本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種塑料中空容器擠吹機(jī)模頭，包括安裝在模頭機(jī)架上的模頭支撐件，該模頭支撐件上固定有模頭，該模頭包括模頭上蓋和模頭主體，模頭主體內(nèi)設(shè)有儲料腔，所述儲料腔通過設(shè)置在模頭上蓋上的頭頸與料筒連通，儲料腔內(nèi)滑動安裝有射料環(huán)，該射料環(huán)由射料油缸驅(qū)動，模頭主體的下端連接口模，口模中央設(shè)有芯模，芯模與口模之間設(shè)有環(huán)形的擠出口，所述芯模包括芯模體和芯模桿，所述芯模桿設(shè)有軸向中空的孔，所述芯模桿內(nèi)軸向滑動安裝有推拉桿，所述推拉桿的上端與油缸的活塞桿連接，下端與與芯模體固定連接，所述芯模桿和推拉桿之間設(shè)有限制推拉桿移動極限位置的限位裝置。利用模頭生產(chǎn)的產(chǎn)品各部位的厚度合理，成品率高，并且口模和芯模之間的間距調(diào)節(jié)也合理，避免出現(xiàn)突變的情況。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種模頭，特別是指一種塑料中空容器擠吹機(jī)模頭。
技術(shù)介紹
中空塑料擠吹成型機(jī)是中空容器成型的主要設(shè)備，為了制造大型制品(如一般采用儲料缸式模頭，擠出機(jī)將熔融物料擠入模頭，口模閉合，使物料儲存于儲料腔內(nèi)，在物料壓力的作用下將射料環(huán)向上推動，射料環(huán)帶動射料油缸的活塞桿向上運(yùn)動，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的儲料量后，射料油缸帶動射料環(huán)向下運(yùn)動，使熔融物料從芯模與口模之間的環(huán)形擠出口射出，形成料管。根據(jù)不同幾何形狀的制品，其料管的各個部位的壁厚是不一樣的，即有些部位料需多一些，而有些部位料需少一些，這樣才能吹制出壁厚均勻的制品。但是已有儲料缸式模頭的芯模與口模的位置固定不變，所以不能調(diào)節(jié)料管的軸向壁厚，極易引起在吹制過程中因料管的壁厚不協(xié)調(diào)而造成最終制品的壁厚不均勻，甚至產(chǎn)生破裂，制品報廢多，成型 效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種芯模和口模之間間距可調(diào)的塑料中空容器擠吹機(jī)模頭，利用模頭生產(chǎn)的產(chǎn)品各部位的厚度合理，成品率高，并且口模和芯模之間的間距調(diào)節(jié)也合理，避免出現(xiàn)突變的情況。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是一種塑料中空容器擠吹機(jī)模頭，包括安裝在模頭機(jī)架上的模頭支撐件，該模頭支撐件上固定有模頭，該模頭包括模頭上蓋和模頭主體，模頭主體內(nèi)設(shè)有儲料腔，所述儲料腔通過設(shè)置在模頭上蓋上的頭頸與料筒連通，儲料腔內(nèi)滑動安裝有射料環(huán)，該射料環(huán)由射料油缸驅(qū)動，模頭主體的下端連接口模，口模中央設(shè)有芯模，芯模與口模之間設(shè)有環(huán)形的擠出口，所述芯模包括芯模體和芯模桿，所述芯模桿設(shè)有軸向中空的孔，所述芯模桿內(nèi)軸向滑動安裝有推拉桿，所述推拉桿的上端與油缸的活塞桿連接，下端與與芯模體固定連接，所述芯模桿和推拉桿之間設(shè)有限制推拉桿移動極限位置的限位裝置。作為一種優(yōu)選的方案，所述限位裝置包括固定在推拉桿上的第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊和第二限位塊均為圓錐臺形，所述芯模桿孔內(nèi)設(shè)有與第一限位塊和第二限位塊相配合的兩段限位斜面，上段限位斜面和下端限位斜面的小徑端相連。采用了上述技術(shù)方案后，本專利技術(shù)的效果是由于芯模桿中設(shè)有推拉桿，推拉桿由油缸帶動豎直移動，而固定在推拉桿下端的芯模則上下移動，這樣就可以調(diào)節(jié)芯模和口模之間的環(huán)形的擠出口的大小，進(jìn)而調(diào)節(jié)壁厚，使吹塑成的制品各部位的壁厚均勻，提高成品率，而限位裝置則對推拉桿的調(diào)節(jié)極限位置進(jìn)行限制，確保不出現(xiàn)厚度突變的情況。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本專利技術(shù)進(jìn)一步說明。圖I是本專利技術(shù)實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖中1.模頭支撐件；2.模頭上蓋；3.模頭主體；4.儲料腔;5·頭頸；6.射料環(huán)；7. 口模；8.芯模；81.芯模體；82.芯模桿；83.推拉桿；84.油缸；9.限位裝置；91.第一限位塊；92.第二限位塊。具體實施例方式下面通過具體實施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖I所示，一種塑料中空容器擠吹機(jī)模頭，包括安裝在模頭機(jī)架上的模頭支撐件1，該模頭支撐件I上固定有模頭，該模頭包括模頭上蓋2和模頭主體3，模頭主體3內(nèi)設(shè)有儲料腔4，所述儲料腔4通過設(shè)置在模頭上蓋2上的頭頸5與料筒連通，儲料腔內(nèi)滑動安裝有射料環(huán)6，該射料環(huán)6由射料油缸驅(qū)動，模頭主體的下端連接口模7，口模7中央設(shè)有芯 模8，芯模8與口模7之間設(shè)有環(huán)形的擠出口，所述芯模包括芯模體81和芯模桿82，所述芯模桿82設(shè)有軸向中空的孔，所述芯模桿82內(nèi)軸向滑動安裝有推拉桿83，所述推拉桿83的上端與油缸84的活塞桿連接，下端與與芯模體81固定連接，所述芯模桿和推拉桿之間設(shè)有限制推拉桿移動極限位置的限位裝置9。優(yōu)選的，所述限位裝置9包括固定在推拉桿83上的第一限位塊91和第二限位塊92，所述第一限位塊91和第二限位塊92均為圓錐臺形，所述芯模桿82孔內(nèi)設(shè)有與第一限位塊91和第二限位塊92相配合的兩段限位斜面，上段限位斜面和下端限位斜面的小徑端相連。利用這么段限位斜面以及兩個圓錐臺形的限位塊，可以確保推拉桿的上下運(yùn)行的極限位置，從而控制擠出口的開口大小，控制壁厚。權(quán)利要求1.塑料中空容器擠吹機(jī)模頭，包括安裝在模頭機(jī)架上的模頭支撐件，該模頭支撐件上固定有模頭，該模頭包括模頭上蓋和模頭主體，模頭主體內(nèi)設(shè)有儲料腔，所述儲料腔通過設(shè)置在模頭上蓋上的頭頸與料筒連通，儲料腔內(nèi)滑動安裝有射料環(huán)，該射料環(huán)由射料油缸驅(qū)動，模頭主體的下端連接口模，口模中央設(shè)有芯模，芯模與口模之間設(shè)有環(huán)形的擠出口，其特征在于所述芯模包括芯模體和芯模桿，所述芯模桿設(shè)有軸向中空的孔，所述芯模桿內(nèi)軸向滑動安裝有推拉桿，所述推拉桿的上端與油缸的活塞桿連接，下端與與芯模體固定連接，所述芯模桿和推拉桿之間設(shè)有限制推拉桿移動極限位置的限位裝置。2.如權(quán)利要求I所述的塑料中空容器擠吹機(jī)模頭，其特征在于所述限位裝置包括固定在推拉桿上的第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊和第二限位塊均為圓錐臺形，所述芯模桿孔內(nèi)設(shè)有與第一限位塊和第二限位塊相配合的兩段限位斜面，上段限位斜面和下端限位斜面的小徑端相連。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種塑料中空容器擠吹機(jī)模頭，包括安裝在模頭機(jī)架上的模頭支撐件，該模頭支撐件上固定有模頭，該模頭包括模頭上蓋和模頭主體，模頭主體內(nèi)設(shè)有儲料腔，所述儲料腔通過設(shè)置在模頭上蓋上的頭頸與料筒連通，儲料腔內(nèi)滑動安裝有射料環(huán)，該射料環(huán)由射料油缸驅(qū)動，模頭主體的下端連接口模，口模中央設(shè)有芯模，芯模與口模之間設(shè)有環(huán)形的擠出口，所述芯模包括芯模體和芯模桿，所述芯模桿設(shè)有軸向中空的孔，所述芯模桿內(nèi)軸向滑動安裝有推拉桿，所述推拉桿的上端與油缸的活塞桿連接，下端與與芯模體固定連接，所述芯模桿和推拉桿之間設(shè)有限制推拉桿移動極限位置的限位裝置。利用模頭生產(chǎn)的產(chǎn)品各部位的厚度合理，成品率高，并且口模和芯模之間的間距調(diào)節(jié)也合理，避免出現(xiàn)突變的情況。文檔編號B29C47/22GK102941664SQ20121047406公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日專利技術(shù)者李強(qiáng), 蔣孝豐 申請人:張家港玖威機(jī)械有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
塑料中空容器擠吹機(jī)模頭，包括安裝在模頭機(jī)架上的模頭支撐件，該模頭支撐件上固定有模頭，該模頭包括模頭上蓋和模頭主體，模頭主體內(nèi)設(shè)有儲料腔，所述儲料腔通過設(shè)置在模頭上蓋上的頭頸與料筒連通，儲料腔內(nèi)滑動安裝有射料環(huán)，該射料環(huán)由射料油缸驅(qū)動，模頭主體的下端連接口模，口模中央設(shè)有芯模，芯模與口模之間設(shè)有環(huán)形的擠出口，其特征在于：所述芯模包括芯模體和芯模桿，所述芯模桿設(shè)有軸向中空的孔，所述芯模桿內(nèi)軸向滑動安裝有推拉桿，所述推拉桿的上端與油缸的活塞桿連接，下端與與芯模體固定連接，所述芯模桿和推拉桿之間設(shè)有限制推拉桿移動極限位置的限位裝置。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李強(qiáng)，蔣孝豐，
申請(專利權(quán))人：張家港玖威機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。