新型活頂尖制造技術

本實用新型專利技術涉及一種活頂尖，包括殼體、頂尖體、滾動軸承、推力軸承、軸承排及其隔套、內套、封蓋和底帽。頂尖的頸部和殼體間由二套滾動軸承支撐，頂尖頸和滾動軸承間的內套有１∶１２的錐度，頂尖的身部和殼體間有７－１０套軸承排支撐。封蓋內緣與頂尖頭的外緣有密封填圈密配合，內部不易被污染，使用壽命長；本實用新型專利技術結構簡單、合理，加工精度高，承載能力強，造價低廉，使用方便。（*該技術在2008年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種活頂尖，屬于一種用于磨削加工的輔助工裝具，特別是對大型和重型工件，例如軋輥等工件磨削加工時采用的活頂尖。重型和大型工件的磨削，在國內外一般都采用頂磨和托磨兩種形式，但各有其優缺點，對于頂磨方式，頂尖采用死頂尖，并以頂尖孔為定位基準，工件頂起回轉磨削，死頂尖承受著數十噸的軸向力和徑向力，為此，對頂尖和頂尖孔的精度要求很高，工件數小時的旋轉，頂尖與頂尖孔間將產生劇烈的磨擦，所產生的磨擦熱將使死頂尖和頂尖孔發生形變，造成工件報廢，同時，也會因為頂尖孔的質量問題，常常需要修研頂尖孔，嚴重影響所加工的工件質量但頂磨形式操作簡單，輔助時間少，生產效率高。而托磨形式則相反，它的優點是磨削精度高，質量穩定，但對于數十噸重的工件，托架和托塊長時間(數小時)承受這么大的載荷，產生溫升，致使工件幾何尺寸控制難，托架調整復雜。因為活頂尖具有死頂尖的優點，又能克服死頂尖的不足，在近幾年有長足的發展，中國專利號94205478和95217777公開了一種活頂尖，它們在一定程度上克服了上述存在的問題，但還有一定的缺陷，由于滾動軸承的存在，頂尖頸部與一滾動體接觸或處在二滾動體間與二個滾動體接觸時，頂尖頸部位置有微小的抖動，使加工的工件表面有微細的凹凸不平，造成加工精度的下降；推力軸承的存在，推力軸承與殼體間的磨擦造成的發熱和磨損，使加工精度下降；另外，殼體與頂尖體間總存在一定的間隙，使加工微屑不斷地進入而增加磨損，降低了活頂尖的壽命。本技術的目的在于克服現有技術的不足而為磨削等工種提供新型的活頂尖，它既具保持現有活頂尖的優點，而且在結構上降低抖動，減少磨擦，以提高加工工件的精度和可靠性，承載能力強，結構安排合理，造價低。本技術是這樣實現的，本技術包括有頂尖體、殼體、滾動軸承體及其保持器、推力軸承、軸承排及其保持器、錐套、封蓋和底帽，頂尖體由頂尖頭、頂尖頸和頂尖身組成，頂尖體通過滾動軸承體、推力軸承和軸承排與殼體滾動結合，殼體的前、后端由封蓋或底帽蓋合，其特征在于頂尖頸和殼體間由二套滾動軸承體支撐。支撐頂尖頸和滾動軸承間的錐套有1∶12的錐度，封蓋的內緣有環形槽，環形槽內有密封填圈與頂尖頭的外緣密配合。殼體與頂尖頸間的兩套支撐滾動軸承體呈交叉排列的滾動軸承體降低了頂尖運轉時產生的微抖，即更加提高了工件表面的加工精度。軸承排為7-10套，至少為7套；軸承排每一滾動體間的保持器的內緣有一調整墊圈，調整墊圈的寬度略大于保持器的寬度。殼體的前端由封蓋與殼體以螺栓螺合，后端底帽與殼體以螺紋螺合。殼體和滾動軸承體的保持器間設有保持器墊圈。滾動軸承體的保持器與封蓋間的裝配間隙最佳為0.01mm。頂尖頭、頂尖頸與頂尖身為一體結構，頂尖頸與頂尖身間為錐形過渡。本技術與已有技術相比，其優點在于1．本技術殼體與頂尖頸間由兩套支撐滾動軸承體呈交叉排列，降低了頂尖運轉時產生的微抖，提高了工件表面的加工精度，本技術結構簡單、合理，加工精度高，承載能力強，造價低廉，使用方便；2．本技術的封蓋內緣與頂尖頭的外緣有密封填圈密配合，內部不易被污染，使用壽命長。 附圖說明圖1為本技術的剖視圖；圖2為二個滾動軸承體4的滾動體排列展開示意圖。結合實施例說明附圖如圖1所示，本技術包括有頂尖體、殼體6、滾動軸承體4及其保持器2、推力軸承7、軸承排8及其保持器9、錐套15、封蓋3和底帽12，頂尖體由頂尖頭1、頂尖頸16和頂尖身17組成，頂尖體通過滾動軸承體4、推力軸承7和軸承排8與殼體6滾動結合，殼體6的前、后端由封蓋3或底帽12蓋合，其特征在于頂尖頸16和殼體6間由二套滾動軸承體4支撐，由現有技術的一套滾動軸承體支撐改為二套滾動軸承體支撐，一方面滾動軸承體的長度減小從而其直徑亦減小，滾動軸承體滾珠間的間距減小，減小了工件表面的細微抖動，從而提高了加工精度；殼體6與頂尖頸16間的兩套支撐滾動軸承體4呈交叉排列(見圖2)，交叉排列的滾動軸承體使工件表面的細微抖動更為減小，相當于整流電路中從半波整流改成全波整流以降低紋波相同，即更加提高了工件的加工精度。同時，由于滾動軸承體直徑減小，使整個頂尖的重量減輕，而其承載能力不降。支撐頂尖頸16和滾動軸承4間的錐套15有1∶12的錐度，封蓋3的內緣有環形槽18，環形槽18內有密封填圈14與頂尖頭1的外緣密配合。軸承排8為7-10套，至少為7套，軸承排8數量的增加，可以使用較小的滾動體，其優點與滾動軸承體4的相同；軸承排8每一滾動體間的保持器9的內緣有一調整墊圈11，調整墊圈11的寬度略大于保持器9的寬度，當加工時軸承排8受到巨大的壓力，由于調整墊圈11的存在，可使保持器9不受力而不變形。殼體6的前端由封蓋3與殼體6以螺栓13螺合，后端底帽12與殼體6以螺紋螺合。殼體6和滾動軸承體4的保持器2間設有保持器墊圈5，可較好地防止加工屑的微粒進入頂尖體內部。滾動軸承體4的保持器2與封蓋3間的裝配間隙最佳為0.01mm。頂尖頭1、頂尖頸16與頂尖身17為一體結構，頂尖頸16與頂尖身17間為錐形過渡。權利要求1．一種新型活頂尖，包括有頂尖體、殼體(6)、滾動軸承體(4)及其保持器(2)、推力軸承(7)、軸承排(8)及其保持器(9)、錐套(15)、封蓋(3)和底帽(12)，頂尖體由頂尖頭(1)、頂尖頸(16)和頂尖身(17)組成，頂尖體通過滾動軸承體(4)、推力軸承(7)和軸承排(8)與殼體(6)滾動結合，殼體(6)的前、后端由封蓋(3)或底帽(12)蓋合，其特征在于頂尖頸(16)和殼體(6)間由二套滾動軸承體(4)支撐，頂尖頸(16)和滾動軸承(4)間的錐套(15)有1∶12的錐度，封蓋(3)的內緣有環形槽(18)，環形槽(18)內有密封填圈(14)與頂尖頭(1)的外緣密配合。2．根據權利要求1所述的新型活頂尖，其特征在于殼體(6)與頂尖頸(16)間的兩套支撐滾動軸承(4)呈交叉排列。3．根據權利要求1所述的新型活頂尖，其特征在于軸承排(8)及其保持器(9)為7-10套。4．根據權利要求1所述的新型活頂尖，其特征在于軸承排(8)的每一滾動體間的保持器(9)的內緣有一調整墊圈(11)。5．根據權利要求4所述的新型活頂尖，其特征在于調整墊圈(11)的寬度略大于保持器(9)的寬度。6．根據權利要求1所述的新型活頂尖，其特征在于殼體(6)的前端由封蓋(3)與殼體(6)以螺栓(13)螺合，后端底帽(12)與殼體(6)以螺紋螺合。7．根據權利要求1所述的新型活頂尖，其特征在于殼體(6)和滾動軸承體(4)的保持器(2)間設有保持器墊圈(5)。8．根據權利要求1所述的新型活頂尖，其特征在于滾動軸承體(4)的保持器(2)與封蓋(3)間的裝配間隙最佳為0.01mm。9．根據權利要求1所述的新型活頂尖，其特征在于頂尖頭(1)、頂尖頸(16)與頂尖身(17)為一體結構。10．根據權利要求1所述的新型活頂尖，其特征在于頂尖頸(16)與頂尖身(17)間為錐形過渡。專利摘要本技術涉及一種活頂尖,包括殼體、頂尖體、滾動軸承、推力軸承、軸承排及其隔套、內套、封蓋和底帽。頂尖的頸部和殼體間由二套滾動軸承支撐,頂尖頸和滾動軸承間的內套有1∶12的錐度,頂尖的身部和殼體間有7—10套軸承排支撐。封蓋內緣與頂尖頭的外本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型活頂尖，包括有頂尖體、殼體（６）、滾動軸承體（４）及其保持器（２）、推力軸承（７）、軸承排（８）及其保持器（９）、錐套（１５）、封蓋（３）和底帽（１２），頂尖體由頂尖頭（１）、頂尖頸（１６）和頂尖身（１７）組成，頂尖體通過滾動軸承體（４）、推力軸承（７）和軸承排（８）與殼體（６）滾動結合，殼體（６）的前、后端由封蓋（３）或底帽（１２）蓋合，其特征在于頂尖頸（１６）和殼體（６）間由二套滾動軸承體（４）支撐，頂尖頸（１６）和滾動軸承（４）間的錐套（１５）有１∶１２的錐度，封蓋（３）的內緣有環形槽（１８），環形槽（１８）內有密封填圈（１４）與頂尖頭（１）的外緣密配合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李虎孟，
申請(專利權)人：汝陽縣電業局，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]