本發明專利技術涉及一種導電用銅及銅基合金材料的深冷處理工藝，該深冷工藝過程包括如下步驟：1）將導電用銅及銅基合金材料置于深冷設備中，控制溫度為-50℃～-196℃，保溫時間2～6小時；2）深冷后將上述導電用銅及銅基合金材料取出，然后將其放置在空氣中升溫至室溫，并保證此過程中工件所處的環境穩定。本發明專利技術通過對經冶煉、軋延或拉拔后的導電用銅及銅基合金材料在-50℃～-196℃溫度下保持2～6小時進行深冷處理，進一步降低了其電阻率，實現了降低銅材消耗和電能損耗的目的。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于冷處理工藝
，特別涉及一種導電用銅及銅基合金材料的深冷處理工藝。
技術介紹
導電用銅及銅基合金材料是電力傳輸領域中的重要載體，而在電力輸送過程中，由于電阻發熱而導致一定能源的浪費。從節能和經濟的角度考慮，目前世界上正在推廣在特定電阻率下的“最佳電纜截面”標準，以兼顧銅材消耗和電能消耗這兩個因素，達到節能和最佳綜合經濟效益的目的。如果能進一步降低銅線纜的電阻率，就可以進一步減小“最佳電纜截面”，從而節省銅材消耗和降低電能損耗，對我國國民經濟的發展具有巨大的促進作用。深冷處理是對材料在_50°C以下進行處理的一種工藝方法。一般認為它是常規冷處理的一種延伸?，F有的研究和生產實踐結果表明，深冷處理在基于不改變現有材料成分的基礎上，通過合理的處理工藝不僅可顯著提高黑色金屬、有色金屬、金屬合金、碳化物、塑料(包括尼龍、泰弗龍)以及硅酸鹽等各種材料的力學性能和使用壽命，還能穩定材料尺寸，改善均勻性，減小變形，且操作簡單、不破壞工件、無污染、成本低等特點被廣泛應用于機械制造行業。目前導電用銅及銅基合金材料生產工藝主要是連鑄連軋、上引連鑄-拉拔或連續擠壓-拉拔，這樣獲得的導電用銅及銅基合金材料，其電阻值是一個基本穩定的常量(0.017241)，難以再大幅度的降低。因此，通過對導電用銅及銅基合金材料進行深冷處理，進一步降低其電阻率，提高其導電性能，具有重要的實際意義和廣闊的應用前景。
技術實現思路
本專利技術為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種能夠降低電阻率的導電用銅及銅基合金材料的深冷處理工藝。本專利技術為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種導電用銅及銅基合金材料的深冷處理工藝，該深冷工藝過程包括如下步驟I)將導電用銅及銅基合金材料置于深冷設備中，控制溫度為-50°C -196°C，保溫時間2 6小時；2)深冷后將上述導電用銅及銅基合金材料取出，然后將其放置在空氣中升溫至室溫，并保證此過程中工件所處的環境穩定。所述導電用銅及銅基合金材料可以為銅導線、銅母線、電磁線和滑觸線。所述深冷設備為采用液氮為深冷源的深冷設備。本專利技術具有的優點和積極效果是本專利技術通過對經冶煉、軋延或拉拔后的導電用銅及銅基合金材料在_50°C _196°C溫度下保持2 6小時進行深冷處理，進一步降低了其電阻率，實現了降低銅材消耗和電能損耗的目的。具體實施例方式為能進一步了解本專利技術的
技術實現思路
、特點及功效，茲例舉以下實施例，詳細說明如下實施例一一種導電用銅及銅基合金材料的深冷處理工藝，該深冷工藝特別針對厚度25mm的硬態銅母線(銅排)，工藝過程包括如下步驟I)將上述銅母線置于深冷設備中，控制溫度為-50°C，保溫時間6小時；2)深冷后將銅母線取出，然后將其放置在空氣中升溫至室溫，并保證此過程中工件所處的環境穩定。 經測試，深冷前銅母線電阻率為0. 01788 Q mm2/m,深冷后其電阻率為0. 01687 Q mm2/m，下降了約 5. 6%。實施例二一種導電用銅及銅基合金材料的深冷處理工藝，該深冷工藝特別針對厚度25mm的硬態銅母線(銅排)，工藝過程包括如下步驟I)將上述銅母線置于深冷設備中，控制溫度為_196°C，保溫時間2小時；2)深冷后將銅母線取出，然后將其放置在空氣中升溫至室溫，并保證此過程中工件所處的環境穩定。經測試，深冷前銅母線電阻率為0. 01797 Q mm2/m,深冷后其電阻率為0. 01664 Q mm2/m,下降了約 7. 4%。實施例三一種導電用銅及銅基合金材料的深冷處理工藝，該深冷工藝特別針對厚度25mm的硬態銅母線(銅排)，工藝過程包括如下步驟I)將上述銅母線置于深冷設備中，控制溫度為-100°C，保溫時間4小時；2)深冷后將銅母線取出，然后將其放置在空氣中升溫至室溫，并保證此過程中工件所處的環境穩定。經測試，深冷前銅母線電阻率為0. 01805 Q mm2/m,深冷后其電阻率為0. 01686 Q mm2/m,下降了約 6. 6%。實施例四一種導電用銅及銅基合金材料的深冷處理工藝，該深冷工藝特別針對直徑2_的軟態銅導線，工藝過程包括如下步驟2)將上述銅導線置于深冷設備中，控制溫度為-50°C，保溫時間6小時；2)深冷后將銅導線取出，然后將其放置在空氣中升溫至室溫。經測試，深冷前銅導線電阻率為0. 01721 Q mm2/m,深冷后其電阻率為0. 01609 Q mm2/m,下降約 6. 5%。實施例五一種導電用銅及銅基合金材料的深冷處理工藝，該深冷工藝特別針對直徑2_的軟態銅導線，工藝過程包括如下步驟3)將上述銅導線置于深冷設備中，控制溫度為_196°C，保溫時間2小時；2)深冷后將銅母線取出，然后將其放置在空氣中升溫至室溫，并保證此過程中工件所處的環境穩定。經測試，深冷前銅導線電阻率為0. 01691 Q mm2/m,深冷后其電阻率為0. 01559 Q mm2/m,下降約 7. 8%。實施例六一種導電用銅及銅基合金材料的深冷處理工藝，該深冷工藝特別針對直徑2_的軟態銅導線，工藝過程包括如下步驟I)將上述銅導線置于深冷設備中，控制溫度為-100°C，保溫時間4小時； 2)深冷后將銅母線取出，然后將其放置在空氣中升溫至室溫，并保證此過程中工件所處的環境穩定。經測試，深冷前銅導線電阻率為0. 01706 Q mm2/m,深冷后其電阻率為0. 01542 Q mm2/m，下降約 9. 6%。實施例七一種導電用銅及銅基合金材料的深冷處理工藝，該深冷工藝特別針對直徑3mm的軟態銅導線，工藝過程包括如下步驟I)將上述銅導線置于深冷設備中，控制溫度為-50°C，保溫時間6小時；2)深冷后將銅導線取出，然后將其放置在空氣中升溫至室溫。經測試，深冷前銅導線電阻率為0. 01699 Q mm2/m,深冷后其電阻率為0. 01582 Q mm2/m,下降約 6. 9%。實施例八一種導電用銅及銅基合金材料的深冷處理工藝，該深冷工藝特別針對直徑3mm的軟態銅導線，工藝過程包括如下步驟I)將上述銅導線置于深冷設備中，控制溫度為-100°C，保溫時間4小時；2)深冷后將銅導線取出，然后將其放置在空氣中升溫至室溫。經測試，深冷前銅導線電阻率為0. 01711 Q mm2/m,深冷后其電阻率為0. 01575 Q mm2/m,下降約 7. 9%。實施例九一種導電用銅及銅基合金材料的深冷處理工藝，該深冷工藝特別針對直徑3_的軟態銅導線，工藝過程包括如下步驟I)將上述銅導線置于深冷設備中，控制溫度為_196°C，保溫時間2小時；2)深冷后將銅導線取出，然后將其放置在空氣中升溫至室溫。經測試，深冷前銅導線電阻率為0. 01683 Q mm2/m,深冷后其電阻率為0. 01576 Q mm2/m,下降約 6. 4%。本專利技術中導電用銅及銅基合金材料除了可以為銅導線、銅母線，還可以為電磁線、滑觸線、異型截面導體等。本專利技術中的深冷設備可以是現有的采用液氮為深冷源的常用深冷設備。本專利技術通過對經冶煉、軋延或拉拔后的導電用銅及銅基合金材料在_50°C _196°C溫度下保持2 6小時進行深冷處理，進一步降低了其電阻率，實現了降低銅材消耗和電能 損耗的目的。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種導電用銅及銅基合金材料的深冷處理工藝，其特征在于，該深冷工藝過程包括如下步驟：1）將導電用銅及銅基合金材料置于深冷設備中，控制溫度為?50℃～?196℃，保溫時間2～6小時；2）深冷后將上述導電用銅及銅基合金材料取出，然后將其放置在空氣中升溫至室溫，并保證此過程中工件所處的環境穩定。
【技術特征摘要】
1.一種導電用銅及銅基合金材料的深冷處理工藝，其特征在于，該深冷工藝過程包括如下步驟 1)將導電用銅及銅基合金材料置于深冷設備中，控制溫度為-50°c -196°c，保溫時間2 6小時； 2)深冷后將上述導電用銅及銅基合金材料取出，然后將其放置在空氣中升溫至室溫，并保證此過程中...
【專利技術屬性】
技術研發人員：葉超，鐘金松，羅震，李洋，
申請(專利權)人：天津美騰銅業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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