本發(fā)明專利技術(shù)揭示了一種片板成型設(shè)備及該設(shè)備的模頭裝置，所述模頭裝置包括：模頭主體、凸輪滾柱、凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)，片板式料坯通過模頭主體由上而下出料；所述凸輪滾柱的外表面形成模具，在與片板式料坯接觸時，將片板式料坯形成設(shè)定形狀；所述凸輪滾柱設(shè)置于模頭主體的下方出口的一側(cè)，在片板式料坯從模頭主體的出口出料時，凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)根據(jù)需要控制凸輪滾柱轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)料坯的厚度。本發(fā)明專利技術(shù)提出的片板成型設(shè)備及該設(shè)備的模頭裝置，可調(diào)整片板料坯在自上而下過程中的出料厚度，從而使料坯出料厚度均勻。凸輪滾柱具有足夠的剛性，可精確控制出料厚度；此外，模頭裝置具有特定的模具效果，使吹塑或吸塑制得的產(chǎn)品具有特定的形狀。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于注塑設(shè)備
，涉及一種片板成型設(shè)備，尤其涉及一種片板成型設(shè)備的模頭裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有吹塑機主要包括機架、擠出機構(gòu)、模頭、合模機構(gòu)、下吹機構(gòu)，其工作方式為將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風(fēng)力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品。塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出，然后通過合膜成型，再通過風(fēng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，然后有牽弓I機按一定速度牽弓I，卷繞機將其卷繞成卷?，F(xiàn)有吹塑機吹塑制得的成型產(chǎn)品的內(nèi)部通常是空的，如果內(nèi)部需要鑲件，例如汽 車油箱，需要先吹塑成型一個空心的汽車油箱殼體，而后在汽車油箱殼體上挖若干孔，再在各孔中鑲嵌需要的鑲嵌元件，加工過程較為復(fù)雜；同時，由于需要挖孔、補孔，汽車油箱的密封性也通常較差。國外還有一種吹塑方法，需要從模頭中至少引出兩片板胚，而后在板胚中設(shè)置鑲件，然后吹塑成型。本方案雖然解決了產(chǎn)品密封性及加工過程復(fù)雜的問題，但由于本方案需要兩個模頭及對應(yīng)的模頭控制機構(gòu)，或者從同一模頭引出兩片板胚，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，控制難度較大。此外，現(xiàn)有吹塑機的模頭裝置在出料時，片板式料坯由上而下出料時，因自重等因素影響會產(chǎn)生料坯下垂、厚薄不勻等現(xiàn)象。有鑒于此，如今迫切需要設(shè)計一種新的片板成型設(shè)備及該設(shè)備的模頭裝置，以便制得內(nèi)部設(shè)有鑲嵌件的產(chǎn)品；同時，如今還需要設(shè)計一種新的模頭裝置，以便消除料坯在由上而下出料時出現(xiàn)的厚薄不均等問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種片板成型設(shè)備，可制得內(nèi)部嵌有鑲件的汽車油箱等產(chǎn)品，設(shè)備結(jié)構(gòu)較為簡單，加工方便、效率高，產(chǎn)品密封性好。此外，本專利技術(shù)還提供一種片板成型設(shè)備的模頭裝置，可調(diào)整片板料坯在自上而下過程中的出料厚度，從而使料坯出料厚度均勻；同時還具有特定的模具效果，使產(chǎn)品具有特定的形狀。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案一種片板成型設(shè)備的模頭裝置，所述模頭裝置包括模頭主體、凸輪滾柱、凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu),片板式料坯通過模頭主體由上而下出料；所述凸輪滾柱的外表面形成模具，在與片板式料坯接觸時，將片板式料坯形成設(shè)定形狀；所述凸輪滾柱設(shè)置于模頭主體的下方出口的一側(cè)，在片板式料坯從模頭主體的出口出料時，凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)根據(jù)需要控制凸輪滾柱轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)料坯的厚度。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述凸輪滾柱的外表面設(shè)有一處或多處凹陷或凸起，形成模具。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述凸輪滾柱為截面為凸輪的滾柱。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述模頭主體設(shè)有料坯通道，所述凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)用以調(diào)節(jié)凸輪滾柱最靠近料坯通道中心面一側(cè)距離料坯通道中心面的距離。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)帶動凸輪滾柱始終朝著一個方向轉(zhuǎn)動；每轉(zhuǎn)動一周，即完成一個模制品料坯的需求。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)帶動凸輪滾柱根據(jù)要求進行順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，完成料還的壁厚調(diào)整。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)為伺服電機。一種片板成型設(shè)備，所述設(shè)備包括擠出機構(gòu)、模頭裝置、第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構(gòu)、控制器；所述控制器分別連接擠出機構(gòu)、模頭裝置、第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構(gòu)，用以控制擠出機構(gòu)、模頭裝置、第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構(gòu)的動作；所述模頭裝置用以制得單片板胚，所述第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)在單片板胚引出時設(shè)置于所述單片板胚的同一側(cè)，第一輔助模、第二輔助模設(shè)置于所述單片板胚的另一側(cè)；所述第一輔助模與第一合模機構(gòu)配合，第二輔助模與第二合模機構(gòu)配合；所述控制器控制成型吹氣機構(gòu)吹出風(fēng)力，使得單片板胚的第一部分通過第一合模機構(gòu)及第一輔助模初步成型，形成第一板胚；第二部分通過第二合模機構(gòu)及第二輔助模初步成型，形成第二板胚；在第一板胚或/和第二板胚中設(shè)置鑲件；所述控制器還用以控制第一輔助模、第二輔助模分別與第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)分離，控制第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)中的一個旋轉(zhuǎn)或二個均旋轉(zhuǎn)，使得第一板胚、第二板胚緊密貼合，第一板胚、第二板胚之間形成密閉空間；所述控制器控制成型吹氣機構(gòu)向所述密閉空間內(nèi)吹出風(fēng)力，形成吹塑成型產(chǎn)品；所述模頭裝置包括模頭主體、凸輪滾柱、凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)，單片板胚通過模頭主體由上而下出料；所述凸輪滾柱的外表面形成模具，在與片板式料坯接觸時，將片板式料坯形成設(shè)定形狀；所述凸輪滾柱設(shè)置于模頭主體的下方出口的一側(cè)，在單片板胚從模頭主體的出口出料時，凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)根據(jù)需要控制凸輪滾柱轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)單片板胚的厚度。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述凸輪滾柱的外表面設(shè)有一處或多處凹陷或凸起，形成模具。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述片板成型設(shè)備為吹塑機或吸塑機。本專利技術(shù)的有益效果在于本專利技術(shù)提出的片板成型設(shè)備及該設(shè)備的模頭裝置，可制得內(nèi)部嵌有鑲件的汽車油箱等產(chǎn)品，設(shè)備結(jié)構(gòu)較為簡單，加工方便、效率高，產(chǎn)品密封性好。同時，本專利技術(shù)提出的模頭裝置可調(diào)整片板料坯在自上而下過程中的出料厚度，從而使料坯出料厚度均勻。凸輪滾柱具有足夠的剛性，可精確控制出料厚度；凸輪滾柱兩端連接模塊化設(shè)計，互換性好，更換滾柱方便；同時，凸輪滾柱表面設(shè)有復(fù)合特殊材料塗層，具有較高的表面光潔度和不粘料的特性。此外，模頭裝置具有特定的模具效果，使吹塑或吸塑制得的產(chǎn)品具有特定的形狀。附圖說明圖1-1為本專利技術(shù)模頭裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-2為本專利技術(shù)模頭裝置旋轉(zhuǎn)22. 5°后的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-3為本專利技術(shù)模頭裝置旋轉(zhuǎn)45°后的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-4為本專利技術(shù)模頭裝置旋轉(zhuǎn)90°后的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-5為本專利技術(shù)模頭裝置旋轉(zhuǎn)180°后的部分結(jié)構(gòu)示意圖。 圖1-6為本專利技術(shù)模頭裝置旋轉(zhuǎn)270°后的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為凸輪滾柱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的AA向剖視圖。圖4為往復(fù)性轉(zhuǎn)動模頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本專利技術(shù)片板成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖詳細說明本專利技術(shù)的優(yōu)選實施例。實施例一請參閱圖1-1至圖1-6，本專利技術(shù)揭示了一種片板成型設(shè)備的模頭裝置，所述模頭裝置包括模頭主體2、凸輪滾柱5、凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)，所述凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)可以為伺服電機，所述凸輪滾柱5為徑向截面為凸輪的滾柱。請參閱圖2、圖3，所述凸輪滾柱5的外表面形成模具，在與片板式料坯接觸時，將片板式料坯形成設(shè)定形狀。凸輪滾柱5外表面形成模具的方式可以為所述凸輪滾柱5的外表面設(shè)有一處或多處凹陷或凸起，可以根據(jù)需要形成設(shè)定圖案。片板式料坯通過模頭主體2由上而下出料；所述凸輪滾柱5設(shè)置于模頭主體2的下方出口的一側(cè)，在片板式料坯從模頭主體2的出口出料時，凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)根據(jù)需要控制凸輪滾柱5轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)料坯的厚度。調(diào)節(jié)方式為所述模頭主體2設(shè)有料坯通道，所述凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)用以調(diào)節(jié)凸輪滾柱5最靠近料坯通道中心面一側(cè)距離料坯通道中心面的距離。所述凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)帶動凸輪滾柱5始終朝著一個方向轉(zhuǎn)動；每轉(zhuǎn)動一周，即完成一個模制品料坯的需求?；蛘撸鐾馆啙L柱驅(qū)動機構(gòu)帶動凸輪滾柱5根據(jù)要求進行順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，完成料還的壁厚調(diào)整。伺服電機帶動特殊凸輪曲面的滾柱轉(zhuǎn)動，有兩種選擇。一種是周期性轉(zhuǎn)動。請參閱圖1-1至圖1-6，伺服電機帶動特殊曲面的滾柱始終朝著一個方向轉(zhuǎn)動；每轉(zhuǎn)動一周，既完成一模制品料坯的需求。不同的塑本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種片板成型設(shè)備的模頭裝置，其特征在于，所述模頭裝置包括：模頭主體、凸輪滾柱、凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)，片板式料坯通過模頭主體由上而下出料；所述凸輪滾柱的外表面形成模具，在與片板式料坯接觸時，將片板式料坯形成設(shè)定形狀；所述凸輪滾柱設(shè)置于模頭主體的下方出口的一側(cè)，在片板式料坯從模頭主體的出口出料時，凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)根據(jù)需要控制凸輪滾柱轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)料坯的厚度。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳盧一，
申請(專利權(quán))人：張家港華豐重型設(shè)備制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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