具有高效換熱爐排的導熱油爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種具有高效換熱爐排的導熱油爐，結構中設有煙囪接口、進油口、出油口和清灰口的爐體，爐體內設置并連在下、上貫通橫管之間形成爐排狀的換熱管，所述下、上貫通橫管分別與爐體上的進油口、出油口連通；所述換熱管是復合式套管結構，內套管是一端封閉的盲管、借助端頭支架定位在外套管內壁上。本實用新型專利技術在保證換熱管剛度的情況下，又保證了管內導熱油流速，達到了國家相關標準的規定。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

具有高效換熱爐排的導熱油爐
本技術涉及一種導熱油爐結構的改進，特別是一種采用燃煤為能源時對導熱油爐用爐排結構的改進。
技術介紹
導熱油爐是以導熱油為熱載體，通過熱油泵的強制循環將熱油通過管路輸送到用熱設備后，再返回導熱油爐中加熱的閉路循環供熱設備，是目前首選的一種低壓高溫熱能轉換設備。導熱油爐與蒸汽、熱水鍋爐在設計上的要求主要區別在于導熱油爐要求導熱油在換熱管內的流速為輻射段不低于2m/s，對流段不低于I. 5m/s。若將傳統的水冷爐排結構直接移植在導熱油爐上變成油冷爐排，是不能滿足導熱油爐的設計要求的。主要原因 水冷爐排一般為并聯結構，爐排管直徑一般在Φ51-Φ76πιπι之間，且有一定的傾斜度；在導熱油流量確定的情況下，無法滿足導熱油在爐排管內的流速(黏度越大，流速越小)。為達到設計流速，若將爐排管直徑變小，則爐排管的剛度不夠；若將爐排管壁增厚，則導熱效率太低，而且外管壁所處高溫、低導的環境下排管氧化后脫落速度加快，變成更加脆弱的薄壁管。若將爐排管強化橫向串聯起來，爐排就不能按傾斜布置，且增加了導熱油爐的循環阻力，使循環泵電機功率增加，并且由于油冷爐排按水平布置，停爐時，油在爐管內沒有自循環功能，油冷爐排上還有未燃盡的燃料，所以即便油溫降至較低時，也不能關停循環油泵， 增加了運行的費用。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種具有高效換熱爐排的導熱油爐，其對爐排的換熱管進行了改進，在現有換熱管的基礎上增設了改變液流截面積的內套管，使換熱管的流速達到了設計要求，而且滿足了換熱管的剛度要求。為解決上述技術問題本技術采取的技術方案是一種具有高效換熱爐排的導熱油爐，結構中包括設有煙囪接口、進油口、出油口和清灰口的爐體，爐體內設置并連在下、上貫通橫管之間形成爐排狀的換熱管，所述下、上貫通橫管分別與爐體上的進油口、出油口連通；所述換熱管是復合式套管結構，內套管是一端封閉的盲管、借助端頭支架定位在外套管內壁上。換熱管內，流量、流速和液流截面積的關系為Q = VXjSCl)式中，β為液體流量，V為液體流速S力液流截面積。在液體流量一定的情況下， 液流速度與液流截面積成反比。本技術的換熱管采用復合式套管結構，在外套管內增設了一端封閉的盲管。由于所述盲管內的導熱油不與外套管中導熱油同時流動，相當于減小了導熱油的流通截面積，從而在不減小爐排管直徑的情況下，保證了換熱管內導熱油的流速。采用上述技術方案產生的有益效果在于①本技術在保證換熱管剛度的情況下，又保證了管內導熱油流速，達到了國家相關標準的規定；②爐排管并聯布置，減小了導熱油循環阻力，降低了循環電機功耗；③爐排管傾斜布置，實現了管內導熱油自循環，當油溫降到較低溫度時，即可關停循環油泵，降低了運行的費用。附圖說明圖I是本技術的主視局部剖視示意圖；圖2是圖I的俯視結構示意圖；圖3是圖I的A-A向剖面示意圖；其中，I、下貫通橫管，1-1、進油口，2、換熱管，2-1、外套管，2-2、內套管，4、上貫通橫管，4-1、出油口，5、端頭支架。具體實施方式參見圖f圖3，本技術用于手燒燃煤導熱油爐用爐排，其結構中包括設有煙囪接口、進油口、出油口和清灰口的爐體，爐體內設置爐排狀的換熱管2，所述換熱管2并連在下貫通橫管I與上貫通橫管4之間形成，所述下貫通橫管I和上貫通橫管4分別與進油口1-1和出油口4-1連通；所述換熱管2是復合式套管結構，內套管2-2是一端封閉的盲管、 借助端頭支架5定位在外套管2-1內壁上。本實施例在現有換熱管的基礎上增加了一端封閉的盲管，由于盲管內的導熱油不影響外套管2-1內的導熱油的循環，相當于減小了導熱油在換熱管2中的液流截面積，從而增大了液流流速，使換熱管2在剛度不變的情況下，增大了導熱油的流速，達到了設計要求。所述換熱管2的水平傾角為15 25°，即換熱管2與導熱油爐的爐底呈15 25° 夾角、且出油口 4-1高于進油口 1-1。傾斜布置的換熱管具有自循環能力，當油溫降至較低時，即可進行停掉循環泵，降低運行成本。內套管2-2可以在靠近進油口 1-1端封閉，也可以在靠近出油口 4-1端封閉。當溫度降低、停止循環泵時，內套管2-2內的導熱油與外套管2-1內的導熱油進行對流，完成熱交換，并在導熱油自循環作用下，完成熱量交換，不會導致換熱管2局部過熱的情況。所述外套管2-1的壁厚為3_8mm，在滿足換熱管2所需剛度的情況下，不降低外套管的換熱效率。外套管2-1內壁與內套管2-2外壁的距離為3-10 mm。以滿足換熱管流速的設計要求。采用本技術，當使用循環泵時，導熱油依次經進油口 1-1、下貫通橫管I、換熱管2、上貫通橫貫4和出油口 4-1向用熱設備循環，由于內套管2-2 —端封閉的，導熱油流過外套管2-1內的截面積減小，流速增大，達到設計要求。在循環過程中隨著外套管2-1內的導熱油溫度增加，在對流和輻射的作用下，流入內套管2-2內的導熱油與外套管2-1內的導熱油進行熱交換。當導熱油溫度降至較低時，關停循環泵，此時導熱油經上貫通橫管4、換熱管2、下貫通橫管I進行自循環，內套管2-2內的導熱油與外套管2-2內的導熱油進行熱交換，完成自循環。由于在溫度較低時，即可關停循環泵，降低了導熱油爐的運行成本。本技術既可適用于立式導熱油爐，又可用于臥式導熱油爐。權利要求1.一種具有高效換熱爐排的導熱油爐，結構中包括設有煙囪接口、進油口、出油口和清灰口的爐體，爐體內設置并連在下、上貫通橫管之間形成爐排狀的換熱管(2)，所述下、上貫通橫管分別與爐體上的進油口、出油口連通；其特征在于所述換熱管(2)是復合式套管結構，內套管(2-2)是一端封閉的盲管、借助端頭支架(5)定位在外套管(2-1)內壁上。2.根據權利要求I所述的具有高效換熱爐排的導熱油爐，其特征在于所述換熱管(2) 的水平傾角為15 25°夾角。3.根據權利要求2所述的具有高效換熱爐排的導熱油爐，其特征在于所述外套管 (2-1)的壁厚為3-8mm。4.根據權利要求I所述的具有高效換熱爐排的導熱油爐，其特征在于外套管(2-1)內壁與內套管(2-2)外壁的距離為3-10 mm。專利摘要本技術公開了一種具有高效換熱爐排的導熱油爐，結構中設有煙囪接口、進油口、出油口和清灰口的爐體，爐體內設置并連在下、上貫通橫管之間形成爐排狀的換熱管，所述下、上貫通橫管分別與爐體上的進油口、出油口連通；所述換熱管是復合式套管結構，內套管是一端封閉的盲管、借助端頭支架定位在外套管內壁上。本技術在保證換熱管剛度的情況下，又保證了管內導熱油流速，達到了國家相關標準的規定。文檔編號F24H9/00GK202747608SQ20122036714公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月27日 優先權日2012年7月27日專利技術者陳社庭 申請人:陳社庭本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有高效換熱爐排的導熱油爐，結構中包括設有煙囪接口、進油口、出油口和清灰口的爐體，爐體內設置并連在下、上貫通橫管之間形成爐排狀的換熱管（2），所述下、上貫通橫管分別與爐體上的進油口、出油口連通；其特征在于所述換熱管（2）是復合式套管結構，內套管（2？2）是一端封閉的盲管、借助端頭支架（5）定位在外套管（2？1）內壁上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳社庭，
申請(專利權)人：陳社庭，
類型：實用新型
國別省市：