一種環氧丙烷回收提純工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種使用環氧丙烷回收提純裝置的環氧丙烷回收提純工藝，工藝分為如下步驟：1、多組分環氧丙烷進入預處理塔，塔釜溫度為35～39℃，塔頂溫度為33.1～35.5℃，產生的輕組分離開預處理塔塔頂后進入冷凝器，冷凝器溫度為30～33℃；2、步驟1中產生的塔釜殘液在中轉儲罐中經自然冷卻，中轉儲罐上層清液進入蒸餾塔；3、步驟（1）冷凝器中產生的餾出液通過回流緩沖罐一部分進入精處理塔塔釜，一部分回流到預處理塔，其回流比為1.5≤R≤３；4、餾出液進入精處理塔塔釜，塔釜溫度為34～37℃，塔頂溫度為31～34℃；5、餾出液通過回流緩沖罐，一部分作為成品采出，一部分回流到精處理塔，其回流比為2≤R≤３。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及化工提純工藝
，尤其涉及一種環氧丙烷回收提純工藝。
技術介紹
目前利用環氧丙烷為原料制備環保型樹脂的生產工藝技術研究在國內日趨白熱化，該類材料屬全降解生物基環保型材料，該類材料用量大，使用范圍廣，市場前景非常廣闊，但由于反應體系中環氧丙烷過量，若不加回收任由排泄，不僅對環境造成污染而且也不經濟，但回收后的過量環氧丙烷中含有大量雜質，成分達200余種，沸點范圍20 300°C，無法直接利用，提純再利用尚無成熟的工藝技術。
技術實現思路
本專利技術提供一種環氧丙烷回收提純工藝，能夠回收提純利用環氧丙烷為原料制備環保型樹脂生產過程中過量的多組分環氧丙烷，環氧丙烷在多組分中的含量為60 95%?！崿F上述目的采取的技術方案是一種環氧丙烷回收提純裝置，包括預處理塔、精處理塔、蒸餾塔和中轉儲罐，所述預處理塔、精處理塔和蒸餾塔分別設置冷凝器和自動排液裝置，所述預處理塔和精處理塔分別設置回流緩沖罐，所述預處理塔塔頂依次通過冷凝器和回流緩沖罐與精處理塔塔釜連接，所述精處理塔塔釜通過自動排液裝置與預處理塔塔釜連接，所述預處理塔塔釜通過中轉儲罐與蒸餾塔連接，所述蒸餾塔塔頂通過冷凝器與預處理塔塔釜連接。所述精處理塔側部設置取樣口。所述冷凝器設置氣體放空裝置。所述預處理塔、精處理塔和蒸餾塔的塔節內填裝高效填料。進一步的，提供一種使用上述環氧丙烷回收提純裝置的環氧丙烷回收提純工藝分為如下步驟 (1)多組分環氧丙烷進入預處理塔，塔釜溫度為35 39°C，塔頂溫度為33. I 35. 5°C，產生的輕組分離開預處理塔塔頂后進入冷凝器，冷凝器溫度為30 33°C，冷凝器中壓力微正壓為O O. 003 MPa時，其氣體放空裝置打開，排出沸點低于環氧丙烷的微量不凝氣體，塔釜殘液通過自動排液裝置離開預處理塔塔釜后進入中轉儲罐； (2)步驟(I)中產生的塔釜殘液在中轉儲罐中經自然冷卻，中轉儲罐上層清液進入蒸餾塔，塔釜溫度為30 120°C，塔頂溫度為30 90°C，蒸餾塔塔頂輕組分進入冷凝器，冷凝器溫度為30 33°C，冷凝器餾出液進入預處理塔塔釜連續循環利用，蒸餾塔殘液排出； (3)步驟(I)冷凝器中產生的餾出液通過回流緩沖罐一部分進入精處理塔塔釜，一部分回流到預處理塔，其回流比為I. 5彡R彡3 ； (4)步驟(3)中產生的餾出液進入精處理塔塔釜，塔釜溫度為34 37°C，塔頂溫度為31 34°C，產生的輕組分離開精處理塔塔頂后進入冷凝器，冷凝器溫度為30 33°C，產生的殘液通過自動排液裝置離開精處理塔塔釜后進入預處理塔塔釜連續循環利用；(5)步驟(4)冷凝器產生的餾出液通過回流緩沖罐，一部分作為成品采出，一部分回流到精處理塔，其回流比為2彡R彡3。本專利技術的有益效果是多組分環氧丙烷以氣液兩相通過高效填料表面以膜式和噴霧兩種形式進行傳質、傳熱，使熱量分布更加均勻；預處理塔既解決重組分在塔釜的富集排殘，又排放沸點在30°C以下的不凝氣體(含量極低，ppm級)；精處理塔作為提高精餾產品的主要設備，盡可能在確保質量條件下提高產能；蒸餾塔，對預處理塔的排殘液進行回收再利用；預處理塔、精處理塔、蒸餾塔對多組分的環氧丙烷多級連續循環提純，充分利用上一級的熱量，降低了能源消耗，多組分環氧丙烷經提純后去掉了沸點在20 300°C范圍內的大量雜質如聚醚、聚酯、低分子PPC等，成品中僅含水、乙醛、丙醛三種雜質，水分含量控制在300ppm以內，總醛(乙醛、丙醛)含量降至200ppm以內，環氧丙烷純度可達99. 9%以上。本專利技術有效回收了環氧丙烷，降低了環保壓力，結構簡單，產量高 、質量穩定、操作方便、勞動強度小、成本低，廣泛適用于粗環氧丙烷提純生產。附圖說明下面結合附圖對本專利技術做進一步的說明 圖I是本專利技術的結構示意圖。具體實施例方式如圖I所示，一種環氧丙烷回收提純裝置，包括預處理塔I、精處理塔3、蒸餾塔5和中轉儲罐7，所述預處理塔I、精處理塔3和蒸餾塔5分別設置冷凝器2、4、6和自動排液裝置10、11、12，所述預處理塔I和精處理塔3分別設置回流緩沖罐8、9，所述預處理塔I塔頂依次通過冷凝器2和回流緩沖罐8與精處理塔3塔釜連接，所述精處理塔3塔釜通過自動排液裝置12與預處理塔I塔釜連接，所述預處理塔I塔釜通過中轉儲罐7與蒸餾塔5連接，所述蒸餾塔5塔頂通過冷凝器6與預處理塔I塔釜連接。所述精處理塔3側部設置取樣口。所述冷凝器2、4、6設置氣體放空裝置13。所述預處理塔I、精處理塔3和蒸餾塔5的塔節內均填裝高效填料。進一步的，提供一種使用上述環氧丙烷回收提純裝置的環氧丙烷回收提純工藝，分為如下步驟 (1)多組分環氧丙烷進入預處理塔，塔釜溫度為35 39°C，塔頂溫度為33. I 35. 5°C，產生的輕組分離開預處理塔塔頂后進入冷凝器，冷凝器溫度為30 33°C，冷凝器中壓力微正壓為O O. 003 MPa時，其氣體放空裝置打開，排出沸點低于環氧丙烷的微量不凝氣體，塔釜殘液通過自動排液裝置離開預處理塔塔釜后進入中轉儲罐； (2)步驟(I)中產生的塔釜殘液在中轉儲罐中經自然冷卻，中轉儲罐上層清液進入蒸餾塔，塔釜溫度為30 120°C，塔頂溫度為30 90°C，蒸餾塔塔頂輕組分進入冷凝器，冷凝器溫度為30 33°C，冷凝器餾出液進入預處理塔塔釜連續循環利用，蒸餾塔殘液排出； (3)步驟(I)冷凝器中產生的餾出液通過回流緩沖罐一部分進入精處理塔塔釜，一部分回流到預處理塔，其回流比為I. 5彡R彡3 ； (4)步驟(3)中產生的餾出液進入精處理塔塔釜，塔釜溫度為34 37°C，塔頂溫度為31 34°C，產生的輕組分離開精處理塔塔頂后進入冷凝器，冷凝器溫度為30 33°C，產生的殘液通過自動排液裝置離開精處理塔塔釜后進入預處理塔塔釜連續循環利用； (5)步驟(4)冷凝器產生的餾出液通過回流緩沖罐，一部分作為成品采出，一部分回流到精處理塔，其回流比為2彡R彡3。本專利技術的有益效果是多組分環氧丙烷以氣液兩相通過高效填料表面以膜式和噴霧兩種形式進行傳質、傳熱，使熱量分布更加均勻；預處理塔既解決重組分在塔釜的富集排殘，又排放沸點在30°C以下的不凝氣體(含量極低，ppm級)；精處理塔作為提高精餾產品的主要設備，盡可能在確保質量條件下提高產能；蒸餾塔，對預處理塔的排殘液進行回收再利用；預處理塔、精處理塔、蒸餾塔對多組分的環氧丙烷多級連續循環提純，充分利用上一級的熱量，降低了能源消耗，多組分環氧丙烷經提純后去掉了沸點在20 300°C范圍內的大量雜質如聚醚、聚酯、低分子PPC等，成品中僅含水、乙醛、丙醛三種雜質，水分含量控制在300ppm以內，總醛(乙醛、丙醛)含量降至200ppm以內，環氧丙烷純度可達99. 9%以上。本專利技術有效回收了環氧丙烷，降低了環保壓力，結構簡單，產量高、質量穩定、操作方便、勞動 強度小、成本低，廣泛適用于粗環氧丙烷提純生產。權利要求1.一種環氧丙烷回收提純裝置，包括預處理塔、精處理塔、蒸餾塔和中轉儲罐，其特征在于所述預處理塔、精處理塔和蒸餾塔分別設置冷凝器和自動排液裝置，所述預處理塔和精處理塔分別設置回流緩沖罐，所述預處理塔塔頂依次通過冷凝器和回流緩沖罐與精處理塔塔釜連接，所述精處理塔塔釜通過自動排液裝置與預處理塔塔釜本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種環氧丙烷回收提純裝置，包括預處理塔、精處理塔、蒸餾塔和中轉儲罐，其特征在于：所述預處理塔、精處理塔和蒸餾塔分別設置冷凝器和自動排液裝置，所述預處理塔和精處理塔分別設置回流緩沖罐，所述預處理塔塔頂依次通過冷凝器和回流緩沖罐與精處理塔塔釜連接，所述精處理塔塔釜通過自動排液裝置與預處理塔塔釜連接，所述預處理塔塔釜通過中轉儲罐與蒸餾塔連接，所述蒸餾塔塔頂通過冷凝器與預處理塔塔釜連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳勝先，王福祥，杜風光，齊向盛，李新，齊湘，
申請(專利權)人：南陽中聚天冠低碳科技有限公司，
類型：發明
國別省市：