本實用新型專利技術涉及加工機械設備領域的一種自動切線設備，包括金屬底板，及固定設置在金屬底板表面的電路控制箱和切線裝置，所述切線裝置由氣缸及設置在氣缸前端的切線模組構成，該切線模組包括刀具滑動座及螺接在刀具滑動座頂端并可更換的切線模具，并在滑槽內相滑動地設置有切刀固定塊，所述切刀固定塊頂端設有切刀，采用氣缸和電箱控制組合，能夠實現自動切線功能，使切割更精確，氣缸同時工作，活動切刀只需單步工作即可完成所有銅線的切割，同時可以更換不同型號的切線模具，使用范圍更廣泛，通過腳踏操作方便，節省更多的時間和人才資源，降低生產成本，提高工作效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及加工機械設備領域，具體涉及一種自動切線設備。
技術介紹
變壓器的生產過程中有一個必個可少的工序，就是把變壓器上的銅線纏繞在變壓器的PIN腳上，實現電連接。在此工序操作的過程中中，要通過人手把較長的多余的銅線剪掉，而且一個變壓器上至少會有四個PIN腳，因此每個變壓器至少要剪四次才能完工，操作不方便，工作效率極低，同時花費更多的人力資源，為了適應工業化的生產制造，加上人工成本的不斷升高，必須要研究出一種設備可實現自動切線功能，才能在工業化生產中提升竟爭力
技術實現思路
本技術的目解決以上缺陷，提供一種效率更高，實現自動切線功能的自動切線設備。本技術的目的是通過以下方式來實現的—種自動切線設備,包括金屬底板，及固定設置在金屬底板表面的電路控制箱和切線裝置，所述電路控制箱內設有氣源，該氣源與切線裝置連接，所述切線裝置由氣缸及設置在氣缸前端的切線模組構成，該切線模組包括刀具滑動座及螺接在刀具滑動座頂端并可更換的切線模具，所述刀具滑動座頂端設有滑槽，并在滑槽內相滑動地設置有切刀固定塊，所述切刀固定塊頂端設有切刀。作為優選地，所述氣缸共設有兩個，并通過三通接口與氣源相連，所述氣缸后端螺接有氣缸固定板。作為優選地，所述切線模具表面設有兩個以上的PIN腳孔，并在PIN腳孔旁設有切刀槽，所述切線模具表面設有凸起的限位層，所述PIN腳孔設在限位層下端。作為優選地，所述切刀固定塊共設有兩塊，并對稱設置在滑槽內，切刀固定塊底端設有滑軌，滑軌與滑槽相滑動連接。作為優選地，所述切刀共設有兩個凸出的刀鋒口，所述刀鋒口與所述切刀槽相吻口 ο作為優選地，所述電路控制箱連接設置有腳踏開關，所述腳踏開關為點觸式開關。本技術所產生的有益效果是采用氣缸和電箱控制組合，配合新型活動切刀結構，能夠實現自動切線功能，而且通過切線模具上的PIN腳孔進行精確的定位，使切割更精確，氣缸同時工作，活動切刀只需單步工作即可完成所有銅線的切割，同時可以更換不同型號的切線模具，配合不同型號的變壓器使用，使用范圍更廣泛，通過腳踏操作方便，節省更多的時間和人才資源，降低生產成本，提高工作效率，提高市場竟爭力。附圖說明圖1為本技術一種自動切線設備的整體結構示意圖；圖2為本技術一種自動切線設備切線模組的整體結構示意圖；圖3為本技術一種自動切線設備切線模組的結構分解示意圖；圖中，I電路控制箱，2金屬底板，3氣源，4氣缸，5氣缸固定板，6刀具滑動座，7切線模具，8切刀固定塊，9切刀，10刀鋒口，11切刀槽，12PIN腳孔，13滑槽。具體實施方式以下結合附圖和實施例進一步詳細說明本技術，基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有實施例，都屬于本技術所保護的范圍。本實施例，參照圖I至圖3，一種自動切線設備，包括金屬底板2，及固定設置在金屬底板2表面的電路控制箱I和切線裝置，電路控制箱I內設有氣源3，該氣源3與切線裝置連接，所述電路控制箱I連接設置有腳踏開關(未圖示)，所述腳踏開關為點觸式開關，通過電路控制箱I配合氣源3和腳踏開關控制，所述切線裝置由氣缸4及設置在氣缸4前端的切線模組構成，該切線模組包括刀具滑動座6及螺接在刀具滑動座6頂端并可更換的切線模具7，可更換不同規格不同型號的切線模具7來配合使用，所述氣缸4共設有兩個，并通過三通接口與氣源3相連，使接通開關后兩個氣缸4能同時工作，切線模組設在兩個氣缸4中間，所述氣缸4后端螺接有氣缸固定板5，起到固定作用，所述刀具滑動座6頂端設有滑槽13，并在滑槽13內相滑動地設置有切刀固定塊8，所述切刀固定塊8頂端設有切刀9，切刀固定塊8共設有兩塊，并對稱設置在滑槽13內，切刀固定塊8底端設有滑軌，滑軌與滑槽13相滑動連接，使切刀固定塊8能在滑槽13內來回滑動，并與氣缸4連接，使氣缸4動作時能帶動切刀固定塊8來回滑動，所述切線模具7表面設有兩個以上的PIN腳孔12，本實施例的切線模具共有四個PIN腳孔12，并在PIN腳孔12旁設有切刀槽11，共設有四個切刀槽，所述切線模具7表面設有凸起的限位層，所述PIN腳孔12設在限位層下端，所述限位層兩端設計為條形結構，本實施例，所述限位層的高度與所生產變壓器銅錢的直徑相等，允許偏差值為O. 5毫米；相鄰的PIN腳孔12與限位層的條形結構之間的距離等于所生產變壓器銅錢的直徑，其中允許偏差值為I. O毫米；相鄰限位層的條形結構與相鄰的切刀槽11最底端之間的距離等于所生產變壓器銅錢的直徑，其中允許偏差值為I. O毫米；所述切刀9共設有兩個凸出的刀鋒口 10，所述刀鋒口 10與所述切刀槽11相吻合，切刀固定塊8在滑槽內來回滑動的同時能帶動切刀9 一起滑動，使切刀槽11成為刀鋒口的限位點。使用本自動切線設備時，先接通電源和氣源供氣設備，然后根據所需加工的變壓器的PIN腳的數量選擇合適的切線模具7并螺接安裝在刀具滑動座6頂端中央，安裝完成后只需用一個操作員進行操作，操作過程中，把變壓器的PIN腳與PIN腳孔12對應并插進PIN腳孔12內，同時使用腳來踩動腳踏開關，開關接通后兩個氣缸4同時工作，并向前推動，帶動切刀9向前運動，使切刀9上的刀鋒口 10到達切刀槽11后即自動縮回原位，即可同時完成變壓器四個PIN腳上的銅線的切割，采用氣缸和電箱控制箱組合，配合新型活動切刀結構，能夠實現自動切線功能，而且通過切線模具上的PIN腳孔進行精確的定位，使切割更精確，氣缸同時工作，活動切刀只需單步工作即可完成所有銅線的切割，同時可以更換不同型號的切線模具，配合不同型號的變壓器使用，使用范圍更廣泛，通過腳踏操作方便，節省更多的時間和人才資源，降低生產成本，提高工作效率，提高市 場竟爭力。權利要求1.一種自動切線設備，包括金屬底板，及固定設置在金屬底板表面的電路控制箱和切線裝置，所述電路控制箱內設有氣源，該氣源與切線裝置連接，其特征在于所述切線裝置由氣缸及設置在氣缸前端的切線模組構成，該切線模組包括刀具滑動座及螺接在刀具滑動座頂端并可更換的切線模具，所述刀具滑動座頂端設有滑槽，并在滑槽內相滑動地設置有切刀固定塊，所述切刀固定塊頂端設有切刀。2.根據權利要求I所述一種自動切線設備，其特征在于所述氣缸共設有兩個，并通過三通接口與氣源相連，所述氣缸后端螺接有氣缸固定板。3.根據權利要求I所述一種自動切線設備，其特征在于所述切線模具表面設有兩個以上的PIN腳孔，并在PIN腳孔旁設有切刀槽，所述切線模具表面設有凸起的限位層，所述PIN腳孔設在限位層下端。4.根據權利要求I所述一種自動切線設備，其特征在于所述切刀固定塊共設有兩塊，并對稱設置在滑槽內，切刀固定塊底端設有滑軌，滑軌與滑槽相滑動連接。5.根據權利要求I或3所述一種自動切線設備，其特征在于所述切刀共設有兩個凸出的刀鋒口，所述刀鋒口與所述切刀槽相吻合。6.根據權利要求I所述一種自動切線設備，其特征在于所述電路控制箱連接設置有腳踏開關，所述腳踏開關為點觸式開關。專利摘要本技術涉及加工機械設備領域的一種自動切線設備，包括金屬底板，及固定設置在金屬底板表面的電路控制箱和切線裝置，所述切線裝置由氣缸及設置在氣缸前端的切線模組構成，該切線模組包括刀具滑動座及螺接在刀具滑動座頂端并可更換的切線本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種自動切線設備，包括金屬底板，及固定設置在金屬底板表面的電路控制箱和切線裝置，所述電路控制箱內設有氣源，該氣源與切線裝置連接，其特征在于：所述切線裝置由氣缸及設置在氣缸前端的切線模組構成，該切線模組包括刀具滑動座及螺接在刀具滑動座頂端并可更換的切線模具，所述刀具滑動座頂端設有滑槽，并在滑槽內相滑動地設置有切刀固定塊，所述切刀固定塊頂端設有切刀。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊起，
申請(專利權)人：楊起，
類型：實用新型
國別省市：
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