本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種圓鋼筋切斷模機(jī)構(gòu)，包括模座，第一、二固定板，滑塊，第一、二切斷鑲塊，彈性部件；其中，第一固定板垂直安裝在模座上，滑塊通過彈性部件垂直安裝在模座上，第二固定板與所述第一固定板一側(cè)面貼合連接，所述第二固定板上沿與第一固定板貼合的側(cè)面設(shè)有貫通的凹槽，所述滑塊與該凹槽相匹配；所述第二固定板靠近模座的一側(cè)設(shè)有倒開口的U型槽；所述第一固定板上設(shè)有第一垂直通孔，所述滑塊上設(shè)有第二垂直通孔，所述第一、二垂直通孔位于同一中心線上；在所述第一、二垂直通孔相鄰貼合面上分別設(shè)有第一、二切斷鑲塊。本發(fā)明專利技術(shù)的機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，模具開發(fā)成本低，維修費(fèi)用低，效率高，互換性好。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及機(jī)械加工裝置，具體涉及一種圓鋼筋切斷模機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的圓鋼筋切斷模具結(jié)構(gòu)，分上模部分及下模部分，上模部分靠模柄固定在機(jī)床的上滑塊上，下模靠壓板固定在機(jī)床下臺面上。上下模之間靠導(dǎo)柱及導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)正，靠限位塊進(jìn)行限位及存放。工作時上模部分在機(jī)床滑塊的作用下向下運(yùn)動，當(dāng)上模鑲塊與下模鑲塊完成一個工作內(nèi)容后。上模部分隨著機(jī)床滑塊向上運(yùn)動，機(jī)床完成一個曲軸的往復(fù)運(yùn)動?，F(xiàn)有機(jī)構(gòu)存在很多不足(I)機(jī)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)有的模具機(jī)構(gòu)分上模板、下模板、上墊板、下墊板、上鑲塊、下鑲塊等自制件，導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模柄、彈簧、卸料螺釘、限位塊等標(biāo)準(zhǔn)件，這樣導(dǎo)致制作成本的增加。(2)操作復(fù)雜，在模具安裝到機(jī)床上后必須進(jìn)行校正，精校正上下模。 維修費(fèi)用高，當(dāng)上下模鑲塊損壞后必須重新制作安裝并調(diào)節(jié)間隙。(4)工作效率低，要完成一個沖次上模部分需隨機(jī)床上滑塊向上運(yùn)動后再向下運(yùn)動完成下一個沖次。(5)現(xiàn)有的一副模具機(jī)構(gòu)只能完成一種規(guī)格直徑的圓鋼筋，互換性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本專利技術(shù)的目的是提供一種圓鋼筋切斷模具機(jī)構(gòu)，其更改了原來機(jī)構(gòu)的運(yùn)動方式，使模具更加的高效簡單。為了實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)的目的，一種圓鋼筋切斷模機(jī)構(gòu)，其包括模座、第一固定板、第二固定板、滑塊、第一切斷鑲塊、第二切斷鑲塊、彈性部件；其中，第一固定板垂直安裝在模座上，滑塊通過彈性部件垂直安裝在模座上，第二固定板的一側(cè)面與所述第一固定板一側(cè)面貼合固定連接，所述第二固定板上沿與第一固定板貼合的側(cè)面設(shè)有貫通的凹槽，所述滑塊與該凹槽相匹配；所述第二固定板靠近模座的一側(cè)設(shè)有倒開口的U型槽；所述第一固定板上設(shè)有第一垂直通孔，所述滑塊上設(shè)有第二垂直通孔，所述第二垂直通孔和第一垂直通孔位于同一中心線上；在所述第二垂直通孔與所述第一垂直通孔相鄰貼合面上分別設(shè)有第二切斷鑲塊和第一切斷鑲塊。在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述U型槽還可為半圓形槽。所述圓鋼筋被切斷后，從U型槽中自由下落。所述滑塊在模座與所述第二固定板的凹槽中上下運(yùn)動。優(yōu)選的，所述滑塊為倒T型滑塊，具有相互垂直的橫臺和豎臺；其中豎臺與凹槽相匹配，當(dāng)此豎臺在彈性部件的作用下向上運(yùn)動并被彈性部件頂?shù)缴纤傈c(diǎn)時，所述橫臺的上端面正好與第二固定板的下端面相貼合，所述第二垂直通孔和第一垂直通孔也正好位于同一中心線上。所述圓鋼筋切斷模機(jī)構(gòu)還包括定位板，其位于所述第二固定板遠(yuǎn)離所述貼合面的側(cè)面上，其一端鉚接在所述第二固定板上，另一端用于固定和定位要切割的圓鋼筋。所述定位板優(yōu)選為Z字形鋼板。所述圓鋼筋切斷模機(jī)構(gòu)還包括加強(qiáng)筋，其位于所述第一固定板遠(yuǎn)離所述貼合面的側(cè)面及所述模座的上平面上。優(yōu)選的，所述第二固定板的上端面與第一固定板的上端面齊平，所述第二固定板的長度短于所述第一固定板的長度。優(yōu)選的，所述第一切斷鑲塊與第二切斷鑲塊的外徑一樣，內(nèi)徑可根據(jù)圓鋼筋的直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)。優(yōu)選的，所述第一切斷鑲塊和第二切斷鑲塊在背離的一端設(shè)有喇叭形導(dǎo)角。所述喇叭形導(dǎo)角的開口度為5X45° 10X45°。優(yōu)選的，所述第一垂直通孔遠(yuǎn)離第一切斷鑲塊的一端設(shè)有喇叭形導(dǎo)角。所述喇叭形導(dǎo)角的開口度5X45°。優(yōu)選的，所述彈性部件為矩形螺旋彈簧。 所述滑塊為倒T字型滑塊，其通過固定板限制行程，具體來說，所述T字型滑塊上平面與所述第二固定板下平面之間的距離控制行程，驅(qū)動力靠所述滑塊下方的彈性部件提供。當(dāng)需完成其它規(guī)格的圓鋼筋時，只需更換與第一固定板和第二固定板緊配合的第一切斷鑲塊和第二切斷鑲塊及定位板即可完成互換，并且不用做過多的間隙調(diào)整。本專利技術(shù)的有益效果如下(I)本機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，通過結(jié)構(gòu)部件的減少。大大降低了開發(fā)及維修成本。(2)使圓鋼筋切斷模具機(jī)構(gòu)的效率提高。(3)通過更換第一切斷鑲塊和第二切斷鑲塊及定位板的大小尺寸可加工不同直徑及各種長度的圓鋼筋。總之，本專利技術(shù)的圓鋼筋切斷模具機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，模具開發(fā)成本低，維修費(fèi)用低，效率高，互換性好。附圖說明圖I為本專利技術(shù)圓鋼筋切斷模具機(jī)構(gòu)閉合狀態(tài)軸側(cè)圖；圖2為本專利技術(shù)圓鋼筋切斷模具機(jī)構(gòu)自由狀態(tài)軸側(cè)圖；圖3為本專利技術(shù)圓鋼筋切斷模具機(jī)構(gòu)剖視圖；圖4為本專利技術(shù)圓鋼筋切斷模具機(jī)構(gòu)剖視圖中a部分閉合狀態(tài)工作部剖視圖；圖5為本專利技術(shù)圓鋼筋切斷模具機(jī)構(gòu)剖視圖中a部分自由狀態(tài)工作部剖視圖。其中各圖示標(biāo)記如下I:模座，2 :第一固定板，3 :第一切斷鑲塊，4 :第二固定板，5 :滑塊，6 :第二切斷鑲塊，7 :定位板，8 :彈性部件，9 :加強(qiáng)筋，10 :毛還料，11 :廣品。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，通過實(shí)例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例I本專利技術(shù)提供了一種圓鋼筋切斷模機(jī)構(gòu)，其包括模座I、第一固定板2、第二固定板4、滑塊5、第一切斷鑲塊3、第二切斷鑲塊6、彈性部件8 ;其中，第一固定板2垂直安裝在模座I上，滑塊5通過彈性部件8垂直安裝在模座I上，第二固定板4的一側(cè)面與所述第一固定板2 —側(cè)面貼合固定連接，所述第二固定板4上沿與第一固定板2貼合的側(cè)面設(shè)有貫通的凹槽，所述滑塊5與該凹槽相匹配；所述第二固定板4靠近模座I的一側(cè)設(shè)有倒開口的U型槽；所述第一固定板2上設(shè)有第一垂直通孔，所述滑塊5上設(shè)有第二垂直通孔，所述第二垂直通孔和第一垂直通孔位于同一中心線上；在所述第二垂直通孔與所述第一垂直通孔相鄰貼合面上分別設(shè)有第二切斷鑲塊6和第一切斷鑲塊3。在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述U型槽還可為半圓形槽。所述圓鋼筋被切斷后，從U型槽中自由下落。在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述滑塊5為倒T型滑塊，其具有相互垂直的橫臺和豎臺；其中豎臺與凹槽相匹配，當(dāng)此豎臺在彈性部件8的作用下向上運(yùn)動并被彈性部件頂?shù)缴纤傈c(diǎn)時，所述橫臺的上端面正好與第二固定板4的下端面相貼合，所述第二垂直通孔和第一垂直通孔也正好位于同一中心線上。 在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述圓鋼筋切斷模機(jī)構(gòu)還包括定位板7，其位于所述第二固定板4遠(yuǎn)離所述貼合面的側(cè)面上，其一端鉚接在所述第二固定板4上，另一端用于固定和定位要切割的產(chǎn)品11圓鋼筋。所述定位板7優(yōu)選為Z字形鋼板。在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述圓鋼筋切斷模機(jī)構(gòu)還包括加強(qiáng)筋9，其位于所述第一固定板2遠(yuǎn)離所述貼合面的側(cè)面上及所述模座I的上平面上。在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述第二固定板4的上端面與第一固定板2的上端面齊平，所述第二固定板4的長度短于所述第一固定板2的長度。在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一切斷鑲塊3與第二切斷鑲塊6的外徑一樣，內(nèi)徑可根據(jù)圓鋼筋的直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)。在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一切斷鑲塊3和第二切斷鑲塊6在背離的一端設(shè)有喇叭形導(dǎo)角。所述喇叭形導(dǎo)角的開口度為5X45°。在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一垂直通孔遠(yuǎn)離第一切斷鑲塊3的一端設(shè)有喇叭形導(dǎo)角。所述喇叭形導(dǎo)角的開口度為5X45°。 在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述彈性部件為彈簧。所述固定連接為鉚接。實(shí)施例2參見圖I和圖2，本專利技術(shù)用于沖切不同直徑的汽車用圓鋼筋，并有很好的互換性。如當(dāng)需要切割長度為200mm，直徑為Φ 10，材質(zhì)為20#鋼的脫鉤時，調(diào)整第二切斷鑲塊6和第一切斷鑲塊3的直徑。當(dāng)機(jī)構(gòu)處于自由狀態(tài)時，滑塊在安裝于下模板上的彈簧作用下，在固定板I與固定板2之間向上滑動，并達(dá)到上死點(diǎn)時，緊配合與固定板I與固定板2內(nèi)的切斷鑲塊I與切斷鑲塊2的中心線重合，此時圓鋼筋可向前送進(jìn)一定距離，如200mm (靠定位板控制送進(jìn)的長度，)。機(jī)床上滑塊向下運(yùn)動，滑塊在機(jī)床滑塊的本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種圓鋼筋切斷模機(jī)構(gòu)，其包括模座、第一固定板、第二固定板、滑塊、第一切斷鑲塊、第二切斷鑲塊、彈性部件；其中，第一固定板垂直安裝在模座上，滑塊通過彈性部件垂直安裝在模座上，第二固定板的一側(cè)面與所述第一固定板一側(cè)面貼合固定連接，所述第二固定板上沿與第一固定板貼合的側(cè)面設(shè)有貫通的凹槽，所述滑塊與該凹槽相匹配；所述第二固定板靠近模座的一側(cè)設(shè)有倒開口的U型槽；所述第一固定板上設(shè)有第一垂直通孔，所述滑塊上設(shè)有第二垂直通孔，所述第二垂直通孔和第一垂直通孔位于同一中心線上；在所述第二垂直通孔與所述第一垂直通孔相鄰貼合面上分別設(shè)有第二切斷鑲塊和第一切斷鑲塊。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙濤，趙淮北，劉春雨，鄭薇，
申請(專利權(quán))人：安徽江淮汽車股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。