本實(shí)用新型專利技術(shù)的實(shí)施例公開了一種水泥窯爐脫硝、余熱利用及除塵系統(tǒng)，涉及水泥窯爐的廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，既利于環(huán)境保護(hù)又能充分利用能源，達(dá)到節(jié)能減排的目的。所述系統(tǒng)包括：一級(jí)除塵裝置，用于收集水泥窯燃燒煙氣中的粉塵；脫硝裝置，其入口與所述一級(jí)除塵裝置的出口相連，用于對經(jīng)過所述一級(jí)除塵裝置處理過的煙氣進(jìn)行脫硝處理；余熱利用裝置，與所述脫硝裝置的出口相連，用于對經(jīng)過所述脫硝裝置處理過的煙氣進(jìn)行余熱利用，二級(jí)除塵裝置，設(shè)置在所述余熱利用裝置的后端，用于對經(jīng)過所述余熱利用裝置的煙氣進(jìn)行二次除塵處理。本實(shí)用新型專利技術(shù)適用于水泥窯爐燃燒廢氣的脫硝、余熱利用及除塵處理。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及水泥窯爐的廢氣處理，尤其涉及一種水泥窯爐脫硝、余熱利用及除塵系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
氮氧化物是造成大氣污染的主要污染源之一。通常所說的氮氧化物NOx有多種不同形式N20、NO、NO2、N203、N2O4和N2O5，其中NO和NO2是重要的大氣污染物。我國氮氧化物的排放量中70%來自于煤炭的直接燃燒。水泥工業(yè)又是我國的燃煤大戶，因此水泥廠是NOx排放的主要來源之一
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種水泥窯爐脫硝、余熱利用及除塵系統(tǒng)，既利于環(huán)境保護(hù)又能充分利用能源，達(dá)到節(jié)能減排的目的。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案一種水泥窯爐脫硝、余熱利用及除塵系統(tǒng)，包括一級(jí)除塵裝置，用于收集水泥窯燃燒煙氣中的粉塵；脫硝裝置，其入口與所述一級(jí)除塵裝置的出口相連，用于對經(jīng)過所述一級(jí)除塵裝置處理過的煙氣進(jìn)行脫硝處理；余熱利用裝置，與所述脫硝裝置的出口相連，用于對經(jīng)過所述脫硝裝置處理過的煙氣進(jìn)行余熱利用；二級(jí)除塵裝置，設(shè)置在所述余熱利用裝置的后端，用于對經(jīng)過所述余熱利用裝置的煙氣進(jìn)行二次除塵處理。本技術(shù)提供的一種水泥窯爐脫硝、余熱利用及除塵系統(tǒng)，能夠?qū)λ喔G爐的廢氣進(jìn)行脫硝、余熱利用和除塵處理，既利于環(huán)境保護(hù)又能充分利用能源。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖I為本技術(shù)一種水泥窯爐脫硝、余熱利用及除塵系統(tǒng)一種實(shí)施方式的框圖；圖2為本技術(shù)一種水泥窯爐脫硝、余熱利用及除塵系統(tǒng)一種實(shí)施例的框圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)一種水泥窯爐脫硝、余熱利用及除塵系統(tǒng)的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。圖I為本技術(shù)一種水泥窯爐脫硝、余熱利用及除塵系統(tǒng)一種實(shí)施方式的框圖。參見圖I所示，本技術(shù)一種水泥窯爐脫硝、余熱利用及除塵系統(tǒng)，包括一級(jí)除塵裝置100，用于收集水泥窯燃燒煙氣中的粉塵；脫硝裝置101，其入口與所述一級(jí)除塵裝置的出口相連，用于對經(jīng)過所述一級(jí)除塵裝置處理過的煙氣進(jìn)行脫硝處理；余熱利用裝置102，與所述脫硝裝置的出口相連，用于對經(jīng)過所述脫硝裝置處理過的煙氣進(jìn)行余熱利用；二級(jí)除塵裝置103，設(shè)置在所述余熱利用裝置的后端，用于對經(jīng)過所述余熱利用裝置的煙氣進(jìn)行二次除塵處理。本技術(shù)提供的一種水泥窯爐脫硝、余熱利用及除塵系統(tǒng)，能夠?qū)λ喔G爐的廢氣進(jìn)行脫硝、余熱利用和除塵處理，既利于環(huán)境保護(hù)又能充分利用能源，提供能源的利用率。在所述水泥窯爐脫硝、余熱利用及除塵系統(tǒng)中，所述一級(jí)除塵裝置100為預(yù)除塵裝置，可為電除塵器，優(yōu)選為能夠處理工況溫度高達(dá)300°C 400°C、除塵效率90%以上的高溫電除塵器。二級(jí)除塵裝置可選用包括但不限于袋式除塵裝置和電除塵裝置。在所述水泥窯爐脫硝、余熱利用及除塵系統(tǒng)中，所述脫硝裝置采用選擇性催化還原法(SCR)對煙氣進(jìn)行脫硝處理。SCR技術(shù)是還原劑(NH3、尿素)在催化劑作用下，選擇性地與NOx反應(yīng)生成N2和H2O,而不是被O2所氧化，故稱為“選擇性”。主要反應(yīng)如下4NH3+4N0+02 — 4N2+6H204NH3+2N02+02 — 6N2+6H20所述脫硝裝置101包括脫硝反應(yīng)器，其入口與所述一級(jí)除塵裝置的出口相連，在脫硝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有催化劑；還原劑存儲(chǔ)及供給裝置，用于存儲(chǔ)還原劑并將還原劑供給至所述至脫硝反應(yīng)器入口的噴氨格柵處。其中的脫硝反應(yīng)器，布置在一級(jí)除塵裝置的出口，有利于減輕煙氣對催化劑的磨損、堵塞及鈍化。脫硝反應(yīng)器中的催化劑可采用蜂窩式、波紋狀和平板式等，優(yōu)選采用蜂窩式。催化劑活性成分為三氧化鈦和五氧化二釩。煙氣在催化劑中勻速通過。脫硝催化劑的反應(yīng)溫度優(yōu)選為300°C 400°C。其中的還原劑存儲(chǔ)系統(tǒng)中存儲(chǔ)的還原劑可以是尿素、氨水和液氨。在一實(shí)施例中，所述還原劑存儲(chǔ)及供給裝置包括還原劑存儲(chǔ)系統(tǒng)，用于存儲(chǔ)還原劑；還原劑供給系統(tǒng)，其一個(gè)入口與所述還原劑存儲(chǔ)系統(tǒng)相連，另一個(gè)入口與所述脫硝反應(yīng)器的入口相連通，用于將通過所述還原劑送至脫硝反應(yīng)器入口的噴氨格柵處。所述還原劑優(yōu)選為液氨，液氨在還原劑供給系統(tǒng)中蒸發(fā)為氨氣，然后被送入脫硝反應(yīng)器入口的噴氨格柵處。在所述水泥窯爐脫硝、余熱利用及除塵系統(tǒng)中，所述余熱利用裝置102包括余熱發(fā)電裝置，與所述脫硝反應(yīng)器的出口相連，用于利用經(jīng)過所述脫硝裝置處理過的煙氣的余熱進(jìn)行發(fā)電。經(jīng)過所述脫硝裝置處理過的煙氣的余熱，對循環(huán)水管中的水通過熱傳遞的方式進(jìn)行加熱得到水蒸汽，經(jīng)過進(jìn)一步處理得到高溫高壓的水蒸汽，高溫高壓的水蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)做功，汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。在所述水泥窯爐脫硝、余熱利用及除塵系統(tǒng)中，所述余熱利用裝置除了包括所述余熱發(fā)電裝置外，還包括原料磨，與所述余熱發(fā)電裝置相連，用于對經(jīng)過所述余熱發(fā)電裝置的煙氣的余熱再利用，對原料磨中的原料進(jìn)行預(yù)加熱；或者還包括原料磨，與所述余熱發(fā)電裝置相連，用于對經(jīng)過所述余熱發(fā)電裝置的煙氣的余熱再利用，對原料磨中的原料進(jìn)行預(yù)加熱；選粉機(jī)，與所述原料磨相連，用于對經(jīng)過所述原料磨的煙氣的余熱再利用，對選粉機(jī)中所選得的粉料進(jìn)行預(yù)加熱。優(yōu)選地，在所述余熱發(fā)電裝置和所述原料磨之間設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，為煙氣增壓，滿足系統(tǒng)工藝需要。在所述水泥窯爐脫硝、余熱利用及除塵系統(tǒng)中，除了包括所述一級(jí)除塵裝置，所述 脫硝裝置和所述余熱利用裝置之外，還包括旁路增濕裝置，其入口與所述脫硝裝置的出口相連，用于對經(jīng)過所述脫硝裝置處理過的煙氣直接進(jìn)行增濕降溫處理，以便使煙氣的溫度滿足二級(jí)除塵的工藝需要。其中，所述旁路增濕裝置的入口除了與所述脫硝裝置的出口相連外，所述增濕裝置的入口還與所述余熱發(fā)電裝置的出口相連，以便余熱發(fā)電裝置需要檢修時(shí)，煙氣可走旁路出去，而不影響水泥窯爐正常的生產(chǎn)，增濕的主要目的是降溫，使煙氣的溫度滿足二級(jí)除塵的工藝需要。實(shí)施例I :參見圖2所示，本技術(shù)一種水泥窯爐脫硝、余熱利用及除塵系統(tǒng)的一實(shí)施例，包括高溫電除塵器I，用于收集水泥窯燃燒煙氣中的粉塵；脫硝反應(yīng)器2，其入口與所述高溫電除塵器的出口相連，在脫硝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有催化劑3，在脫硝反應(yīng)器入口內(nèi)設(shè)有噴氨格柵4 ；還原劑存儲(chǔ)及供給裝置5，用于存儲(chǔ)還原劑并將還原劑供給至所述至脫硝反應(yīng)器入口的噴氨格柵處；脫硝反應(yīng)器2和還原劑存儲(chǔ)及供給裝置5結(jié)合在一起稱為脫硝裝置6 ；還原劑可以是尿素、氨水和液氨。優(yōu)選為液氨，液氨蒸發(fā)成氨氣后，送入脫硝反應(yīng)器的入口的噴氨格柵處。余熱發(fā)電裝置7，與所述脫硝反應(yīng)器的出口相連，用于利用經(jīng)過所述脫硝裝置處理過的煙氣的余熱進(jìn)行發(fā)電；引風(fēng)機(jī)8，將經(jīng)過所述余熱發(fā)電裝置的煙氣引向原料磨9 ;原料磨9，與所述引風(fēng)機(jī)相連，用于對經(jīng)過所述余熱發(fā)電裝置的煙氣的余熱再利用，對原料進(jìn)行預(yù)加熱；選粉機(jī)10,其入口與所述原料磨的出口相連,用于對經(jīng)過所述原料磨的煙氣的余熱再利用，對選粉機(jī)中所選得的粉料進(jìn)行預(yù)加熱，其出口與用于二次除塵的二級(jí)除塵裝置11的入口相連；二級(jí)除塵裝置11，用于對經(jīng)過余熱利用的煙氣進(jìn)行二次除塵；余熱利用后的二次除塵所采用的除塵裝置11包括但不限于電除塵器、袋式除塵器；弓丨風(fēng)機(jī)12和與引風(fēng) 機(jī)相連的煙囪13，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種水泥窯爐脫硝、余熱利用及除塵系統(tǒng)，其特征在于，包括：？一級(jí)除塵裝置，用于收集水泥窯燃燒煙氣中的粉塵；？脫硝裝置，其入口與所述一級(jí)除塵裝置的出口相連，用于對經(jīng)過所述一級(jí)除塵裝置處理過的煙氣進(jìn)行脫硝處理；？余熱利用裝置，與所述脫硝裝置的出口相連，用于對經(jīng)過所述脫硝裝置處理過的煙氣進(jìn)行余熱利用；？二級(jí)除塵裝置，設(shè)置在所述余熱利用裝置的后端，用于對經(jīng)過所述余熱利用裝置的煙氣進(jìn)行二次除塵處理。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭相生，申泰炫，劉振彪，侯廣超，苗鷹育，
申請(專利權(quán))人：河南中材環(huán)保有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。