柔性接觸式密封裝置，包括耐磨護(hù)板，耐磨護(hù)板的頂端通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與翻轉(zhuǎn)板的左側(cè)邊相連，翻轉(zhuǎn)板的上表面固定有擋塊，擋塊沿左右方向貫穿翻轉(zhuǎn)板，擋塊的左側(cè)面為下壓斜面，下壓斜面的低端伸向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，擋塊的頂端沿左右方向設(shè)有貫穿擋塊的凹槽，凹槽內(nèi)采用激光焊接或氣體保護(hù)焊接固定有密封條，密封條采用高溫自潤(rùn)滑鎳基合金制成，密封條的頂端高出翻轉(zhuǎn)板的板面2-5mm，密封條的上部為中間向上突起的弧形，翻轉(zhuǎn)板的下表面與多個(gè)壓簧的頂端相貼。其目地在于提供一種密封效果好，密封性能可靠，使用壽命長(zhǎng)的柔性接觸式密封裝置。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種柔性接觸式密封裝置。
技術(shù)介紹
技術(shù)名稱為“一種柔性接觸式密封裝置、”專利號(hào)為201020139213. X的中國專利，公開了一種可用于空氣預(yù)熱器的密封裝置，該柔性接觸式密封裝置包括密封件、折頁、彈簧和底板等部件，但用于空氣預(yù)熱器密封的柔性接觸式密封裝置屬于一種新型密封設(shè)計(jì)，由于柔性接觸式密封裝置的工作環(huán)境極其惡劣，在使用的過程中發(fā)現(xiàn)，該柔性接觸式 密封裝置會(huì)在很短的時(shí)間里(幾個(gè)月甚至更短)迅速失去密封性和損壞，無法正常工作，具體表現(xiàn)為以下幾種問題I、對(duì)如何設(shè)計(jì)彈簧的頂升力沒有任何可以參考的數(shù)據(jù)，由于所使用的彈簧的頂升力數(shù)值不盡合理，導(dǎo)致要么是頂升力較大導(dǎo)致耐磨條磨損得很快，要么是頂升力較小導(dǎo)致密封效果不好。2、密封件頂端的耐磨條，在高溫氣流(350°C以上)、多灰渣的環(huán)境中磨損極快，會(huì)迅速被磨光，并且工人從外部難以發(fā)現(xiàn)耐磨條已經(jīng)被磨光，由此導(dǎo)致密封件與空氣預(yù)熱器的護(hù)板直接摩擦，導(dǎo)致摩擦力大增，不僅密封效果喪失，而且會(huì)對(duì)護(hù)板造成損壞。3、在高溫氣流(350°C以上)、多灰渣的環(huán)境中，折頁的轉(zhuǎn)軸部分會(huì)進(jìn)入很多灰渣，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，并且磨損較快，進(jìn)而導(dǎo)致密封效果變差，甚至由于不能及時(shí)抬起折頁的動(dòng)頁而失去密封效果。4、由于耐磨條所處環(huán)境有較大的溫差變化，再加上震動(dòng)沖擊作用，如果不采取比較可靠的措施，對(duì)耐磨條的固定不夠牢固，就會(huì)導(dǎo)致耐磨條脫落，造成密封效果喪失，并對(duì)空氣預(yù)熱器的護(hù)板造成損壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目地在于提供一種密封效果好，密封性能可靠，使用壽命長(zhǎng)的柔性接觸式密封裝置。本專利技術(shù)的柔性接觸式密封裝置，包括板面沿左右方向設(shè)置的耐磨護(hù)板，耐磨護(hù)板的板面位于豎直方向，耐磨護(hù)板的頂端通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與翻轉(zhuǎn)板的左側(cè)邊相連，翻轉(zhuǎn)板的板面位于水平面附近，翻轉(zhuǎn)板的上表面固定有擋塊，擋塊沿左右方向貫穿翻轉(zhuǎn)板，擋塊的左側(cè)面為下壓斜面，下壓斜面的低端伸向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，擋塊的頂端沿左右方向設(shè)有貫穿擋塊的凹槽，凹槽的寬度為4一7mm，凹槽的深度為2 — 6mm，凹槽內(nèi)采用激光焊接或氣體保護(hù)焊接固定有密封條，密封條采用高溫自潤(rùn)滑鎳基合金制成，密封條沿左右方向貫穿整個(gè)凹槽，密封條的頂端高出翻轉(zhuǎn)板的板面2 — 5mm，密封條的上部為中間向上突起的弧形，所述翻轉(zhuǎn)板的下表面與多個(gè)壓簧的頂端相貼，每個(gè)壓簧的底端與托板的上表面相貼，托板的板面位于水平方向，托板的一個(gè)側(cè)邊與所述耐磨護(hù)板固定相連；所述密封條的硬度(HBS)為105-126，密封條的抗壓強(qiáng)度不低于330Mpa，密封條的抗彎強(qiáng)度不低于250Mpa，多個(gè)所述壓簧施加到每米單位長(zhǎng)度的密封條上的頂升力為180—220牛頓；所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置自左向右依次包括左盲孔套筒、一個(gè)以上的中間套筒和右盲孔套筒，左盲孔套筒采用間隙配合套裝在樞軸的左端，一個(gè)以上的中間套筒采用間隙配合套裝在樞軸的中部，所述右盲孔套筒采用間隙配合套裝在樞軸的右端，左盲孔套筒的右端與一個(gè)中間套筒的左端相配合，相鄰的中間套筒的兩端彼此相配合，所述右盲孔套筒的左端與一個(gè)中間套筒的右端相配合，所述左盲孔套筒、每個(gè)中間套筒和右盲孔套筒全部采用硬質(zhì)合金制成，左盲孔套筒和所述右盲孔套筒與所述耐磨護(hù)板的頂端采用焊接相連，至少一個(gè)所述中間套筒與翻轉(zhuǎn)板的一個(gè)長(zhǎng)邊采用焊接相連；或者是所述左盲孔套筒和所述右盲孔套筒與翻轉(zhuǎn)板的一個(gè)長(zhǎng)邊采用焊接相連，至少一個(gè)所述中間套筒與所述耐磨護(hù)板的頂端采用焊接相連；所述耐磨護(hù)板或托板上設(shè)有作用于所述翻轉(zhuǎn)板或所述樞軸的限位裝置，限位裝置可將所述翻轉(zhuǎn)板上的密封條上下升降的高度變化范圍限定為4一 10mm。本專利技術(shù)的柔性接觸式密封裝置，其中所述下壓斜面與所述翻轉(zhuǎn)板的板面之間的夾角β為40° — 50°，所述凹槽的寬度為4. 5 — 6mm，凹槽的深度為3 — 5mm，所述密封條的頂端高出翻轉(zhuǎn)板的板面2. 5一4mm,所述耐磨護(hù)板、所述翻轉(zhuǎn)板和密封條的長(zhǎng)度同為400—600mm，所述中間套筒的數(shù)量為2— 8個(gè)，所述壓簧的數(shù)量為2— 6個(gè)，所述密封條的抗壓強(qiáng)度為350— 360Mpa，密封條的抗彎強(qiáng)度為270— 280Mpa，多個(gè)壓簧施加到每米單位長(zhǎng)度的密封條上的頂升力為190 — 210牛頓，所述翻轉(zhuǎn)板上的密封條上下升降的高度變化范圍為5—8mm ο本專利技術(shù)的柔性接觸式密封裝置，其中所述下壓斜面與所述翻轉(zhuǎn)板的板面之間的夾角β為43°，所述凹槽的寬度為5mm，凹槽的深度為3. 5mm，所述密封條的頂端高出翻轉(zhuǎn)板的板面3mm，所述耐磨護(hù)板、所述翻轉(zhuǎn)板和密封條的長(zhǎng)度同為500mm，所述中間套筒的數(shù)量為3個(gè)，所述密封條的抗壓強(qiáng)度為355Mpa，密封條的抗彎強(qiáng)度為275Mpa，多個(gè)所述壓簧施加到每米單位長(zhǎng)度的密封條上的頂升力為200牛頓。本專利技術(shù)的柔性接觸式密封裝置，其中所述壓簧采用inconel x_750高溫合金制成，所述密封條的干摩擦系數(shù)μ小于O. 12。與現(xiàn)有的的柔性接觸式密封裝置相比，本專利技術(shù)的柔性接觸式密封裝置，具有以下有點(diǎn)I、本專利技術(shù)的多個(gè)壓簧施加到每米單位長(zhǎng)度的密封條上的頂升力被控制在190—210牛頓的范圍內(nèi)，翻轉(zhuǎn)板上的密封條上下升降的高度變化范圍被控制為5 — 8mm，同時(shí)采用了硬度(HBS)為105-126、抗壓強(qiáng)度不低于330Mpa、抗彎強(qiáng)度不低于250Mpa的高溫自潤(rùn)滑鎳基合金，上述設(shè)計(jì)組合使得密封條的使用壽命大為延長(zhǎng)，由現(xiàn)在的不足半年增加到5年以上，并且密封條的密封效果極為突出，可靠性非常高。2、由于本專利技術(shù)的柔性接觸式密封裝置的密封條與空氣預(yù)熱器的護(hù)板之間貼合力設(shè)計(jì)的極為合理，使得密封條的密封性能非常好，從而極大的減少了高溫氣流帶來的灰渣，灰渣的減少使得密封條與空氣預(yù)熱器的護(hù)板之間摩擦力可以始終保持很小，故不會(huì)對(duì)護(hù)板造成損壞。3、本專利技術(shù)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置自左向右依次包括左盲孔套筒、一個(gè)以上的中間套筒和右盲孔套筒，左盲孔套筒采用間隙配合套裝在樞軸的左端，一個(gè)以上的中間套筒采用間隙配合套裝在樞軸的中部，右盲孔套筒采用間隙配合套裝在樞軸的右端，左盲孔套筒的右端與一個(gè)中間套筒的左端相配合，相鄰的中間套筒的兩端彼此相配合，右盲孔套筒的左端與一個(gè)中間套筒的右端相配合。上述設(shè)計(jì)使得本專利技術(shù)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置在高溫氣流、多灰渣的環(huán)境中也不會(huì)有多少灰渣進(jìn)入樞軸配合間隙中，從而可避免樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，再加上左盲孔套筒、每個(gè)中間套筒和右盲孔套筒全部采用硬質(zhì)合金制成，可防止相關(guān)零部件被較快磨損，進(jìn)而導(dǎo)致密封效果變差，甚至由于不能及時(shí)抬起折頁的動(dòng)頁而失去密封效果。4、為了適應(yīng)較大的溫差變化、震動(dòng)沖擊的工況，本專利技術(shù)的擋塊的頂端沿左右方向設(shè)有貫穿擋塊的凹槽，凹槽的寬度為4一7mm，凹槽的深度為2 — 6mm，凹槽內(nèi)采用激光焊接或氣體保護(hù)焊接固定有密封條，由于采取了上述采取可靠的措施，對(duì)密封條的固定非常牢固，故不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在的密封條脫落、造成密封效果喪失的問題。綜上所述，本專利技術(shù)的柔性接觸式密封裝置具有密封效果好，密封性能可靠，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。 下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明。附圖說明圖I是本專利技術(shù)的柔性接觸式密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖2是圖I的側(cè)視圖。具體實(shí)施例方式如圖I和圖2所示，本專利技術(shù)的柔性接觸式密封裝置，包括板面沿左右方向設(shè)置的矩形的耐磨護(hù)板1，耐磨護(hù)板I的板面位于豎本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
柔性接觸式密封裝置，其特征在于：包括板面沿左右方向設(shè)置的耐磨護(hù)板(1)，耐磨護(hù)板(1)的板面位于豎直方向，耐磨護(hù)板(1)的頂端通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與翻轉(zhuǎn)板(4)的左側(cè)邊相連，翻轉(zhuǎn)板(4)的板面位于水平面附近，翻轉(zhuǎn)板(4)的上表面固定有擋塊(5)，擋塊(5)沿左右方向貫穿翻轉(zhuǎn)板(4)，擋塊(5)的左側(cè)面為下壓斜面(6)，下壓斜面(6)的低端伸向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，擋塊(5)的頂端沿左右方向設(shè)有貫穿擋塊(5)的凹槽(7)，凹槽(7)的寬度為4—7mm，凹槽(7)的深度為2—6mm，凹槽(7)內(nèi)采用激光焊接或氣體保護(hù)焊接固定有密封條(8)，密封條(8)采用高溫自潤(rùn)滑鎳基合金制成，密封條(8)沿左右方向貫穿整個(gè)凹槽(7)，密封條(8)的頂端高出翻轉(zhuǎn)板(4)的板面2—5mm，密封條(8)的上部為中間向上突起的弧形，所述翻轉(zhuǎn)板(4)的下表面與多個(gè)壓簧(9)的頂端相貼，每個(gè)壓簧(9)的底端與托板(10)的上表面相貼，托板(10)的板面位于水平方向，托板(10)的一個(gè)側(cè)邊與所述耐磨護(hù)板(1)固定相連；所述密封條(8)的硬度(HBS)為105?126，密封條(8)的抗壓強(qiáng)度不低于330Mpa，密封條(8)的抗彎強(qiáng)度不低于250Mpa，多個(gè)所述壓簧(9)施加到每米單位長(zhǎng)度的密封條(8)上的頂升力為180—220牛頓；所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置自左向右依次包括左盲孔套筒(11)、一個(gè)以上的中間套筒(12)和右盲孔套筒(13)，左盲孔套筒(11)采用間隙配合套裝在樞軸(14)的左端，一個(gè)以上的中間套筒(12)采用間隙配合套裝在樞軸(14)的中部，所述右盲孔套筒(13)采用間隙配合套裝在樞軸(14)的右端，左盲孔套筒(11)的右端與一個(gè)中間套筒(12)的左端相配合，相鄰的中間套筒(12)的兩端彼此相配合，所述右盲孔套筒(13)的左端與一個(gè)中間套筒(12)的右端相配合，所述左盲孔套筒(11)、每個(gè)中間套筒(12)和右盲孔套筒(13)全部采用硬質(zhì)合金制成，左盲孔套筒(11)和所述右盲孔套筒(13)與所述耐磨護(hù)板(1)的頂端采用焊接相連，至少一個(gè)所述中間套筒(12)與翻轉(zhuǎn)板(4)的一個(gè)長(zhǎng)邊采用焊接相連；或者是所述左盲孔套筒(11)和所述右盲孔套筒(13)與翻轉(zhuǎn)板(4)的一個(gè)長(zhǎng)邊采用焊接相連，至少一個(gè)所述中間套筒(12)與所述耐磨護(hù)板(1)的頂端采用焊接相連；所述耐磨護(hù)板(1)或托板(10)上設(shè)有作用于所述翻轉(zhuǎn)板(4)或所述樞軸(14)的限位裝置，限位裝置可將所述翻轉(zhuǎn)板(4)上的密封條(8)上下升降的高度變化范圍限定為4—10mm。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孟金來，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：孟金來，
類型：發(fā)明
國別省市：
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