本實用新型專利技術涉及一種窯爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置，所述窯爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置包括窯爐、除塵系統、脫硫脫硝塔，所述窯爐頂部設有窯頂收塵罩，所述窯頂收塵罩通過連接煙道連接所述除塵系統，所述脫硫脫硝塔設于所述除塵系統頂部，所述脫硫脫硝塔內由上下隔板隔離為底部的脫硫塔和頂部的脫硝塔，且所述脫硫塔、脫硝塔外側通過聯通管道連通。本實用新型專利技術采用的所述脫硫脫硝塔將脫硫脫硝工藝整合為一體，縮短了生產線，減少了占地面積、降低了運行成本，且其內壁設有的玻璃鱗片防腐內襯層，具有耐磨、耐腐蝕，氣液接觸好，霧沫夾帶少，系統阻力小等優點。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種煙氣凈化裝置，尤其涉及一種窯爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置。
技術介紹
窯爐在燒制過程中產生的煙氣中含有大量的微細粉塵和硫氧化物，如果直接排放將對環境造成嚴重的污染，給人們的健康和生活帶來危害。目前的簡易除塵脫硫裝置雖然具有一定的除塵效果和具有結構簡單、制造成本低的特點，但其除塵、脫硫效果差，不能滿足嚴格的減排要求，現有較為先進的除塵裝置是將陶瓷多管除塵器與濕法脫硫組合在一起或者將濕法脫硫與靜電除塵結合在一起，這類除塵脫硫裝置雖具有較好的除塵脫硫效果，但存在設備投資高、占地面積大、成本高、運行費用大等缺點，不宜廣泛應用。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術提供一種占地面積小、工藝簡單、可靠，且能滿足減排要求的窯爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：所述窯爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置包括窯爐、除塵系統、脫硫脫硝塔，所述窯爐頂部設有窯頂收塵罩，所述窯頂收塵罩通過連接煙道連接所述除塵系統，所述脫硫脫硝塔設于所述除塵系統頂部，所述脫硫脫硝塔內由上下隔板隔離為底部的脫硫塔和頂部的脫硝塔，且所述脫硫塔、脫硝塔外側通過聯通管道連通。在本技術提供的窯爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置的一種較佳實施例中，所述除塵系統為水浴除塵器，包括由鋼筋混凝土澆筑而成的基礎池和設于所述基礎池內的板鏈除灰機。在本技術提供的窯爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置的一種較佳實施例中，所述脫硫脫硝塔采用碳鋼制作，其內壁設有防腐內襯層，所述防腐內襯層為玻璃鱗片防腐內襯層。在本技術提供的窯爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置的一種較佳實施例中，所述脫硫脫硝塔還設有噴淋系統，所述噴淋系統采用逆向噴淋式結構，包括設于所述脫硫塔頂部的脫硫噴淋層和設于所述脫硝塔頂部的脫硝噴淋層。在本技術提供的窯爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置的一種較佳實施例中，所述脫硫噴淋層、脫硝噴淋層的數量均有兩層，且每層均設有霧化實心噴嘴，且每層噴淋自成體系，可單獨開啟與關閉，所述霧化實心噴嘴為316L防堵塞霧化實心噴嘴。在本技術提供的窯爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置的一種較佳實施例中，所述脫硫塔底部設有除塵煙氣出口、脫硫煙氣進口，所述除塵煙氣出口與所述脫硫煙氣進口均連接離心式引風機，在所述脫硫煙氣進口的上方和下方均設有湍流勻氣板。在本技術提供的窯爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置的一種較佳實施例中，所述脫硝塔頂部還設有煙氣出口，所述煙氣出口下方還設有除霧沖洗裝置，所述除霧沖洗裝置下方設有折板脫水除霧裝置。在本技術提供的窯爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置的一種較佳實施例中，所述聯通管道采用橫截面為圓形的彎管。在本技術提供的窯爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置的一種較佳實施例中，所述窯爐為燒結鎂砂豎窯。與現有技術相比，本技術提供的窯爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置的有益效果是：一、采用的所述除塵系統可對煙氣進行多次除塵凈化，提高了除塵的可靠性，且運行安全可靠、故障率低，易于操作；二、采用的所述脫硫脫硝塔將脫硫脫硝工藝整合為一體，縮短了生產線，減少了占地面積、降低了運行成本，且其內壁設有的玻璃鱗片防腐內襯層，具有耐磨、耐腐蝕，氣液接觸好，霧沫夾帶少，系統阻力小等優點。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：圖1是本技術提供的窯爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，是本技術提供的窯爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置的結構示意圖。所述窯爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置1包括窯爐11、除塵系統12、脫硫脫硝塔13，所述窯爐11為燒結鎂砂豎窯，所述窯爐11頂部設有窯頂收塵罩14，所述窯頂收塵罩14通過連接煙道15連接所述除塵系統12，所述脫硫脫硝塔13設于所述除塵系統12頂部，所述除塵系統12為水浴除塵器，包括由鋼筋混凝土澆筑而成的基礎池121和設于所述基礎池121內的板鏈除灰機122，所述脫硫脫硝塔13內由上下隔板10隔離為底部的脫硫塔13a和頂部的脫硝塔13b，且所述脫硫塔13a、脫硝塔13b外側通過聯通管道20連通，所述聯通管道20采用橫截面為圓形的彎管。所述脫硫脫硝塔13采用碳鋼制作，其內壁設有防腐內襯層131，所述防腐內襯層131為玻璃鱗片防腐內襯層，所述脫硫脫硝塔13還設有噴淋系統16，所述噴淋系統16采用逆向噴淋式結構，包括設于所述脫硫塔13a頂部的脫硫噴淋層161和設于所述脫硝塔13b頂部的脫硝噴淋層162，優選地，所述脫硫噴淋層161、脫硝噴淋層162的數量均有兩層，且每層均設有霧化實心噴嘴，且每層噴淋自成體系，可單獨開啟與關閉，所述霧化實心噴嘴為316L防堵塞霧化實心噴嘴。所述脫硫塔13a底部設有除塵煙氣出口17、脫硫煙氣進口18，所述除塵煙氣出口17與所述脫硫煙氣進口18均連接離心式引風機19，在所述脫硫煙氣進口18的上方和下方均設有湍流勻氣板21。所述脫硝塔13b頂部還設有煙氣出口22，所述煙氣出口22下方還設有除霧沖洗裝置23，所述除霧沖洗裝置23下方設有折板脫水除霧裝置24。具體實施時，煙氣從窯爐11頂部經過所述窯頂收塵罩14的初步除塵后，通過所述連接煙道15進入所述除塵系統12進行水浴除塵處理，水浴除塵后的煙氣進入所述脫硫塔13a底部的擴容室，進行汽水分離，然后通過所述離心式引風機19抽入所述脫硫塔13a內，在所述湍流勻氣板21的作用下均勻上升，煙氣在緩慢上升過程中與所述脫硫噴淋層161噴出的霧罩形狀的脫硫噴淋液逆向接觸反應，吸收煙氣中的SO2和洗滌各種雜質，保證了對粉塵的有效去除，脫硫后的煙氣通過所述聯通管道20進入所述脫硝塔13b，同樣與所述脫硝噴淋層162噴出的霧罩形狀的脫硝噴淋液逆向接觸反應，吸收煙氣中的NO2和進一步去除煙氣中的粉塵，除塵、脫硫脫硝后的煙氣通過所述煙氣出口22下方的所述折板脫水除霧裝置24分離煙氣夾帶的霧滴，有效的去除煙氣中的水分，保證設備不會帶水結灰、腐蝕，確保設備長期可靠運行，處理后的煙氣最后通過所述煙氣出口22排入大氣。本技術提供的窯爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置1的有益效果是：一、采用的所述除塵系統12可對煙氣進行多次除塵凈化，提高了除塵的可靠性，且運行安全可靠、故障率低，易于操作；二、采用的所述脫硫脫硝塔13將脫硫脫硝工藝整合為一體，縮短了生產線，減少了占地面積、降低了運行成本，且其內壁設有的玻璃鱗片防腐內襯層131，具有耐磨、耐腐蝕，氣液接觸好，霧沫夾帶少，系統阻力小等優點。以上所述僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的
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【技術保護點】
一種窯爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于：包括窯爐、除塵系統、脫硫脫硝塔，所述窯爐頂部設有窯頂收塵罩，所述窯頂收塵罩通過連接煙道連接所述除塵系統，所述脫硫脫硝塔設于所述除塵系統頂部，所述脫硫脫硝塔內由上下隔板隔離為底部的脫硫塔和頂部的脫硝塔，且所述脫硫塔、脫硝塔外側通過聯通管道連通。
【技術特征摘要】
1.一種窯爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于：包括窯爐、除塵系統、脫硫脫硝塔，所述窯爐頂部設有窯頂收塵罩，所述窯頂收塵罩通過連接煙道連接所述除塵系統，所述脫硫脫硝塔設于所述除塵系統頂部，所述脫硫脫硝塔內由上下隔板隔離為底部的脫硫塔和頂部的脫硝塔，且所述脫硫塔、脫硝塔外側通過聯通管道連通。2.根據權利要求1所述的窯爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于：所述除塵系統為水浴除塵器，包括由鋼筋混凝土澆筑而成的基礎池和設于所述基礎池內的板鏈除灰機。3.根據權利要求1所述的窯爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于：所述脫硫脫硝塔采用碳鋼制作，其內壁設有防腐內襯層，所述防腐內襯層為玻璃鱗片防腐內襯層。4.根據權利要求3所述的窯爐煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于：所述脫硫脫硝塔還設有噴淋系統，所述噴淋系統采用逆向噴淋式結構，包括設于所述脫硫塔頂部的脫硫噴淋層和設于所述脫硝塔頂部的脫硝噴淋層。5...
【專利技術屬性】
技術研發人員：汪旭，張冬梅，施哲，
申請(專利權)人：遼寧冠興環保科技有限責任公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21
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