型鋼腰部穿孔裝置制造方法及圖紙

一種型鋼腰部穿孔裝置，該裝置是在具有腰部的型鋼被夾持住的狀態下，通過對準其腰部的穿孔工具的旋轉，對型鋼腰部穿孔，其特征在于它包括以下幾部分： 支持上述穿孔工具用的框架； 安裝在該框架上，沿基本與穿孔工具的旋轉軸線平行的方向、從型鋼兩側外側將其夾持住的夾持機構。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術是關于在鋼軌、H型鋼、工字鋼、槽鋼等型鋼的腰部穿孔用的可攜帶的電鉆式穿孔裝置。圖8所示為現有技術第1例穿孔裝置101。該裝置101，是具有由磁鐵形成的固定裝置100的攜帶式電鉆。根據該圖來說明利用這種穿孔裝置101對H型鋼102的腰部103進行穿孔作業。首先，將H型鋼102的腰部103朝上，并將固定裝置100配置在其腰部103表面的規定位置上。固定裝置100通過磁鐵的磁力作用而被固定在腰部103上。然后，使穿孔裝置101下降，在腰部103的規定位置上從上方開始鉆孔。槽鋼腰部的穿孔作業順序同H型鋼的一樣。現有技術第2例，是型鋼的專用開孔裝置，該裝置用穿孔鉆分別在翼緣104及腰部103兩方上進行穿孔，這是眾所周知的。現有技術第3例，是特開平7-9222號公報所述的穿孔裝置。該公報所述的穿孔裝置具有一對夾持板，它從外方將槽鋼的一對側壁夾持住，此外，還設有鉆頭，該鉆頭可向被夾持的型鋼的側壁之間的腰部移動。因此，在用夾持部夾持型鋼的狀態下，使鉆頭動作而對腰部穿孔。但，在上述現有技術第1例中，必須把要穿孔的那一面即腰部保持在水平狀態之后，再將固定裝置100安裝在該面上。這是因為穿孔裝置101只利用磁鐵固定在腰部103上，如果腰部不是保持在水平狀態，則穿孔裝置就容易離開該固定位置。但，要把需要穿孔的一面保持為水平狀態時，如果型鋼很重，則要用吊車來操縱，如果型鋼輕，則要用人力來操縱，因此非常麻煩。此外，還存在著穿孔作業效率低的問題，因為磁鐵重而且大，要將鉆頭定位在預定要穿孔位置上的操作很麻煩。現有技術第2例的專用開孔裝置，一般很重而且大，是固定型裝置，因此，需要將型鋼搬到該專用裝置處。型鋼被放在專用裝置的加工臺上之后，再定位其穿孔位置。因此，將型鋼運到專用裝置處需要費工夫。另外，把型鋼放在加工臺上、或從臺上搬下來也要費工夫。在現有技術第3例中，要用夾持板將槽鋼、H型鋼等型鋼夾持住，然后供穿孔作業用。因此，型鋼放置在地面上的狀態下是無法固定的，故存在著對放在地面上的型鋼的腰部不能穿孔的問題。本專利技術的主要目的是提供一種穿孔裝置，這種穿孔裝置在型鋼的下側翼緣與地面接觸而放置的狀態下，作業人員可以簡便地對型鋼的腰部進行穿孔。為了達到上述目的，本專利技術型鋼腰部用穿孔裝置具有以下幾種機構穿孔工具，該穿孔工具在將具有腰部的型鋼夾持住的狀態下，正對著型鋼腰部穿孔；支持穿孔工具的框架；夾持機構，它安裝在上述框架上，沿著與穿孔工具的旋轉軸線幾乎平行的方向從型鋼兩側外方將其夾持住。因此，采用本專利技術，可通過夾持裝置將固定的型鋼夾持，穿孔機的刃體可對固定住的型鋼腰部穿孔。附圖說明圖1是本專利技術一個實施例的型鋼腰部穿孔裝置的軸測圖；圖2為該裝置的一部分裝配軸測圖；圖3為該裝置的斷面圖；圖4為該裝置的穿孔機的部分斷面圖；圖5是說明該裝置使用狀態的一部分平面圖；圖6是用其他實施例的裝置對H型鋼穿孔時的說明圖；圖7是其他實施例裝置的進退機構的部分斷面圖；圖8是用現有技術第1例裝置對H型鋼穿孔時的說明圖。以下根據圖1～圖5，詳細說明將本專利技術具體化的穿孔裝置實施例1。首先，說明型鋼腰部穿孔裝置10的概略結構。構成型鋼腰部穿孔裝置10的各部件，是用鐵或不銹鋼之類的具有高強度的材料做成的。在本實施例中，將圖3的左側作為前側，將右側作為后側。如圖1及圖3所示，穿孔裝置10具有由相互連接固定的一對支架鋼板11構成的框架。在支架鋼板11的基端，固定有一對導軌12。在導軌12上，可滑動地安裝有工作臺13。在工作臺13中央的上部，通過支持構件25設有把手26。如圖3所示，在工作臺13的內部，設有穿孔機24。在支架鋼板11的前端側，設有型鋼19的夾緊裝置18。在工作臺13的后部，設有使穿孔機24在前后方向上移動的移動機構14。如圖1～圖3所示，上述一對支架鋼板11在其中間部位相互連接。支架鋼板11的大致下半部分位于型鋼19的后方，大致上半部分伸出型鋼19，并延伸到型鋼19的前方。夾具21，通過螺釘70安裝在支架鋼板11的下部。螺釘70，通過夾具21插穿在支架鋼板1的螺釘孔20內，將螺釘70擰緊，則夾具21便被固定在支架鋼板11上。將支架鋼板11的螺釘孔20或夾具21的螺釘孔做成在垂直方向上延長的長孔，這樣，便可調整夾具21在支架鋼板11的垂直方向上的固定位置。為了將型鋼19支持住，夾具21應具有與型鋼19的側面形狀相對應的形狀。在本實施例中，上述夾具21的下部與型鋼19的下部翼緣22的端部相接觸，夾具21的上部與型鋼19的頭部23的下端相接觸。如圖2所示，上述導軌12的前端通過安裝構件12a，被安裝在兩支架鋼板11的基端上。一對導軌12相互平行，而且是在把穿孔裝置10安裝在型鋼19上的狀態下，水平地配置著。下面就夾緊裝置18進行說明。該夾緊裝置18具有肘節止動銷機構。如圖3所示，夾緊裝置18包括可自由旋轉地安裝在支軸27上的操作桿15；通過軸31可旋轉地連接在支架鋼板11上的動作桿16；以及可自由旋轉地安裝在動作桿16和操作桿15上的中間聯桿17。如圖1～圖3所示，上述操作桿15具有大致呈U字狀的基端部15a，該基端部15a在兩支架鋼板11的外側，可自由旋轉地安裝在支軸27的兩端。在操作桿15的前端，形成有把手28。如圖2所示，動作桿16具有一對臂板29和連接板30，該連接板在臂板29的前端將該臂板29連接起來。在兩臂板29的后端，形成有向外側突出的支點軸31。在連接板30的中央，形成有透孔32。在連接板30的兩端，分別用螺栓33進行螺合。在螺栓33的前端，設有與型鋼19的腰部相接觸的推壓盤34。通過螺栓33的旋轉，可調整推壓盤34的進退量。上述中間聯桿構件17，具有一對聯桿板35和操作軸37，該操作軸在兩聯桿板35的基端將兩聯桿板連接起來。在兩聯桿板35的前端側，設有向外側突出的動作軸36。中間聯桿構件17通過操作軸37安裝在操作桿15上，它可相對于操作桿15自由旋轉。中間聯桿構件17，通過動作軸36可旋轉地連接在上述動作桿16上。下面對操作操作桿15，來夾緊型鋼19的作業進行說明。使操作桿15的把手28以支軸27為中心，沿反時針方向50旋轉。于是，通過中間聯桿構件17，使動作桿16以支點軸31為中心進行旋轉，使推壓盤34向型鋼19靠近。由于操作桿15和中間聯桿構件17構成了肘節裝置，所以動作桿16用增大了操作桿15的操作力的壓力，將推壓盤34推向型鋼19的腰部(參照圖3的兩點點劃線)。因此，隨著操作桿15的旋轉，動作軸36的軸心便從連接支軸27的軸心和操作軸37的軸心之連接線段49的下方向上方移動。動作軸36的軸心，在超過線段49上的死點時，操作桿15不會向反方向旋轉。在本實施例中，動作軸36的軸心僅僅向下方超過了線段49一點點，當動作桿16處在兩點點劃線位置時，推壓盤34被推向型鋼19，這樣就難以解除推壓盤34的夾緊狀態。如圖2、圖3所示，在操作桿15的基端部15a的內側，相對著設有一對制動器38。在操作桿15沿順時針方向旋轉的情況下，當兩制動器38與動作桿16相碰時，便阻止動作桿16沿順時針方向旋轉。此外，在中間聯桿構件17的外側，也設有一對制動器39。在操作桿15沿反時針方向旋轉的情況下，當兩止動器39與動作桿16相碰時，便阻止操作桿本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：大見勝平，浦島親行，石川太郎，
申請(專利權)人：大見工業株式會社，
類型：發明
國別省市：