本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種用于龍門式加工中心機的排屑方法，步驟包括：根據(jù)測量尺寸制作螺旋排屑裝置和沖洗裝置、安裝螺旋排屑裝置和沖洗裝置、調(diào)試螺旋排屑裝置、啟動螺旋排屑裝置和沖洗裝置分別大鋼屑和細小鋼屑進行螺旋沖洗排出。該排屑方法能夠分別使龍門型加工中心機加工過程中的產(chǎn)生的鋼屑進行排出，有效確保機床的加工精度，延長機床的使用壽命。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種用于機床的排屑方法，尤其是一種用于龍門式加工中心機的排屑方法。
技術(shù)介紹
目前，在龍門式機床加工過程中，會產(chǎn)生大量的鋼屑，若不進行及時有效的排屑處理，會對機床的加工精度產(chǎn)生極大的影響，而且長期還會導致機床磨損嚴重，縮短機床的使用壽命。而現(xiàn)有的機床排屑機構(gòu)只能對主動落入排屑槽的鋼屑進行排出，所以還存在大量鋼屑落在機床的驅(qū)動機構(gòu)和軌道上，影響機床的使用壽命和操作精度。而且在現(xiàn)有的螺旋排屑方式下，在排屑槽內(nèi)會堆積一些細小的鋼屑難以排盡，長此以往就會造成排屑槽堵塞。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的機床排屑機構(gòu)只能對主動落入排屑槽的鋼屑進行排出，而且細小的鋼屑會堆積在排屑槽內(nèi)造成排屑不暢。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種用于龍門式加工中心機的排屑方法，包括如下步驟：步驟1，測量龍門型加工中心機的工作臺長寬尺寸，并根據(jù)測量尺寸制作螺旋排屑裝置和沖洗裝置；步驟2，將螺旋排屑裝置安裝在龍門型加工中心機上，再將沖洗裝置安裝在螺旋排屑裝置上；步驟3，調(diào)試螺旋排屑裝置，使龍門型加工中心機的工作臺位于螺旋排屑裝置的中心位置上，而且不影響工作臺的橫向和縱向滑移；步驟4，啟動螺旋排屑裝置對工作臺上落下的較大鋼屑進行收集排出，同時定時啟動沖洗裝置對細小鋼屑進行沖洗排出；上述步驟中，螺旋排屑裝置包括兩個排屑機構(gòu)；排屑機構(gòu)包括排屑槽軌、螺旋鋼絲、驅(qū)動電機以及兩個導屑機構(gòu)；導屑機構(gòu)包括T形滑塊、弧形導屑板以及支架；在兩個排屑機構(gòu)的排屑槽軌之間設(shè)置有兩根連接橫梁，且兩個排屑槽軌相互平行；在排屑槽軌上沿其長度方向設(shè)有一個排屑槽；在排屑槽內(nèi)側(cè)的槽邊上沿其長度方向設(shè)有一個T形滑槽；同一排屑機構(gòu)的兩個T形滑塊均嵌于該排屑機構(gòu)的T形滑槽內(nèi)，并可沿T形滑槽來回滑動；弧形導屑板通過支架安裝在T形滑塊上，且弧形導屑板的下邊緣延伸至排屑槽的上方；驅(qū)動電機安裝在排屑槽軌的一端，并在驅(qū)動電機的輸出軸上設(shè)有驅(qū)動圓盤；螺旋鋼絲位于排屑槽內(nèi)，且一端安裝在驅(qū)動圓盤上；在排屑槽的槽底部且位于螺旋鋼絲的另一端位置處設(shè)有排屑口；四個弧形導屑板兩兩夾持在工作臺的兩側(cè)橫向邊緣上；沖洗裝置包括V形板、進水管以及至少一個出水管；進水管沿V形板的V形開口內(nèi)設(shè)置；各個出水管間隔設(shè)置在進水管下方，并在各個出水管的出口處彎折設(shè)置有一個沖水口；各個沖水口的朝向相同，且均指向排屑槽設(shè)有排屑口的一端；V形板穿設(shè)在螺旋鋼絲內(nèi)，且V形板的一端固定在排屑槽的端部；V形板的V形開口正對排屑槽的槽底部，且V形板的兩個下邊緣以及一個上邊緣均與螺旋鋼絲內(nèi)圈間隙配合；進水管的一端封閉，另一端穿過排屑槽的端部用于與外部水源相連。根據(jù)工作臺長寬尺寸制作螺旋排屑裝置和沖洗裝置，使四個弧形導屑板兩兩夾持在工作臺的兩側(cè)橫向邊緣上，能夠盡可能收集工作臺橫向邊緣的鋼屑，而縱向邊緣的鋼屑是直接掉落到排屑槽中的，所以能夠使得大部分鋼屑得到收集排出；采用導屑機構(gòu)能夠?qū)⑵渌恢玫匿撔紝肱判疾蹆?nèi)，確保能夠完全收集機床工作臺附件的鋼屑，防止鋼屑對機床部件造成損壞；采用T形滑塊沿T形滑槽來回滑動，能夠?qū)崿F(xiàn)導屑機構(gòu)的縱向滑移，確保在機床工作臺縱向移動時也能很好地收集鋼屑；采用V形板既能夠?qū)β菪摻z進行支撐，防止螺旋鋼絲與排屑槽長期摩擦損壞，又能夠阻擋沖水口噴出的水濺起外流，避免現(xiàn)場污染，還能夠?qū)ο路降臎_水管路進行有效保護，延長使用壽命；將V形板設(shè)置成V形既具有較好的結(jié)構(gòu)強度，只需一端固定就具備較強的懸空支撐性能，又使得上方落下的鋼屑不會停留在上面；采用指向排屑口的沖水口能夠?qū)⑴判疾蹆?nèi)的細小鋼屑全部沖洗干凈，防止小鋼屑殘留。作為本專利技術(shù)的進一步限定方案，排屑機構(gòu)還包括一個拉簧；拉簧的兩端連接在T形滑槽內(nèi)的兩個T形滑塊上。采用拉簧能夠夠使四個導屑機構(gòu)緊貼機床工作臺邊緣，在機床工作臺縱向滑移時也能緊貼機床工作臺一起移動，確保鋼屑不會散落在機床上。作為本專利技術(shù)的進一步限定方案，導屑機構(gòu)還包括一個滑輪；滑輪安裝在弧形導屑板上邊緣的下側(cè)，且同一排屑機構(gòu)的兩個滑輪的輪面凸出兩個弧形導屑板相對側(cè)邊緣外。采用滑輪能夠支撐在機床工作臺橫向邊緣上，在機床工作臺橫向滑移時不會造成弧形導屑板與機床工作臺的摩損，確保機床工作臺正常順利滑移。作為本專利技術(shù)的進一步限定方案，在T形滑槽的槽底部設(shè)有與排屑槽相通的漏屑通道；在漏屑通道內(nèi)設(shè)有豎向支撐T形滑槽槽邊的支撐筋板。采用漏屑通道能夠使得T形滑槽內(nèi)的鋼屑順利滑入排屑槽內(nèi)，而不會堵塞T形滑槽；采用支撐筋板能夠確保T形滑槽槽邊的結(jié)構(gòu)強度。作為本專利技術(shù)的進一步限定方案，在T形滑塊滑移方向的兩端設(shè)有用于鏟除T形滑槽內(nèi)鋼屑的坡面角。采用坡面角能夠在T形滑塊滑移過程中將T形滑槽內(nèi)的鋼屑鏟入漏屑通道，從而進入排屑槽內(nèi)，而不會堵塞T形滑槽。作為本專利技術(shù)的進一步限定方案，排屑槽的槽底為圓弧形。采用圓弧形設(shè)計能夠與螺旋鋼絲相貼合，確保排屑槽內(nèi)不會殘留鋼屑。作為本專利技術(shù)的進一步限定方案，沖水口為橢圓形，且橢圓長軸為水平。采用橢圓形的沖水口能夠提供一種扁平狀的噴水，適合排屑槽底部的沖洗，不存在沖洗死角。作為本專利技術(shù)的進一步限定方案，在穿過排屑槽端部的進水管上設(shè)有電磁閥。采用電磁閥控制沖洗進水，能夠根據(jù)需要定時沖洗，節(jié)約用水。作為本專利技術(shù)的進一步限定方案，V形板的V形開口角度為90°。采用90°板具有較好的懸空支撐強度，且能夠同時對螺旋鋼絲內(nèi)環(huán)的最高點以及水平直徑的兩端點進行支撐限位，增強螺旋鋼絲的旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，同時減少與排屑槽底部摩擦，延長螺旋鋼絲的使用壽命。作為本專利技術(shù)的進一步限定方案，出水管與沖水口之間的彎折角度為110°～120°。采用110°～120°的彎折角度，能夠使得沖水口噴水與排屑槽底部存在20°～30°的夾角，確保沖洗干凈。本專利技術(shù)的有益效果在于：(1)根據(jù)工作臺長寬尺寸制作螺旋排屑裝置和沖洗裝置，使四個弧形導屑板兩兩夾持在工作臺的兩側(cè)橫向邊緣上，能夠盡可能收集工作臺橫向邊緣的鋼屑，而縱向邊緣的鋼屑是直接掉落到排屑槽中的，所以能夠使得大部分鋼屑得到收集排出；(2)采用導屑機構(gòu)能夠?qū)⑵渌恢玫匿撔紝肱判疾蹆?nèi)，確保能夠完全收集機床工作臺附件的鋼屑，防止鋼屑對機床部件造成損壞；(3)采用T形滑塊沿T形滑槽來回滑動，能夠?qū)崿F(xiàn)導屑機構(gòu)的縱向滑移，確保在機床工作臺縱向移動時也能很好地收集鋼屑；(4)采用V形板既能夠?qū)β菪摻z進行支撐，防止螺旋鋼絲與排屑槽長期摩擦損壞，又能夠阻擋沖水口噴出的水濺起外流，避免現(xiàn)場污染，還能夠?qū)ο路降臎_水管路進行有效保護，延長使用壽命；(5)將V形板設(shè)置成V形既具有較好的結(jié)構(gòu)強度，只需一端固定就具備較強的懸空支撐性能，又使得上方落下的鋼屑不會停留在上面；(6)采用指向排屑口的沖水口能夠?qū)⑴判疾蹆?nèi)的細小鋼屑全部沖洗干凈，防止小鋼屑殘留。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的方法流程圖；圖2為本專利技術(shù)的螺旋排屑裝置和沖洗裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A-A處剖視圖；圖4為本專利技術(shù)的T形滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、排屑槽軌，2、連接橫梁，3、排屑槽，4、T形滑槽，5、驅(qū)動圓盤，6、螺旋鋼絲，7、驅(qū)動電機，8、排屑口，9、弧形導屑板，10、拉簧，11、滑輪，12、T形滑塊，13、漏屑通道，14、支撐筋板，15、坡面角，16、支架；17、V形板，18、進水管，19、出水管，20、沖水口，21、電磁閥。具體實施方式如圖本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種用于龍門式加工中心機的排屑方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1，測量龍門型加工中心機的工作臺長寬尺寸，并根據(jù)測量尺寸制作螺旋排屑裝置和沖洗裝置；步驟2，將螺旋排屑裝置安裝在龍門型加工中心機上，再將沖洗裝置安裝在螺旋排屑裝置上；步驟3，調(diào)試螺旋排屑裝置，使龍門型加工中心機的工作臺位于螺旋排屑裝置的中心位置上，而且不影響工作臺的橫向和縱向滑移；步驟4，啟動螺旋排屑裝置對工作臺上落下的較大鋼屑進行收集排出，同時定時啟動沖洗裝置對細小鋼屑進行沖洗排出；上述步驟中，螺旋排屑裝置包括兩個排屑機構(gòu)；排屑機構(gòu)包括排屑槽軌(1)、螺旋鋼絲(6)、驅(qū)動電機(7)以及兩個導屑機構(gòu)；導屑機構(gòu)包括T形滑塊(12)、弧形導屑板(9)以及支架(16)；在兩個排屑機構(gòu)的排屑槽軌(1)之間設(shè)置有兩根連接橫梁(2)，且兩個排屑槽軌(1)相互平行；在排屑槽軌(1)上沿其長度方向設(shè)有一個排屑槽(3)；在排屑槽(3)內(nèi)側(cè)的槽邊上沿其長度方向設(shè)有一個T形滑槽(4)；同一排屑機構(gòu)的兩個T形滑塊(12)均嵌于該排屑機構(gòu)的T形滑槽(4)內(nèi)，并可沿T形滑槽(4)來回滑動；弧形導屑板(9)通過支架(16)安裝在T形滑塊(12)上，且弧形導屑板(9)的下邊緣延伸至排屑槽(3)的上方；驅(qū)動電機(7)安裝在排屑槽軌(1)的一端，并在驅(qū)動電機(7)的輸出軸上設(shè)有驅(qū)動圓盤(5)；螺旋鋼絲(6)位于排屑槽(3)內(nèi)，且一端安裝在驅(qū)動圓盤(5)上；在排屑槽(3)的槽底部且位于螺旋鋼絲(6)的另一端位置處設(shè)有排屑口(8)；四個弧形導屑板(9)兩兩夾持在工作臺的兩側(cè)橫向邊緣上；沖洗裝置包括V形板(17)、進水管(18)以及至少一個出水管(19)；進水管(18)沿V形板(17)的V形開口內(nèi)設(shè)置；各個出水管(19)間隔設(shè)置在進水管(18)下方，并在各個出水管(19)的出口處彎折設(shè)置有一個沖水口(20)；各個沖水口(20)的朝向相同，且均指向排屑槽(3)設(shè)有排屑口(8)的一端；V形板(17)穿設(shè)在螺旋鋼絲(6)內(nèi)，且V形板(17)的一端固定在排屑槽(3)的端部；V形板(17)的V形開口正對排屑槽(3)的槽底部，且V形板(17)的兩個下邊緣以及一個上邊緣均與螺旋鋼絲(6)內(nèi)圈間隙配合；進水管(18)的一端封閉，另一端穿過排屑槽(3)的端部用于與外部水源相連。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于龍門式加工中心機的排屑方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1，測量龍門型加工中心機的工作臺長寬尺寸，并根據(jù)測量尺寸制作螺旋排屑裝置和沖洗裝置；步驟2，將螺旋排屑裝置安裝在龍門型加工中心機上，再將沖洗裝置安裝在螺旋排屑裝置上；步驟3，調(diào)試螺旋排屑裝置，使龍門型加工中心機的工作臺位于螺旋排屑裝置的中心位置上，而且不影響工作臺的橫向和縱向滑移；步驟4，啟動螺旋排屑裝置對工作臺上落下的較大鋼屑進行收集排出，同時定時啟動沖洗裝置對細小鋼屑進行沖洗排出；上述步驟中，螺旋排屑裝置包括兩個排屑機構(gòu)；排屑機構(gòu)包括排屑槽軌(1)、螺旋鋼絲(6)、驅(qū)動電機(7)以及兩個導屑機構(gòu)；導屑機構(gòu)包括T形滑塊(12)、弧形導屑板(9)以及支架(16)；在兩個排屑機構(gòu)的排屑槽軌(1)之間設(shè)置有兩根連接橫梁(2)，且兩個排屑槽軌(1)相互平行；在排屑槽軌(1)上沿其長度方向設(shè)有一個排屑槽(3)；在排屑槽(3)內(nèi)側(cè)的槽邊上沿其長度方向設(shè)有一個T形滑槽(4)；同一排屑機構(gòu)的兩個T形滑塊(12)均嵌于該排屑機構(gòu)的T形滑槽(4)內(nèi)，并可沿T形滑槽(4)來回滑動；弧形導屑板(9)通過支架(16)安裝在T形滑塊(12)上，且弧形導屑板(9)的下邊緣延伸至排屑槽(3)的上方；驅(qū)動電機(7)安裝在排屑槽軌(1)的一端，并在驅(qū)動電機(7)的輸出軸上設(shè)有驅(qū)動圓盤(5)；螺旋鋼絲(6)位于排屑槽(3)內(nèi)，且一端安裝在驅(qū)動圓盤(5)上；在排屑槽(3)的槽底部且位于螺旋鋼絲(6)的另一端位置處設(shè)有排屑口(8)；四個弧形導屑板(9)兩兩夾持在工作臺的兩側(cè)橫向邊緣上；沖洗裝置包括V形板(17)、進水管(18)以及至少一個出水管(19)；進水管(18)沿V形板(17)的V形開口內(nèi)設(shè)置；各個出水管(19)間隔設(shè)置在進水管(18)下方，并在各個出水管(19)的出口處彎折設(shè)置有一個沖水口(20)；各個沖水口(20)的朝向相同，且均指向排屑槽(3)設(shè)有排屑口(8)的一端；...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王建銳，鐘子樂，劉榮，
申請(專利權(quán))人：江蘇喬揚數(shù)控設(shè)備股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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