玻璃器皿磨口機制造技術

玻璃器皿磨口機，其特征是，包括托盤、第一限位機構、限位皮帶、磨輪，還包括托盤驅動裝置、磨輪驅動裝置；托盤水平設置且其上設有多個工件安裝位；第一限位機構與托盤相對固定，用于限制工件在圓形軌跡的圓周方向上的位置及圓形軌跡的半徑方向上的內側位置；限位皮帶用于限制所述工件在圓形軌跡的半徑方向上的外側位置；磨輪設置有多個，且分別對應水平設置在一工件安裝位正上方，沿托盤轉動的方向各磨輪與托盤上表面之間的距離依次縮小；它能代替人工手動加工，效率高而且提高了工件的磨口尺寸的統一性，提高工件磨口的質量，此外，損壞率也比較低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種玻璃器皿加工機械，具體是一種用于玻璃器皿磨口的機械設備。
技術介紹
玻璃器皿的生產過程中，有磨口工序，而目前玻璃器皿的磨口都是采用手工加工，效率低，用工多，而且由于人為因素影響，導致磨口質量不一致，工件尺寸不能保持一致，合格率；而且玻璃器皿損壞率高，從而使得該工序危險性大。
技術實現思路
為了克服上述現有技術存在的缺點，本專利技術的目的在于提供一種玻璃器皿磨口機，它能代替人工手動加工，效率高而且提高了工件的磨口尺寸的統一性，提高工件磨口的質量，此外，損壞率也比較低。 為了解決上述問題，本專利技術采用以下技術方案玻璃器皿磨口機，包括托盤，可繞自身軸線做回轉運動，托盤水平設置，在托盤上設有多個用于放置工件的工件安裝位，所述多個工件安裝位均位于同一個圓形軌跡上，該圓形軌跡與所述托盤同軸線；第一限位機構，與所述托盤相對固定，且包括多個限位單元；所述各限位單元與所述各工件安裝位一一對應，用于限制工件在所述圓形軌跡的圓周方向上的位置及所述圓形軌跡的半徑方向上的內側位置；限位皮帶，繞所述多個工件安裝位的外圍設置，用于限制所述工件在所述圓形軌跡的半徑方向上的外側位置；與限位皮帶配合設有至少兩個皮帶輪，一個記為工件輸入端皮帶輪，一個記為工件輸出端皮帶輪；兩個皮帶輪的軸線與托盤的軸線平行；兩個皮帶輪之間的空間為進出工件空間，該進出工件空間的寬度大于至少兩個所述工件安裝位的寬度；磨輪，設置有多個，且分別對應水平設置在一個所述工件安裝位的正上方，且該工件安裝位的外圍設置了所述限位皮帶；沿托盤轉動的方向各磨輪與托盤上表面之間的距離依次縮小；還包括驅動所述托盤轉動的托盤驅動裝置、驅動所述磨輪轉動的磨輪驅動裝置。優選的所述的一個限位單元包括一豎直設置的擋板，兩相鄰的擋板之間即為一個工件安裝位，所述擋板與所述圓形軌跡的切線相交。優選的所述的一個限位單元包括多塊首尾相接的豎直設置的擋板，在所述托盤的轉動方向上位于最前方的擋板與位于最后方的擋板之間形成的開口朝向外圍方向，且在所述托盤的轉動方向上位于后方的擋板與所述圓形軌跡的切線相交。進一步的上述限位單元中，在所述托盤的轉動方向上位于最前方的擋板與所述圓形軌跡的切線重合或平行。優選的所述的一個限位單元為一圓弧形的豎直設置的擋板，擋板的水平橫截面為弧形，且擋板的開口向外。優選的所述的多個限位單元為設置在同一個圓柱狀表面上的多個凹槽。作為上述方案的進一步的技術方案所述的托盤上設有圓環形擋壁，限位單元位于圓環形擋壁的外側，各限位單元與圓環形擋壁之間設有可調節限位單元在所述圓形軌跡的半徑方向上的位置的調整機構。進一步的所述的限位單元中與所述工件接觸的表面為工作面，所述工作面上設有防滑墊。進一步的所述磨輪驅動裝置包括電機，一個磨輪對應固裝在一個電機的輸出端上；電機設置在電機座上，電機座可上下調節并可固定位置的安裝在電機支架上。進一步的還包括冷卻系統，冷卻系統包括設置在所述的磨輪處的冷卻液噴頭，該冷卻液噴頭通過冷卻液輸送管路、冷卻液泵與所述的冷卻液容器連通；還包括電控裝置，電控裝置設置在電控柜內，用于控制所述的托盤驅動裝置、磨輪驅動裝置及冷卻系統的動作。本專利技術的有益效果是它能代替人工手動加工，效率高而且提高了工件的磨口尺寸的統一性，提高工件磨口的質量，此外,損壞率也比較低。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術做進一步的說明圖I為本專利技術實施例一的主視圖；圖2為本專利技術實施例一的俯視圖；圖3為本專利技術實施例一的左視圖；圖4為本專利技術實施例一中所述限位單元的俯視圖；圖5為本專利技術實施例一所述多個磨輪展開狀態的示意圖；圖6為本專利技術實施例一中限位單元的調整機構的示意圖；圖7為本專利技術實施例一中限位單元的調整機構的另一種實現方式的結構示意圖；圖8為本專利技術實施例一中冷卻系統的結構示意圖；圖9為本專利技術實施例二中所述限位單元的俯視圖；圖10為本專利技術實施例三中所述限位單元的俯視圖；圖11為本專利技術實施例四中所述限位單元的俯視圖；圖12為本專利技術實施例無中所述限位單元的俯視圖；圖中1托盤，2工件安裝位，3擋板，4擋壁，5防滑墊，6限位皮帶，7皮帶輪，71工件輸入端皮帶輪，72工件輸出端皮帶輪，8進出工件空間，9連接螺釘，10滑塊，IlT型滑槽，12鎖緊螺釘，13磨輪，14托盤驅動電機，15減速器，16工作臺，17輪軸，18軸承座，19電機，20電機座，21電機支架，22冷卻液噴頭，23冷卻液輸送管路，24冷卻液泵，25冷卻液容器，26分水器，27電控柜，28電控柜支架，29底座，30排水管，31擋板，32最前方的擋板，33最后方的擋板，34中間擋板，35圓柱狀表面，36凹槽，37鏈傳動，38工件。具體實施例方式如圖1、2、3所示，實施例一該玻璃器皿磨口機，主要包括托盤I、第一限位機構、限位皮帶6、磨輪。其托盤I可繞自身軸線做回轉運動，托盤I水平設置，在托盤I上設有多個用于放置工件38的工件安裝位2，所述多個工件安裝位2均位于同一個圓形軌跡上，該圓形軌跡與所述托盤I同軸線。其第一限位機構與所述托盤I相對固定，且包括多個限位單元。所述各限位單元與所述各工件安裝位2 —一對應，用于限制工件在所述圓形軌跡的圓周方向上的位置及所述圓形軌跡的半徑方向上的內側位置。該實施例中，如圖4所示，所述的一個限位單元為一圓弧形的豎直設置的擋板3。擋板3的水平橫截面為弧形，且擋板3的開口向外。工件放置在工件安裝位2時卡入擋板3的圓弧形凹槽中。進一步的在擋板3上與所述工件接觸的表面為工作面，擋板3的工作面上設有防滑墊5。限位皮帶6繞所述多個工件安裝位2的外圍設置，用于限制所述工件在所述圓形軌跡的半徑方向上的外側位置。與限位皮帶6配合設有至少兩個皮帶輪7，一個記為工件輸入端皮帶輪71，一個記為工件輸出端皮帶輪72 ;兩個皮帶輪7的軸線與托盤I的軸線平行；兩個皮帶輪之間的空間為進出工件空間8，該進出工件空間8的寬度大于至少兩個所述·工件安裝位2的寬度，可以滿足邊進料、邊出料的連續生產。采用限位皮帶6對工件進行限位，即可以有效的勒緊工件，還可以根據每個工件的尺寸實時的進行自動微調，與剛性夾緊裝置相比較，采用皮帶限位可以大大降低玻璃器皿的損壞率。所述托盤I上設有圓環形擋壁4，擋板3位于擋壁4的外側，各擋板3與擋壁4之間設有可調節擋板3在所述圓形軌跡半徑方向上的位置的調整機構。如圖6所示，該調整機構包括連接螺釘9，與該連接螺釘相對應，在擋板3的背面設置有螺紋孔，螺紋孔的軸線沿所述圓形軌跡的徑向設置；擋壁4上相應的也設置有可以穿過連接螺釘9的通孔，連接螺釘9的螺紋頭端穿過擋壁4上的所述通孔與擋板3背面的螺紋孔配合。需要調節擋板3在所述圓形軌跡半徑方向上的位置時，擰動連接螺釘9，由于擋板3不可能隨之轉動，所以連接螺釘9的轉動通過螺紋即驅動擋板3沿所述圓形軌跡的半徑方向運動。這只是調整機構的一種實現方式，調整機構還可以有其他實現方式，例如，如圖7所示，通過滑軌的方式實現也可以。在擋板3的底端設置與之一體的滑塊10，在托盤I上沿所述圓形軌跡的半徑方向設置T型滑槽11，滑塊10可移動的的位于滑槽11內，且與滑塊10相對應設有豎直的鎖緊螺釘12，滑塊10帶動擋板3沿T型滑槽11移動，移動到位后，通過鎖緊螺釘12鎖緊滑塊10的位置即固定擋板3.的位置。此種方式同樣可以本文檔來自技高網...

【技術保護點】
玻璃器皿磨口機，其特征是，包括：托盤，可繞自身軸線做回轉運動，托盤水平設置，在托盤上設有多個用于放置工件的工件安裝位，所述多個工件安裝位均位于同一個圓形軌跡上，該圓形軌跡與所述托盤同軸線；第一限位機構，與所述托盤相對固定，且包括多個限位單元；所述各限位單元與所述各工件安裝位一一對應，用于限制工件在所述圓形軌跡的圓周方向上的位置及所述圓形軌跡的半徑方向上的內側位置；限位皮帶，繞所述多個工件安裝位的外圍設置，用于限制所述工件在所述圓形軌跡的半徑方向上的外側位置；與限位皮帶配合設有至少兩個皮帶輪，一個記為工件輸入端皮帶輪，一個記為工件輸出端皮帶輪；兩個皮帶輪的軸線與托盤的軸線平行；兩個皮帶輪之間的空間為進出工件空間，該進出工件空間的寬度大于至少兩個所述工件安裝位的寬度；磨輪，設置有多個，且分別對應水平設置在一個所述工件安裝位的正上方，且該工件安裝位的外圍設置了所述限位皮帶；沿托盤轉動的方向各磨輪與托盤上表面之間的距離依次縮小；還包括驅動所述托盤轉動的托盤驅動裝置、驅動所述磨輪轉動的磨輪驅動裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何起高，黃海艷，
申請(專利權)人：何起高，黃海艷，
類型：發明
國別省市：