一種銅卷排或銅帶生產工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種銅卷排或銅帶生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：1)電解銅熔煉；2)上引法連續鑄造坯料；3)連續擠壓卷排或銅帶坯料；4)冷拉成型；5）收卷。本發明專利技術通過采用連續擠壓和連續拉拔方法及相關的工藝過程控制，得到細晶粒、高導電率、高精度、大長度的銅卷排或銅帶，通過本發明專利技術采用新的工藝方法進行加工生產銅卷排或銅帶，簡化了生產環節，降低能源消耗30—40%，同時減少了銅材消耗也消除了污染源，實現了節能、降耗、節材、環保的目標。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術設計一種銅卷排或銅帶生產工藝。
技術介紹
目前國內銅卷排或銅帶的生產工藝是通過電解銅熔煉，鑄坯，坯料加工(銑削表面、刨角等)，加熱，熱軋開坯，冷軋，表面清洗(清除氧化層)，分條改裁，收卷等過程，生產過程復雜，材料和能源消耗較大，對環境會產生一定的污染。由于其工藝缺陷致使產品不能滿足高端需求
技術實現思路
本專利技術為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種節能、降耗、節材、環保的銅卷排或銅帶生產工藝。本專利技術為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是—種銅卷排或銅帶生產工藝，其特征在于，包括如下步驟I)電解銅熔煉；2)上引法連續鑄造坯料；3)連續擠壓卷排(帶)還料；4)冷拉成型；5)收卷。所述步驟4)中的冷拉成型步驟通過新型冷拉成型機完成，冷拉成型步驟為A.將坯料盤放置于坯料放送部分上，使得坯料收放自如；B.將坯料穿過坯料校直部分，調節各個壓輥，使得坯料由坯料校直部分輸出后基本平直；C.將坯料穿過模具，經過拉頭部分做預拉拔，然后將工件前端不規則部分切除；D.將符合質量標準的工件送入卷取部分，開動主機驅動部分、潤滑和冷卻部分和調速及控制系統，調整到適當轉速；E.當卷取部分，卷取滿盤后自動停機，換盤后再次開機；F.重復D-E的步驟直至坯料盤上的坯料加工完畢。所述新型冷拉成型機包括有坯料放送部分、坯料校直部分、模具、模具支座、卷取部分、拉頭部分和操作控制臺，帶有坯料盤的坯料放送部分位于坯料矯直部分前部，設置于模具支座上的模具位于坯料矯直部分后部，所述模具的后部依次設置拉頭部分)和卷曲部分所述卷曲部分連接有主機驅動部分、潤滑和冷卻部分和調速及控制系統。所述坯料校直部分由壓輥組成。本專利技術的有益效果是本專利技術通過采用連續擠壓和連續拉拔方法及相關的工藝過程控制，得到細晶粒、高導電率、高精度、大長度的銅卷排(帶)，通過本專利技術采用新的工藝方法進行加工生產銅卷排或銅帶，簡化了生產環節，降低能源消耗30— 40%，同時減少了銅材消耗也消除了污染源，實現了節能、降耗、節材、環保的目標。附圖說明圖I是本專利技術工藝步驟方框圖；圖2是冷拉成型機結構示意圖。圖2中，I.坯料放送部分，2.坯料矯直部分，3.模具，4.模具支座，5.主機驅動部分，6.潤滑和冷卻部分，7.調控及控制系統，8.卷取部分，9.操作控制臺，10.拉頭部分，11.坯料盤，12.成品，13.坯料。具體實施方式 為能進一步了解本專利技術的
技術實現思路
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下一種銅卷排或銅帶生產工藝,包括如下步驟I)電解銅熔煉；2)上引法連續鑄造坯料；3)連續擠壓卷排或銅帶還料；4)冷拉成型；所述冷拉成型步驟通過新型冷拉成型機完成，請參見圖2，冷拉成型機包括有坯料放送部分I、坯料校直部分2、模具3、模具支座4、主機驅動部分5、潤滑和冷卻部分6、調速及控制系統7、卷取部分8、操作控制臺9和拉頭部分10，帶有坯料盤11的坯料放送部分I位于坯料矯直部分2前部，安裝于模具支座4上的模具3位于坯料矯直部分2后部，模具3的后部依次設置有拉頭部分10和卷取部分8，卷取部分8連接有主機驅動部分5、潤滑和冷卻部分6和調速及控制系統7。冷拉成型步驟為B.將坯料盤11放置于坯料放送部分I上，使得坯料收放自如；B.將坯料13穿過坯料校直部分2，調節各個壓輥，使得坯料13由坯料校直部分2輸出后基本平直；C.將坯料穿過模具3，經過拉頭部分10做預拉拔，然后將工件前端不規則部分切除；D.將符合質量標準的工件送入卷取部分8，開動主機驅動部分5、潤滑和冷卻部分6和調速及控制系統7，調整到適當轉速；E.當卷取部分8卷取滿盤后自動停機，換盤后再次開機。重復D— E的步驟直至坯料盤上的坯料加工完畢。更換不同的模具3，可以生產不同規格的產品12。通過操作控制臺9完成上述操作。5)收卷。本專利技術通過采用連續擠壓和連續拉拔方法及相關的工藝過程控制，得到細晶粒、高導電率、高精度、大長度的銅卷排或銅帶，通過本專利技術采用新的工藝方法進行加工生產銅卷排，簡化了生產環節，降低能源消耗30—40%，同時減少了銅材消耗也消除了污染源，實現了節能、降耗、節材、環保的目標。 以上記載，僅為利用本創作
技術實現思路
的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創作所做的修飾、變化，皆屬本創作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。權利要求1.一種銅卷排或銅帶生產工藝，其特征在于，包括如下步驟 1)電解銅熔煉； 2)上引法連續鑄造坯料； 3)連續擠壓銅卷排或銅帶還料； 4)冷拉成型； 5)收卷。2.根據權利要求I所述的銅卷排或銅帶生產工藝，其特征在于，所述步驟4)中的冷拉成型步驟通過新型冷拉成型機完成，冷拉成型步驟為 A.將坯料盤(11)放置于坯料放送部分(I)上，使得坯料收放自如； B.將坯料(13)穿過坯料校直部分(2)，調節各個壓輥，使得坯料(13)由坯料校直部分(2)輸出后基本平直； C.將坯料穿過模具(3)，經過拉頭部分(10)做預拉拔，然后將工件前端不規則部分切除； D.將符合質量標準的工件送入卷取部分(8)，開動主機驅動部分(5)、潤滑和冷卻部分(6)和調速及控制系統(7)，調整到適當轉速； E.當卷取部分(8)卷取滿盤后自動停機，換盤后再次開機； F.重復DE的步驟直至坯料盤(11)上的坯料加工完畢。3.根據權利要求I所述的銅卷排或銅帶生產工藝，其特征在于，所述新型冷拉成型機包括有坯料放送部分(I)、坯料校直部分(2)、模具(3)、卷取部分(8)、拉頭部分(10)和操作控制臺(9 )，帶有坯料盤(11)的坯料放送部分(I)位于坯料矯直部分(2 )前部，設置于模具支座(4)上的模具(3)位于坯料矯直部分(2)后部，所述模具(3)的后部依次設置拉頭部分(10)和卷取部分(8)，所述卷取部分(8)連接有主機驅動部分(5)、潤滑和冷卻部分(6)和調速及控制系統(7)。4.根據權利要求3所述的銅卷排或銅帶生產工藝，其特征在于，所述坯料校直部分(2)由壓輥組成。全文摘要本專利技術涉及一種銅卷排或銅帶生產工藝，其特征在于，包括如下步驟1)電解銅熔煉；2)上引法連續鑄造坯料；3)連續擠壓卷排或銅帶坯料；4)冷拉成型；5)收卷。本專利技術通過采用連續擠壓和連續拉拔方法及相關的工藝過程控制，得到細晶粒、高導電率、高精度、大長度的銅卷排或銅帶，通過本專利技術采用新的工藝方法進行加工生產銅卷排或銅帶，簡化了生產環節，降低能源消耗30—40%，同時減少了銅材消耗也消除了污染源，實現了節能、降耗、節材、環保的目標。文檔編號B21C37/02GK102941240SQ20121052393公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月6日 優先權日2012年12月6日專利技術者葉超, 鐘金松, 李洋 申請人:天津美騰銅業有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種銅卷排或銅帶生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：1)電解銅熔煉；2)上引法連續鑄造坯料；3)連續擠壓銅卷排或銅帶坯料；4)冷拉成型；5）收卷。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉超，鐘金松，李洋，
申請(專利權)人：天津美騰銅業有限公司，
類型：發明
國別省市：