本發明專利技術公開了一種電子裝置殼體用不銹鋼帶的制備方法，以改進電子裝置殼體用不銹鋼的表面狀態為目的，重新設計了不銹鋼的成分，與304鋼相比，Cr含量適當降低，Ni、Mn含量適當提高，同時去除了主要其耐高溫作用的Mo元素，并增加了改善晶粒形態的稀土元素Ce，重新設計后的鋼的各成分元素協同配合，極大的改善了不銹鋼的表面狀態，特別是還改善了冷軋性能，冷軋即可滿足使用厚度要求。針對所設計的不銹鋼，調整了軋制過程工藝參數，包括調整一次冷軋和二次冷軋的前后張力和軋制速度，以及軋輥的表面粗糙度，并調整了一次軋制后的退火處理的溫度，使得制備的不銹鋼帶的綜合性能優異，滿足電子裝置殼體的使用需求。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼鐵制造領域，特別涉及。
技術介紹
電子科技的進步以及人們生活的改善使得移動電話、平板電腦、MP4、導航儀、電子書、移動電視以及平板電視等電子裝置大量進入人們的生活和工作，給人們帶來方便和樂趣。目前，人們對于上述各種電子裝置不但要求功能強大，而且希望其外觀美觀、表面質感良好，因此對電子裝置的殼體表面加工精度及粗糙度要求較高。 目前，制造電子裝置的殼體常用的是304類奧氏體不銹鋼，尤以冷軋板居多，因為冷軋板具有比較優的表面質量和拋光性能。用來加工電子裝置外殼的不銹鋼帶生產方法主要有備料、一次軋制、退火處理、二次軋制和拉矯等步驟。雖然采用該方法生產的不銹鋼帶可以用來電子裝置的外殼，但由于二次軋制所用軋機的軋輥粗糙度較低、只有O. 2 O. 3 μ m，使得軋制出的成品不銹鋼帶表面粗糙度也較低，導致用這種不銹鋼帶加工出的電子裝置外殼，用手觸摸后會出現指紋，很不美觀，難以滿足電子裝置外殼的需要。為克服這一問題，有人采用磨砂工藝對不銹鋼移動電話外殼進行處理。雖然采用磨砂工藝可以解決不銹鋼移動電話外殼表面的手紋問題，但由于增加了生產步驟，會提高生產成本。而對于部分電子行業用鋼，冷軋板厚度無法滿足其實際需求，且成本較高，因此一般都采用熱軋板來取代冷軋板，而熱軋板表面為酸洗后表面，其粗糙度更差，一般為2 5 μ m，需要拋光成鏡面后方能使用。對于常規成分和工藝生產的奧氏體不銹鋼熱軋板，如304，其拋光后表面存在凹坑、針孔、易銹斑等缺陷，且拋光時間較長和材料損耗率較高。對于奧氏體類不銹鋼304，影響其拋光性能的兩個重要指標為材料本身的硬度和內在質量(如夾雜物等級、第二相析出)。對于常規工藝生產的304奧氏體不銹鋼，由于為了保證其優異的耐蝕性，一般需要熱軋或冷軋后進行固溶熱處理，這就造成了其低的硬度和耐磨性，而若不進行退火處理，就會由于碳化物析出而影響其耐蝕性和鏡面拋光性，因此提高硬度和改善材料內在性能是解決該類技術難題的方向。目前提高熱軋奧氏體不銹鋼硬度的解決方案主要是通過對固溶態奧氏體不銹鋼進行大壓下量的室溫平整后直接應用，但冷變形易導致材料內部組織不均勻，硬度沿著截面方向分布不均、鋼板平直度較差和磁導率較高；此外制備該類材料加工流程較長，成本較高，鋼板厚度規格有限。公開號為CN101892437A的中國專利申請公開了一種鏡面拋光性良好的低磁奧氏體不銹鋼及其制造方法，并具體公開了其化學成分重量百分比為Crl7. 00 21. 00% ；Ni 8. 00 10. 00 % ；N O. 05 O. 20 % ;C 彡 O. 05 % ；Mn ^ 2. 00 % ；Si O. 3 I. O % ;P 彡 O. 03% ；S ( O. 005% ；Ca O. 0010-0. 0050% ；0 ( O. 0050% ；A1 O. 010 O. 060% ;余量為Fe和不可避免的雜質；并且，C+N>0. 10%。雖然其硬度大于240Hv，較低的夾雜物等級，即A+B+C+D < 2. 5級，導磁率小于I. 2Gs/0e,具有良好的拋光性能。但經實踐發現某些指標達不到其聲稱的數值，并且，即使能達到其數值，對于某些要求較高的高端產品仍不能滿足使用需求。由此可見，無論304鋼的冷軋和熱軋狀態，其表面狀態都不是很理想，其原因中很重要的一點是304鋼種本身所固有的特點造成的，因此，要想從根本上解決上述問題，應該開發適宜電子裝置專用各不銹鋼的鋼種。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術的目的之一在于提供。為實現上述目的，本專利技術采用如下的技術方案，所述不銹鋼帶以重量百分比計含有下列組份c O. 06-0. 08%, Cr 14. 0-16. 0%,Ni 12. 0-14. 0%,Mn 2.2-2.4%, Si O. 1-0.2%，Nb O. 3-0.6%，B O. 001-0. 005 %, Al O. 010-0. 060 %, CeO. 2-0. 4%, N O. 05-0. 20 % ,P ^ O. 03%, S ^ O. 005%, 0^ 0. 0050% ;余量為Fe和不可避免的雜質；所述制造方法包括如下步驟(I)熔煉澆注采用電爐+A0D+V0D三步法冶煉，當鋼液其余成分滿足要求后，在1480-1550°C，采用以Fe-B絲的方式調整鋼液中的B成分并采用含Ce的稀土進行處理，至B和Ce成分滿足上述含量要求后結束，然后將鋼液溫度調整至1570-160(TC，澆注到準備好鑄豐吳中；(2)熱軋熱軋起始溫度范圍為1160_1180°C，終軋溫度范圍為940_960°C;熱軋至厚度為O. 8-1. Omm的不銹鋼帶坯料，待用；(3) —次軋制使用二十輥森吉米爾軋機，前張力控制在28_30kg/mm2，后張力控制在16-18kg/mm2，軋機速度控制在60-70米/分鐘，使用軋制油作為潤滑冷卻劑，軋制油的溫度控制在30-40°C，軋機工作輥輥面粗糙度控制在RaO. 30-0. 40 μ m,將O. 8-1. Omm的不銹鋼帶坯料軋制成厚度為O. 4-0. 5mm的半成品不銹鋼帶；(4)退火處理使步驟(3)獲得的半成品不銹鋼帶以6_8m/分鐘的線速度通過溫度為1100-1120°C的連續式噴氫光亮退火爐，然后，對出爐后的半成品不銹鋼帶進行快速冷卻；(5) 一次清洗將經過退火處理的半成品不銹鋼帶以100_120m/分鐘的線速度通過溫度為60-80°C的連續脫脂清洗機組，進行一次清洗；(6)二次軋制使用二十輥森吉米爾軋機，前張力控制在38_40kg/mm2，后張力控制在26-28kg/mm2，軋機速度控制在90-100米/分鐘，使用軋制油作為潤滑冷卻劑，軋制油的溫度控制在30-40°C，軋機工作輥輥面粗糙度控制在RaO. 10-0. 25 μ m,將經一次清洗過的半成品不銹鋼帶軋制成厚度為O. 35-0. 45mm的半成品不銹鋼帶；(7) 二次清洗將經過二次軋制的半成品不銹鋼帶以100_120m/分鐘的線速度通過溫度為60 80°C的連續脫脂清洗機組，進行二次清洗；(8)拉矯和縱剪處理。本專利技術具有如下有益效果I.本專利技術以改進電子裝置殼體用不銹鋼的表面狀態為目的，重新設計了不銹鋼的成分，與304鋼相比，Cr含量適當降低，Ni、Mn含量適當提高，同時去除了主要其耐高溫作用的Mo元素，并增加了改善晶粒形態的稀土元素Ce，重新設計后的鋼的各成分元素協同配合，極大的改善了不銹鋼的表面狀態，特別是還改善了冷軋性能，冷軋即可滿足使用厚度要求。2.針對所設計的不銹鋼，調整了軋制過程工藝參數，包括調整一次冷軋和二次冷軋的前后張力和軋制速度，以及軋輥的表面粗糙度，并調整了一次軋制后的退火處理的溫度，使得制備的不銹鋼帶的綜合性能優異，滿足電子裝置殼體的使用需求。具體實施例方式實施例一，所述不銹鋼帶以重量百分比計含有下 列組份c O. 06%, Cr 16. 0%, Ni 12. 0%, Mn 2. 4%, Si O. 1%, Nb O. 6%, B O. 001%, AlO. 060%, Ce O. 2%, N O. 20%, P ( O. 03%, S 彡 O. 005%, O ( O. 0050% ;余量為 Fe 和不可避免本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種電子裝置殼體用不銹鋼帶的制備方法，其特征在于，所述不銹鋼帶以重量百分比計含有下列組份：C？0.06？0.08％，Cr？14.0？16.0％，Ni？12.0？14.0％，Mn？2.2？2.4％，Si？0.1？0.2％，Nb？0.3？0.6%，B？0.001？0.005％，Al0.010？0.060％，Ce？0.2？0.4%，N？0.05？0.20％，P≤0.03％，S≤0.005％，O≤0.0050％；余量為Fe和不可避免的雜質；所述制造方法包括如下步驟：（1）熔煉澆注：采用電爐+AOD+VOD三步法冶煉，當鋼液其余成分滿足要求后，在1480？1550℃，采用以Fe？B絲的方式調整鋼液中的B成分并采用含Ce的稀土進行處理，至B和Ce成分滿足上述含量要求后結束，然后將鋼液溫度調整至1570？1600℃，澆注到準備好鑄模中；（2）熱軋：熱軋起始溫度范圍為1160？1180℃，終軋溫度范圍為940？960℃；熱軋至厚度為0.8？1.0mm的不銹鋼帶坯料，待用；（3）一次軋制：使用二十輥森吉米爾軋機，前張力控制在28？30kg/mm2，后張力控制在16？18kg/mm2，軋機速度控制在60？70米/分鐘，使用軋制油作為潤滑冷卻劑，軋制油的溫度控制在30？40℃，軋機工作輥輥面粗糙度控制在Ra0.30？0.40μm，將0.8？1.0mm的不銹鋼帶坯料軋制成厚度為0.4？0.5mm的半成品不銹鋼帶；（4）退火處理：使步驟（3）獲得的半成品不銹鋼帶以6？8m/分鐘的線速度通過溫度為1100？1120℃的連續式噴氫光亮退火爐，然后，對出爐后的半成品不銹鋼帶進行快速冷卻；（5）一次清洗：將經過退火處理的半成品不銹鋼帶以100？120m/分鐘的線速度通過溫度為60？80℃的連續脫脂清洗機組，進行一次清洗；（6）二次軋制：使用二十輥森吉米爾軋機，前張力控制在38？40kg/mm2，后張力控制在26？28kg/mm2，軋機速度控制在90？100米/分鐘，使用軋制油作為潤滑 冷卻劑，軋制油的溫度控制在30？40℃，軋機工作輥輥面粗糙度控制在Ra0.10？0.25μm，將經一次清洗過的半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.35？0.45mm的半成品不銹鋼帶；（7）二次清洗：將經過二次軋制的半成品不銹鋼帶以100？120m/分鐘的線速度通過溫度為60～80℃的連續脫脂清洗機組，進行二次清洗；（8）拉矯和縱剪處理。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋志方，
申請(專利權)人：無錫市方正金屬捆帶有限公司，
類型：發明
國別省市：
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