一種針狀焦生產工藝過程中回轉窯高溫煙氣余熱回收利用系統技術方案

本實用新型專利技術提供一種針狀焦生產工藝過程中回轉窯高溫煙氣余熱回收利用系統，包括回轉窯、燃氣導熱油爐和用熱設備，燃氣導熱油爐包括燃氣燃燒器、爐膛、排煙口、導熱油進口、爐管、導熱油輸出口，回轉窯的高溫煙氣通過導熱油爐上設置的高溫煙氣進口管引入爐膛。本實用新型專利技術充分利用了回轉窯高溫煙氣余熱，實現了導熱油爐的燃料以回轉窯高溫煙氣為主、燃氣為輔的燃料配給方式，達到了節能降耗的效果。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種余熱回收利用系統，具體涉及一種針狀焦生產工藝過程中回轉窯高溫煙氣余熱回收利用系統。
技術介紹
在針狀焦生產工藝過程中，煅燒工序采用回轉窯煅燒，回轉窯的高溫煙氣一般只是用來生產蒸汽，本技術利用高溫煙氣作為導熱油爐的補充熱源滿足多個換熱設備的用熱需求。導熱油爐作為生產工藝中共用的供熱設備，給用熱設備供熱，采用燃氣加熱，燃 料成本高。現有的燃氣導熱油爐(有機熱載體爐)包括燃氣燃燒器、爐膛、排煙口、導熱油進口、爐管、導熱油輸出口。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種針狀焦生產工藝過程中回轉窯高溫煙氣余熱回收利用系統。為了解決上述技術問題，本技術的技術方案為一種針狀焦生產工藝過程中回轉窯高溫煙氣余熱回收利用系統，包括回轉窯、燃氣導熱油爐和用熱設備，燃氣導熱油爐包括燃氣燃燒器、爐膛、排煙口、導熱油進口、爐管、導熱油輸出口，回轉窯的高溫煙氣通過導熱油爐上設置的高溫煙氣進口管引入爐膛。上述針狀焦生產工藝過程中回轉窯高溫煙氣余熱回收利用系統，所述用熱設備包括換熱器和用于維持導熱油系統熱量平衡的蒸汽發生器。上述針狀焦生產工藝過程中回轉窯高溫煙氣余熱回收利用系統，回轉窯高溫煙氣的一部分進入余熱鍋爐。本技術充分利用了回轉窯高溫煙氣余熱，實現了導熱油爐的燃料以回轉窯高溫煙氣為主、燃氣為輔的燃料配給方式，達到了節能降耗的效果。以下結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步詳細的說明圖I為本技術的結構示意圖。圖中1余熱鍋爐，2導熱油爐，3蒸汽發生器，4換熱器，5循環泵。具體實施方式如圖I所示，一種針狀焦生產工藝過程中回轉窯高溫煙氣余熱回收利用系統，包括回轉窯、燃氣導熱油爐2和用熱設備，燃氣導熱油爐包括燃氣燃燒器、爐膛、排煙口、導熱油進口、爐管、導熱油輸出口和導熱油循環泵5，回轉窯的高溫煙氣通過導熱油爐上設置的高溫煙氣進口管引入爐膛。具體地，所述用熱設備包括換熱器4和用于維持導熱油系統熱量平衡的蒸汽發生器3。具體地，回轉窯高溫煙氣的一部分進入余熱鍋爐I。本系統利用燃氣和煅燒設備回轉窯高溫煙氣混合供熱的導熱油爐給用熱設備供熱，裝置開工時沒有高溫煙氣，利用燃氣加熱導熱油給蒸汽發生器和各換熱器供熱，待回轉 窯開工后，用高溫煙氣為主、燃氣為輔加熱導熱油，同時利用蒸汽發生器平衡導熱油系統的熱量。權利要求1.一種針狀焦生產工藝過程中回轉窯高溫煙氣余熱回收利用系統，其特征在于包括回轉窯、燃氣導熱油爐和用熱設備，燃氣導熱油爐包括燃氣燃燒器、爐膛、排煙口、導熱油進口、爐管、導熱油輸出口，回轉窯的高溫煙氣通過導熱油爐上設置的高溫煙氣進口管引入爐膛。2.根據權利要求I所述的針狀焦生產工藝過程中回轉窯高溫煙氣余熱回收利用系統，其特征在于所述用熱設備包括換熱器和用于維持導熱油系統熱量平衡的蒸汽發生器。3.根據權利要求I或2所述的針狀焦生產工藝過程中回轉窯高溫煙氣余熱回收利用系統，其特征在于回轉窯高溫煙氣的一部分進入余熱鍋爐。專利摘要本技術提供一種針狀焦生產工藝過程中回轉窯高溫煙氣余熱回收利用系統，包括回轉窯、燃氣導熱油爐和用熱設備，燃氣導熱油爐包括燃氣燃燒器、爐膛、排煙口、導熱油進口、爐管、導熱油輸出口，回轉窯的高溫煙氣通過導熱油爐上設置的高溫煙氣進口管引入爐膛。本技術充分利用了回轉窯高溫煙氣余熱，實現了導熱油爐的燃料以回轉窯高溫煙氣為主、燃氣為輔的燃料配給方式，達到了節能降耗的效果。文檔編號F24H7/00GK202747818SQ20122039548公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月10日 優先權日2012年8月10日專利技術者劉濤 申請人:山東益大新材料有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種針狀焦生產工藝過程中回轉窯高溫煙氣余熱回收利用系統，其特征在于：包括回轉窯、燃氣導熱油爐和用熱設備，燃氣導熱油爐包括燃氣燃燒器、爐膛、排煙口、導熱油進口、爐管、導熱油輸出口，回轉窯的高溫煙氣通過導熱油爐上設置的高溫煙氣進口管引入爐膛。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉濤，
申請(專利權)人：山東益大新材料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：