單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆制造技術(shù)

單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，有切削刃、導(dǎo)條、鉆頭體和柄部，其切削刃、導(dǎo)條、柄部采用粉末冶金成型工藝整體燒結(jié)成型，柄部與鉆頭體采用焊接方式連成一體，或其切削刃、導(dǎo)條、鉆頭體和柄部用粉末冶金成型工藝整體燒結(jié)成型。因此，本發(fā)明專利技術(shù)單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆具有刀刃強度高，鉆加工工藝簡單，制作成本低之優(yōu)點。（*該技術(shù)在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬內(nèi)排屑深孔鉆，具體涉及單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆。日本冶金株式會社于1980年在日刊《機械技術(shù)》第4期第58頁上公布了它的雙供油式單管噴吸鉆(即DF鉆)新成果，我國成都工具研究所于80年代初設(shè)計制造出Φ16以上的DF鉆，1987年，成都工具研究所在太原機械學(xué)院的支援下研制成功可加工深度為200mmΦ8DF鉆，使內(nèi)排屑深孔鉆的加工直徑范圍進一步縮小。上述的DF鉆，其刀片和導(dǎo)條均采用銅焊銀焊使之與刀體固定，刀體尾部與鉆桿之間采用方牙螺紋連接。由于刀片和導(dǎo)條斷面尺寸小，焊接點與刀刃距離近，焊接溫度高，會降低刀片的強度和耐磨性，刀體和刀片的加工工藝復(fù)雜，尤其是刀體出屑口的加工難度更大。此外，在鉆頭直徑小于Φ10mm時，采用方牙螺紋連接方式會使鉆頭和鉆桿的排屑通道斷面積太小，即使用負(fù)壓抽屑手段也難以排出切屑。本專利技術(shù)的目的是提供一種提高刀刃強度、制作工藝簡單，制作成本低的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，此外，本專利技術(shù)對Φ12mm以下極小深孔也能順利實現(xiàn)單管內(nèi)排屑深孔鉆削加工。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)的單管內(nèi)排屑深孔鉆有切削刃、導(dǎo)條、鉆頭體和柄部，其切削刃、導(dǎo)條和鉆頭體采用粉末冶金成型工藝整體燒結(jié)成型，鉆頭和柄部之間采用焊接方式連成一體。上述的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，其柄部為鋼件，其上有方牙螺紋。上述的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，其鉆頭體與柄部之間采用銅焊或銀焊。上述的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，導(dǎo)條為二個。為達(dá)到上述專利技術(shù)的目，本專利技術(shù)單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆有切削刃、導(dǎo)條、鉆頭體和柄部，其切削刃、導(dǎo)條、鉆頭體和柄部采用粉末冶金成型工藝整體燒結(jié)而成。上述的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，其柄部不帶方牙螺紋。上述的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，其導(dǎo)條為二枚個。由于本專利技術(shù)單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆采用粉末冶金成型工藝使切削刃、導(dǎo)條和鉆頭體整體燒結(jié)成型，省去了DF鉆刀片焊接，導(dǎo)條焊接和出屑槽加工的難題，這樣不僅使鉆頭的加工工藝簡單，加工成本降低，也增加了刀體的強度和刀刃的強度，鉆頭體和柄部焊為一體，其柄部為鋼件，其上有方牙螺紋，與鉆桿上的方牙螺紋相連接，這種鉆頭保持了現(xiàn)有DF鉆便于裝卸鉆頭，鉆桿可長期使用，刀具總使用費低等優(yōu)點。本專利技術(shù)單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，采用粉末冶金成型工藝使切削刃、導(dǎo)條、鉆頭體和柄部整體燒結(jié)成型，省去了DF鉆刀片焊接，導(dǎo)條焊接和出屑槽加工這幾道難度大的工藝、使本專利技術(shù)的加工工藝簡單、制作成本低、并能增大鉆頭和刀刃的強度，尤其是柄部不帶方牙螺紋，使鉆桿的內(nèi)徑得以適當(dāng)增大，從而使微小直徑(Φ4-12mm)的內(nèi)排屑深孔鉆得以實用化，本鉆與硬質(zhì)合金槍鉆相比，具有鉆桿剛度大，工效高，加工質(zhì)量高，制造工藝簡單，成本低，對切削液系統(tǒng)壓力要求約低一半等優(yōu)勢。附圖說明圖1、本專利技術(shù)不帶方牙螺紋柄部的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆結(jié)構(gòu)示意圖。圖2、本專利技術(shù)不帶方牙螺紋柄部的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆結(jié)構(gòu)示意圖的右視圖。圖3、本專利技術(shù)帶方牙螺紋柄部的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆結(jié)構(gòu)示意圖。圖4、本專利技術(shù)帶方牙螺紋柄部的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆結(jié)構(gòu)示意圖的右視圖。圖1、圖2描述了本專利技術(shù)不帶方牙螺紋柄部的單管深孔噴吸鉆的一個實施例。它有切削刃1、導(dǎo)條2、鉆頭體3和不帶方牙螺紋的柄部4。切削刃、導(dǎo)條、鉆頭體和不帶方牙螺紋的柄部采用粉末冶金成型工藝整體燒結(jié)成型。鉆頭體上有兩個導(dǎo)條和一切削刃。本實施例適合制造直徑為1.5-12mm的DF鉆。圖3、圖4描述了本專利技術(shù)帶方牙螺紋柄部的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆的一個實施例。它有切削刃5、導(dǎo)條6、鉆頭體7和帶有方牙螺紋的柄部8。切削刃、導(dǎo)條、鉆頭體采用粉末冶金成型工藝整體燒結(jié)而成，鉆頭體和帶方牙螺紋的柄部采用銅焊連成一體，鉆頭體上的2個導(dǎo)條和一切削刃，方牙螺紋的柄部為鋼件。本實施例適合制造直徑工為12mm以上的DF鉆。權(quán)利要求1.單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，有切削刃、導(dǎo)條、鉆頭體和柄部，其特征在于所述的切削刃、導(dǎo)條和鉆頭體采用粉末冶金成型工藝整體燒結(jié)成型，柄部和鉆頭體之間采用焊接方式連成一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，其特征在于所述的導(dǎo)條有二個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，其特征在于所述的柄部為鋼件、其上有方牙螺紋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，其特征在于所述的鉆頭體和柄部之間的焊接方式為銅焊。5.單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，有切削刃、導(dǎo)條、鉆頭體和柄部，其特征在于所述的切削刃、導(dǎo)條、鉆頭體和柄部采用粉末冶金成型工藝整體燒結(jié)而成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，其特征在于所述的柄部上不帶有方牙螺紋。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單管內(nèi)排屑深孔噴鉆，其特征在于所述的，導(dǎo)條為2個。全文摘要單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，有切削刃、導(dǎo)條、鉆頭體和柄部，其切削刃、導(dǎo)條、柄部采用粉末冶金成型工藝整體燒結(jié)成型，柄部與鉆頭體采用焊接方式連成一體，或其切削刃、導(dǎo)條、鉆頭體和柄部用粉末冶金成型工藝整體燒結(jié)成型。因此，本專利技術(shù)單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆具有刀刃強度高，鉆加工工藝簡單，制作成本低之優(yōu)點。文檔編號B23B51/00GK1089533SQ9311482公開日1994年7月20日 申請日期1993年11月19日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月19日專利技術(shù)者王峻, 龐俊忠 申請人:太原機械學(xué)院本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
單管內(nèi)排屑深孔噴吸鉆，有切削刃、導(dǎo)條、鉆頭體和柄部，其特征在于：所述的切削刃、導(dǎo)條和鉆頭體采用粉末冶金成型工藝整體燒結(jié)成型，柄部和鉆頭體之間采用焊接方式連成一體。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王峻，龐俊忠，
申請(專利權(quán))人：太原機械學(xué)院，
類型：發(fā)明
國別省市：14[中國|山西]