環形熱管型材超導散熱器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種環形熱管型材超導散熱器，其特征在于包括鋁型材、端蓋、安裝基板和工作介質，所述的鋁型材由模具擠壓拉伸成型，其鋁型材內部為環形蒸發腔體和冷凝腔體，外部為齒形散熱片的組合型材，所述的環形蒸發腔體和冷凝腔體兩端分別由端蓋封閉并構成環形回路，所述的環形蒸發腔體為毛細結構的環形蒸發腔體，并在腔體內注有工作介質，所述的齒形散熱片設置在鋁型材的一側，在鋁型材另一側設有安裝基板。本實用新型專利技術的優點是：本實用新型專利技術導熱性能好、熱阻小、體積小、成本低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種應用于電力電子功率器件散熱裝置，尤其涉及一種環形熱管型材超導散熱器。
技術介紹
隨著電力電子技術的不斷進步，雙極型功率元件的容量越來越大，能否保證功率器件在額定的結溫條件下可靠運行，有效解決其散熱問題是非常重要的。目前，雙極型功率元件的散熱通常采用強制風冷、實體型材散熱器、重力熱管型材散熱器及水冷板等手段來解決散熱問題，而強制風冷和實體型材散熱器由于受到傳熱能力的限制，難以徹底解決大容量功率器件的散熱問題；重力熱管型材散熱器則由于制造工藝復雜、成本較高，且對于大容量雙極型功率元件散熱而言，由于重力熱管型材散熱器熱管與水平面的夾角需小于15°，安裝使用方向具有很大的局限性，從而造成體積增大，難以滿足最佳體容比的要求；而采用·水冷散熱器的成套設備成本高，循環水管路存在易結露、泄漏等問題，將直接影響到電氣設備運行的安全性和可靠性。
技術實現思路
為解決上述存在的問題，本技術提供一種導熱性能好、熱阻小、體積小、成本低的環形熱管型材超導散熱器。為實現上述目的，本技術通過以下技術方案實現本技術的環形熱管型材超導散熱器，其特征在于包括鋁型材、端蓋、安裝基板和工作介質，所述的鋁型材由模具擠壓拉伸成型，其鋁型材內部為環形蒸發腔體和冷凝腔體，外部為齒形散熱片的組合型材，所述的環形蒸發腔體和冷凝腔體兩端分別由端蓋封閉并構成環形回路，所述的環形蒸發腔體為毛細結構的環形蒸發腔體，并在腔體內注有工作介質，所述的齒形散熱片設置在鋁型材的一側，在鋁型材另一側設有安裝基板。所述的環形蒸發腔體的剖面形狀為一個以上柱體結構，所述的冷凝腔體為異形腔體，所述的端蓋形狀與鋁型材的環形蒸發腔體和冷凝腔體的剖面形狀相吻合。在所述端蓋上或鋁型材的側面設有工作介質注液孔及抽氣密封孔，二者勻采用密封銷釘封閉。所述的鋁型材外部的齒形散熱片為燕翅狀齒形散熱片。所述的毛細結構為壓貼式或插片式毛細結構。所述的安裝基板為雙極型功率元件的安裝基板。與現有技術相比，本技術的有益效果是由于本技術的環形熱管型材超導散熱器為一次擠壓拉伸成型的帶有環形蒸發腔體和冷凝腔體兩個腔體結構，可有效利用環形熱管氣液兩相流原理，增加散熱出力，大幅降低熱阻；并且結構簡捷、體積小，安裝使用簡便靈活，可全面替代強制風冷、實體型材、重力熱管及水冷散熱方式。本技術導熱性能好、熱阻小、體積小、成本低。附圖說明圖I是本技術的立體結構示意圖。圖2是本技術圖I的俯視圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步說明。 如圖I和圖2所示，本技術的環形熱管型材超導散熱器，其特征在于包括鋁型材、端蓋、安裝基板和工作介質，所述的鋁型材由模具擠壓拉伸成型，其鋁型材內部為環形蒸發腔體5和冷凝腔體2，外部為齒形散熱片6的組合型材，所述的環形蒸發腔體5和冷凝腔體2兩端分別由端蓋封閉并構成環形回路，所述的環形蒸發腔體5為毛細結構7的環形蒸發腔體，并在腔體內注有工作介質，所述的齒形散熱片6設置在鋁型材的一側，在鋁型材另一側設有安裝基板I。本技術所述的安裝基板為雙極型功率元件的安裝基板。可以將兩環形熱管型材超導散熱器組合安裝，可有效地解決雙極型功率元件的散熱問題。本技術所述的環形蒸發腔體5的剖面形狀為一個以上柱體結構，所述的冷凝腔體2為異形腔體，所述的端蓋形狀與鋁型材的環形蒸發腔體和冷凝腔體的剖面形狀相吻合。其冷凝腔體2可根據功率元件設計成其它幾何形狀。這種環形熱管型材超導散熱器構成了良好的蒸發散熱腔體，可有效利用環形熱管氣液兩相流原理，增加散熱出力，大幅降低熱阻。本技術在所述端蓋上或鋁型材的側面設有工作介質注液孔3及抽氣密封孔4,二者勻采用密封銷釘封閉。本技術所述的鋁型材外部的齒形散熱片為燕翅狀齒形散熱片。這種結構的散熱片散熱效果更好。本技術所述的毛細結構7為壓貼式或插片式毛細結構。也可以采用其它毛細結構，上述毛細結構實現了氣、液分流，避免了普通熱管型材散熱器所存在的氣、液混流所導致的軸向傳熱熱阻較大問題；而抽真空管安裝在環形熱管的頂部，將有利于獲得高真空度熱管，熱管的傳熱效率可提高2 3. 5倍。且使用方向靈活。權利要求1.一種環形熱管型材超導散熱器，其特征在于包括鋁型材、端蓋、安裝基板和工作介質，所述的鋁型材由模具擠壓拉伸成型，其鋁型材內部為環形蒸發腔體和冷凝腔體，外部為齒形散熱片的組合型材，所述的環形蒸發腔體和冷凝腔體兩端分別由端蓋封閉并構成環形回路，所述的環形蒸發腔體為毛細結構的環形蒸發腔體，并在腔體內注有工作介質，所述的齒形散熱片設置在鋁型材的一側，在鋁型材另一側設有安裝基板。2.根據權利要求I所述的環形熱管型材超導散熱器，其特征在于所述的環形蒸發腔體的剖面形狀為一個以上柱體結構，所述的冷凝腔體為異形腔體，所述的端蓋形狀與鋁型材的環形蒸發腔體和冷凝腔體的剖面形狀相吻合。3.根據權利要求I或2所述的環形熱管型材超導散熱器，其特征在于在所述端蓋上或鋁型材的側面設有工作介質注液孔及抽氣密封孔，二者勻采用密封銷釘封閉。4.據權利要求I所述的環形熱管型材超導散熱器，其特征在于所述的鋁型材外部的齒形散熱片為燕翅狀齒形散熱片。5.據權利要求I所述的環形熱管型材超導散熱器，其特征在于所述的毛細結構為壓貼式或插片式毛細結構。6.據權利要求I所述的環形熱管型材超導散熱器，其特征在于所述的安裝基板為雙極型功率元件的安裝基板。專利摘要本技術涉及一種環形熱管型材超導散熱器，其特征在于包括鋁型材、端蓋、安裝基板和工作介質，所述的鋁型材由模具擠壓拉伸成型，其鋁型材內部為環形蒸發腔體和冷凝腔體，外部為齒形散熱片的組合型材，所述的環形蒸發腔體和冷凝腔體兩端分別由端蓋封閉并構成環形回路，所述的環形蒸發腔體為毛細結構的環形蒸發腔體，并在腔體內注有工作介質，所述的齒形散熱片設置在鋁型材的一側，在鋁型材另一側設有安裝基板。本技術的優點是本技術導熱性能好、熱阻小、體積小、成本低。文檔編號H01L23/427GK202749364SQ20122045697公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月10日 優先權日2012年9月10日專利技術者郭度厚, 張馨元, 丘克 申請人:鞍山歐博達熱管設備制造有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種環形熱管型材超導散熱器，其特征在于包括鋁型材、端蓋、安裝基板和工作介質，所述的鋁型材由模具擠壓拉伸成型，其鋁型材內部為環形蒸發腔體和冷凝腔體，外部為齒形散熱片的組合型材，所述的環形蒸發腔體和冷凝腔體兩端分別由端蓋封閉并構成環形回路，所述的環形蒸發腔體為毛細結構的環形蒸發腔體，并在腔體內注有工作介質，所述的齒形散熱片設置在鋁型材的一側，在鋁型材另一側設有安裝基板。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭度厚，張馨元，丘克，
申請(專利權)人：鞍山歐博達熱管設備制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：