它使軸17向下而使夾頭12坐在軸套16的端面上，在給進軸17下端還連有球鉸27，它使給進軸17可相對在球鉸下部的驅動器(如腳踏板或氣缸等可使給進軸向上動作的動力源)相對擺動和沿中心旋轉，球鉸27包括固連于給進軸17的球頭軸24，具有與球頭相配的球窩的球窩軸28，剖分式壓塊26和壓帽25，壓帽25用螺紋連于球窩軸28上并將壓塊26壓于球頭上使球鉸能靈活轉動，球窩軸28下端連有腳踏板29或氣缸30(如圖1中虛線所示)。在給進軸17上還具有擺角限位機構，它用以限定給進軸17即工件11的擺動角度而可限定工件相對刀具的擺動角度而決定切削弧度的大小，擺角限位機構包括一個與給進軸17相固定(例如固定在擋圈19上)的桿20，固定在機架1上的具有弧形孔22的弧形板23，固定于弧形板上并位于桿20兩側的兩根限位桿21，桿20與兩根限位桿21相垂直，因此可以限定給進軸17的擺角，限位桿21下部具有螺紋，它穿過弧形槽孔22并用兩個螺母固定在弧形板上，松開螺母限位桿21可繞給進軸17移動，故可調整給進軸17的擺角大小。擺角動作一般由手動完成，例如在對克絲鉗體加工時，可由人直接搬動克絲鉗體的手柄即可，當工件不具有手柄時，可在夾頭12外圓上裝一擺角手柄14(如夾頭具有螺孔13，手柄14擰入該螺孔)，即可使工件手動擺動，由于給進軸17下有球鉸27，故給進軸17可相對腳踏板29或氣缸30轉動。如圖3，所說的定位機構包括固定在齒輪箱3上部的支架8，支架8上的兩個刀盤垂直中心線上裝有定位機構9，它用以限定工件11升高至固定位置，該位置使工件的欲倒角邊正好位于刀盤的45°斜線上，因而倒角正好是45°，定位機構包括固定于支架8上的殼體37，殼體內具有可滑動的滑塊38，滑塊內用軸承36，止錐軸承39可轉動的連接有頂軸35，在滑塊上部有使滑塊向下的彈簧40，殼體37上有螺釘43，它頂入滑塊38的槽中使滑塊不能轉動，殼體37上部有壓蓋41，壓蓋41與殼體37螺紋連接，并與滑塊38間有間距44，調節間距44即可以調節滑塊38即頂軸35的上升距離44，當滑塊38與壓蓋41相接觸，則頂軸不能再上行，達到上死點，頂軸上部有螺紋，連有定位螺母42，可本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種倒角機，具有機架（１），電機（２），電氣控制系統（３１），裝于機架（１）上部的齒輪箱（３），其特征在于齒輪箱（３）具有平行的反向旋轉的左、右輸出軸（４）、（５），軸上有左、右刀盤（６）、（７），在左、右刀盤（６）、（７）的垂直中心線上，具有給進機構，擺角限位機構和定位機構；所說的給進機構包括固定于機架（１）上平面的軸套（１６），軸套中可移動的給進軸（１７），固定于給進軸（１７）上端并坐在軸套（１６）上平面的夾頭（１２），固定于給進軸下端的擋圈（１９），作用在擋圈（１９ ）上使給進軸向下的彈簧（１８），裝于給進軸下端的球鉸（２７），球鉸（２７）下端有驅動器；所說的擺角限位機構包括一個與所說的給進軸（１７）相固定的桿（２０），固定在機架（１）上的有弧形孔（２２）的弧形板（２３），固定于弧形板（２３）上并位 于桿（２０）的兩側的兩根限位桿（２１）；所說的定位機構包括固定于齒輪箱（３）上的支架（８），固定于支架（８）上的殼體（３７），殼體內可滑動的滑塊（３８），滑塊內用軸承（３６）和（３９）可轉動的連接有頂軸（３５），滑塊（３８）上部有使滑塊 向下的彈簧（４０），殼體（３７）上部有與之螺紋連接的與滑塊有間距（４４）的壓蓋（４１），與頂軸（３５）上端螺紋連接的定位螺母（４２）。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王秀和，劉華明，
申請(專利權)人：王秀和，劉華明，
類型：實用新型
國別省市：13[中國|河北]