一種煙氣超凈排放脫硫脫硝除塵一體化裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種煙氣超凈排放脫硫脫硝除塵一體化裝置，包括塔體，所述塔體上設有煙氣進口和煙氣出口，煙氣進口設于塔體的下部側壁上，煙氣出口設于塔體的頂部；從塔底向上依次包括漿液池、脫硫層、氧化層、脫硝層、濕式靜電除塵。煙氣由進氣口進入塔體，依次經過下部噴淋層脫硫、中部氧化層、上部噴淋層脫硝、濕式靜電除塵器除塵，可使出口的煙氣達到煙氣超凈排放的標準。本實用新型專利技術采用ClO2作為氧化劑氧化NO，MgOH為脫硫脫硝劑，克服了傳統脫硫脫硝裝置結構復雜、脫除效果差的缺點，采用塔頂安裝濕式靜電除塵器的方式，實現了在同一個裝置內先后依次脫除煙氣中的微細顆粒，可有效防止“石膏雨”的形成，提高了對煙氣的凈化效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及煙氣凈化處理
，尤其涉及一種煙氣超凈排放脫硫脫硝除塵一體化裝置。
技術介紹
我國以煤炭為主要一次能源，目前我國煤炭的主要利用方式是直接燃燒，巨大的燃煤量使得SO2、NOx、粉塵等排放遠遠超過環境自凈能力，導致我國很多地區呈嚴重的煤煙型大氣污染。隨著社會的發展，人們對這些燃煤污染物的排放控制日益重視，由除塵開始逐步增加到脫硫、脫硝。目前，煤電綠色發展新方向為“近零排放”、“超潔凈排放”。隨著燃煤電廠大氣污染控制技術由過去的除塵、脫硫、脫硝的單一式控制，逐步向常規污染物與脫除重金屬及氣溶膠等深度一體化協同控制技術發展，使大氣污染物實現超凈排放。針對“超凈排放”，電廠主要采用高效協同脫除技術，對脫硝、脫硫、除塵系統進一步提效改造，探索“超凈排放”的優化方案：如采用雙塔雙循環、單塔雙循環、塔內增設合金托盤等技術提升脫硫效率降低二氧化硫排放，通過低氮燃燒技術(LNB)、SCR、SNCR等多種技術減少氮氧化物排放，用低溫除塵器、高效電源、脫硫尾部煙氣深度凈化裝置、濕式電除塵器等技術減少煙塵排放。雖然這種技術脫除污染物的效果好，但是工藝復雜，控制條件苛刻，投資和運行費用昂貴，中高硫煤適應性差，因此，開展低能耗的多種污染物協同脫除技術，實現超凈排放，有助于解決燃煤污染環境的問題。目前，多種污染物協同脫除技術可以分為干法和濕法兩大類，干法工藝主要有電子束法、活性炭法、脈沖電暈法和CuO法等。濕法工藝有氧化吸收法、絡合吸收法、還原法等。干法工藝脫硝效率低，如果能在原有的濕法脫硫工藝的基礎上進行改造，發展一種濕法同時脫硫脫硝的新工藝，將節約大量的工藝改造和治理成本，并且不存在催化劑中毒、失活等問題，對實現綜合治理燃煤污染物具有重要的現實意義。濕法同時脫硫脫硝的工藝以氧化吸收法為主，主要是將煙氣先通過強氧化性環境，將NO氧化成NO2，再用堿液吸收，采用的氧化劑主要有HClO3(NaClO2)、O3、H2O2和KMnO4等，吸收液為NaOH、MgOH等。存在的主要問題是NOx的氧化效率低，或運行費用高，亟需解決的主要問題是設法提高NOx的氧化效率，降低系統的運行費用。專利技術專利(201510552281.6)公開了一種單塔氧化脫硫脫硝裝置及其脫硫脫硝方法，該專利技術沿著煙氣流向由下向上依次為吸收劑池、下部吸收系統、氧化系統、分隔系統以及上部吸收系統，脫除SO2后的煙氣進入氧化系統，進而脫除NOx。該專利技術采用臭氧作為氧化劑，一般情況下，原煙氣的溫度高于100℃，在此溫度下，臭氧分解的半衰期很短，NOx的氧化效率很低，直接導致裝置的脫硝效率較低。另外，該系統下部吸收系統、氧化系統、上部吸收系統之間有分隔系統增大了系統的阻力，從而增大了風機、泵的動力消耗，使系統運行成本增加。專利技術(201310128263.6)公開了一種煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置，該專利包括煙氣輸入管道、電袋除塵器、脫硫脫硝塔、氨水供給泵及脫硝劑供給系統等，采用該專利技術所述可以有效的對工業用煤系統產生的煙氣進行煙氣電袋除塵、濕式氨法及脫硫劑氧化脫硝。本專利技術采用氧化氣體氧化NO、氨水作為脫硫脫硝吸收劑，存在氧化效率低，脫硝效率低，運行費用高，氨逃逸大等技術問題。專利技術(201410038192.5)公開了一種鍋爐煙氣脫硫、脫硝、脫汞一體化凈化設備，該專利在煙氣進口處設有煙氣導流裝置，其頂部設有脫汞脫硝液噴淋裝置，脫汞脫硝液采用雙氧水，噴淋脫硫脫硝液采用氧化鎂溶液或氧化鈣溶液或造紙白泥漿。該專利技術存在氧化效率低，脫硝效率低，運行費用高等技術問題。總之，目前現有的脫硫脫硝技術存在以下問題：臭氧的發生過程能耗大、成本高，而且臭氧分解的半衰期很短，NOx的氧化產率很低，這抑制了臭氧氧化工藝的進一步推廣應用；雙氧水氧化濕法脫硫脫硝也存在氧化效率低、運行費用高的問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種具有占地面積小、投資和運行成本低、脫硫脫硝除塵效率高、結構簡單、系統簡潔等優點的煙氣超凈排放脫硫脫硝除塵一體化裝置，可以實現煙氣超凈排放：煙塵排放濃度≤5mg/m3，SO2排放濃度≤35mg/m3和NOx排放濃度≤50mg/m3。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案：一種煙氣超凈排放脫硫脫硝除塵一體化裝置，包括塔體，所述塔體上設有煙氣進口和煙氣出口，煙氣進口設于塔體的下部側壁上，煙氣出口設于塔體的頂部；從塔底向上依次包括漿液池、脫硫層、氧化層、脫硝層、濕式靜電除塵；煙氣由進氣口進入塔體，依次經過下部的脫硫層脫硫、中部的氧化層氧化、上部的脫硝層脫硝、濕式靜電除塵器除塵，可使出口的煙氣達到煙氣超凈排放的標準。優選的，所述塔體為圓柱形結構的噴淋空塔，所述的塔體內壁防腐采用玻璃鱗片，內部水平設有兩層噴淋層，其中位于下部的噴淋層為脫硫層，位于上部的噴淋層為脫硝層。優選的，所述的氧化層采用的是ClO2氣體氧化，二氧化氯氣體通過氣體發生器進入塔體的中部。優選的，所述的脫硝層和脫硫層均采用的是MgOH溶液脫硝或者脫硫，MgOH溶液通過泵打入到吸收塔底部漿液池內，再通過循環泵送至吸收塔噴淋裝置進行噴淋吸收。優選的，所述噴淋層上方設置除霧裝置和反沖洗裝置，除霧裝置出口煙氣濕度不大于75mg/Nm3(干基)。優選的，所述的塔體底面的坡度不小于5％，沿坡向設有排水口。優選的，所述噴淋層主要由噴淋循環泵，旋流噴嘴、循環管道以及閥門組成，所述的噴淋循環泵安裝在漿液池內，其通過循環管道與安裝在塔體內的旋流噴嘴相連，且在循環管道上安裝有閥門。本技術采用ClO2作為氧化劑氧化NO，MgOH為脫硫脫硝劑，克服了傳統脫硫脫硝裝置結構復雜、脫除效果差的缺點，采用塔頂安裝濕式靜電除塵器的方式，實現了脫硫脫硝除塵的一體化，使煙氣達到超凈排放的標準。與現有技術相比本技術具有以下特點和有益效果：(1)采用ClO2作為氧化劑，MgOH為脫硫脫硝劑，克服了氨法脫脫硝氨逃逸嚴重的問題，氧化高，脫除效果好；(2)氧化系統設置在上部噴淋系統和下部噴淋系統之間，而且層與層之間去掉了分隔系統，既減少了ClO2的用量又提高了脫硝效率，又減小了系統壓降，降低了運行費用；(3)塔頂安裝濕式靜電除塵器，有效防止“石膏雨”的形成，簡化了工藝流程，實現了脫硫脫硝除塵一體化。綜上所述，本技術是具有占地面積小、投資和運行成本低、脫硫脫硝除塵效率高、結構簡單、系統簡潔等優點的煙氣超凈排放脫硫脫硝除塵一體化裝置及其工藝，可以實現煙氣超凈排放。附圖說明圖1是本技術具體實施例的結構示意圖。其中，1.塔體，2.除霧器，3.濕式靜電除塵器，4.上部噴淋層，5.中部氧化層，6.下部噴淋層，7.漿液池，8.煙氣進口，9.煙氣出口。具體實施方式下面結合附圖與實施例對本技術作進一步說明。目前，濕法同時脫硫脫硝的工藝以氧化吸收法為主，主要是將煙氣先通過強氧化性環境，將NO氧化成NO2，再用堿液吸收，采用的氧化劑主要有HClO3(NaClO2)、O3、H2O2和KMnO4等，吸收液為NaOH、MgOH等；而本技術為了解決NOx的氧化效率低，或運行費用高的問題，將二氧化氯(ClO2)最為本技術的氧化劑，具體如下：二氧化氯(ClO2)是一種黃綠色到橙黃色的氣體，是國際上公認為安全、無毒的綠色消毒劑，具有很強的氧化性本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煙氣超凈排放脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于，包括塔體，所述塔體上設有煙氣進口和煙氣出口，煙氣進口設于塔體的下部側壁上，煙氣出口設于塔體的頂部；從塔底向上依次包括漿液池、脫硫層、氧化層、脫硝層、濕式靜電除塵；煙氣由進氣口進入塔體，依次經過下部的脫硫層脫硫、中部的氧化層氧化、上部的脫硝層脫硝、濕式靜電除塵器除塵，可使出口的煙氣達到煙氣超凈排放的標準。

【技術特征摘要】
1.一種煙氣超凈排放脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于，包括塔體，所述塔體上設有煙氣進口和煙氣出口，煙氣進口設于塔體的下部側壁上，煙氣出口設于塔體的頂部；從塔底向上依次包括漿液池、脫硫層、氧化層、脫硝層、濕式靜電除塵；煙氣由進氣口進入塔體，依次經過下部的脫硫層脫硫、中部的氧化層氧化、上部的脫硝層脫硝、濕式靜電除塵器除塵，可使出口的煙氣達到煙氣超凈排放的標準。2.如權利要求1所述的煙氣超凈排放脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于，所述塔體為圓柱形結構的噴淋空塔，所述的塔體內壁防腐采用玻璃鱗片，內部水平設有兩層噴淋層，其中位于下部的噴淋層為脫硫層，位于上部的噴淋層為脫銷層。3.如權利要求1或2所述的煙氣超凈排放脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于，所述的氧化層采用的是ClO2氣體氧化，二氧化氯氣體通過氣體發生器進入塔體的中部...

【專利技術屬性】
技術研發人員：柴本銀，尹鳳交，劉濤，趙改菊，邢召良，劉法鑫，劉金勇，
申請(專利權)人：山東天力能源股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37