穿孔刀具制造技術

本發(fā)明專利技術公開一種穿孔刀具，在旋轉軸（１）的外周，向以旋轉中心線（１ａ）為中心的周向，相互留有間隔地并行設置第一及第二穿孔刀刃部（４ａ、４ｂ）；第一穿孔刀刃部（４ａ）具有連續(xù)刀刃（６），第二穿孔刀刃部（４ｂ）具有包括交互設置的凸刀邊緣（１０）和凹刀邊緣（１１）的斷續(xù)刀刃（８）。凸刀邊緣（１０）的徑向距離（Ｒ１０）設定為，比連續(xù)刀刃（６）的徑向距離（Ｒ７）還大或相同，凹刀邊緣（１１）的徑向距離（Ｒ１１）設定為比連續(xù)刀刃（６）的徑向距離（Ｒ７）還小，因此，對斷續(xù)刀刃（８）形成的工件凸部，通過連續(xù)刀刃（６）來切削，以此可減輕穿孔刀具的切削阻力，并且，可進一步減少加工工時多的斷續(xù)刀刃（８）的數(shù)目，而實現(xiàn)穿孔刀具加工的簡化。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種穿孔刀具。
技術介紹
過去，作為這種穿孔刀具，公知的有如下產品，即，在旋轉軸的外周，沿著以旋轉中心線為中心的周向，以相互均等圓周角度的間隔，排列設置有多個穿孔刀刃部。這些刀刃部均具有呈凹凸狀的刀尖邊緣的斷續(xù)刀刃。這些斷續(xù)刀刃具體沿著旋轉中心線交互配設的多個凸刀邊緣及凹刀邊緣。相對于旋轉中心線，這些凸刀邊緣相互等距設定(徑向距離)，相對于旋轉中心線的這些凹刀邊緣的徑向距離也相互等距設定。將這些凸刀邊緣的縱向尺寸設定成與凹刀邊緣的縱向尺寸相等。而且，各凸刀邊緣的深度設定成相互同等深度。在周向上相互鄰接的兩個刀刃部之中的一個刀刃部中的斷續(xù)刀刃的凸刀邊緣及凹刀邊緣，與另一個刀刃部中的斷續(xù)刀刃的凸刀邊緣及凹刀邊緣，沿上述旋轉中心線相互錯開設置。如果使用穿孔刀具，則作為被穿孔的工件，首先，被相互鄰接的兩個刀刃部中的一個刀刃部的斷續(xù)刀刃部切削，工件的內周面呈凹凸狀。然后，工件又被另一個刀刃部的斷續(xù)刀刃切削，切削掉上述凸部。但是，這樣的現(xiàn)有技術的穿孔刀具，在全部的穿孔刀刃部，均設置了加工工時多的斷續(xù)刀刃。因此，使穿孔刀具的加工變得煩瑣，制造成本上升。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提供一種能夠簡化加工的穿孔刀具。為了達到上述目的，本專利技術提供一種包括具有旋轉中心線的旋轉軸的穿孔刀具。在旋轉軸的外周面，向以上述旋轉中心線為中心的周向，相互留有間隔地并列設置第一及第二穿孔刀刃部。上述第一穿孔刀刃部具有連續(xù)刀刃，該連續(xù)刀刃是通過將連續(xù)的第一刀尖邊緣沿上述旋轉中心線延續(xù)設置而構成的；上述第二穿孔刀刃部具有斷續(xù)刀刃，該斷續(xù)刀刃是通過將凹凸狀的第二刀尖邊緣沿上述旋轉中心線延續(xù)設置而構成的。本專利技術的其他特征與優(yōu)點，參照附圖，通過如下詳細說明，可清楚本專利技術的技術特征。附圖說明本專利技術所具有的新穎性特征，尤其可從附錄的權利要求得以明確。伴隨著目的與利益的本專利技術，通過參照以下附圖，對現(xiàn)有的優(yōu)選實施例的說明，可以進一步得以理解。圖1A表示本專利技術的具體實施方式所涉及的穿孔刀具的主視圖。圖1B是圖1A所示刀具的后視圖。圖1C為圖1A所示刀具的側視圖。圖2為圖1A所示刀具的仰視圖。圖3A及圖3B為說明圖1A所示刀具的作用的說明圖。具體實施例方式以下，對本專利技術的一個實施例涉及的穿孔刀具，參照附圖，做如下說明。如圖1A～圖1C及圖2所示，旋轉軸1具有柄體2、從該柄體2延伸的片型軸3。在片型軸3的外周，沿著以上述旋轉中心線1a為中心的周向Y，隔著溝槽部5a、5b，相互并行設置有作為多個(2個)穿孔刀刃部的第一穿孔刀刃部4a及第二穿孔刀刃部4b。該溝槽部5a、5b，沿上述旋轉中心線1a的縱向X，且從片型軸3的頂端貫穿至底端，沿著第一穿孔刀刃部4a及第二穿孔刀刃部4b延續(xù)設置。在上述第一穿孔刀刃部4a上，在面對夾著該第一刀刃部4a的兩溝槽部5a、5b中的旋轉方向YF側的溝槽部5a的端緣，安裝有一個連續(xù)刀刃6。該連續(xù)刀刃6具有在旋轉中心線1a的縱向X上，從片型軸3的頂端至底端連續(xù)設置的第一刀尖邊緣7。在上述第二穿孔刀刃部4b上，在面對夾著該第二刀刃部4b的兩溝槽部5a、5b中的旋轉方向YF側的溝槽部5a的端緣，安裝有一個斷續(xù)刀刃8。該斷續(xù)刀刃8具有在旋轉中心線1a的縱向X上，從片型軸3的頂端至底端設置的凹凸狀的第二刀尖邊緣9。該第二刀尖邊緣9具有沿上述縱向X交互設置的多個凸刀邊緣10和凹刀邊緣11，第一刀尖邊緣7和第二刀尖邊緣9，以相等的圓周角度間隔(180度間隔)設置。如圖3A及圖3B所示，相對于旋轉中心線1a的凸刀邊緣10的距離(徑向距離)R10(例如，6mm)設定為，只比相對于旋轉中心線1a的第一刀尖邊緣7(連續(xù)刀刃6)的距離(徑向距離)R 7(例如5.85mm)的尺寸差G10(R10-R7，例如0.15mm)大。另外，相對于旋轉中心線1a的凹刀邊緣11的徑向距離R11(例如5.5mm)設定為只比相對于旋轉中心線1a的連續(xù)刀刃6的徑向距離R7(例如5.85mm)尺寸差G11(R7-R11，例如0.35mm)還小。各凸刀邊緣10的縱向尺寸L10與各凹刀邊緣11的縱向尺寸L11彼此相等(例如設定成2.5mm)。各凹刀邊緣11的深度D11彼此相等(R10-R11，例如0.5mm)。穿孔刀具能夠以20000～30000rpm的轉速以及3～12m/min的切削速率使用，且起到如下作用。如圖3A所示，首先，作為穿孔對象的工件12，至少被第二刀尖邊緣9的凸刀邊緣10及凹刀邊緣11中的凸刀邊緣10切削，工件12的內周面變成凹凸狀，即，在工件12上形成多個凸部12a。然后，工件12如圖3B所示，由連續(xù)刀刃6的第一刀尖邊緣7進行切削，這樣，工件12的凸部12a，留下前邊所述的尺寸差G10對應部分，大部分被切削。另外，凸刀邊緣10的徑向距離R10也可設定成和連續(xù)刀刃6的徑向距離R7相同。也就是，可以去除尺寸差G10(設為0)，在這種情況下，凸部12a的全部被切削掉。本實施例的穿孔刀具具有以下優(yōu)點(1)第一刀刃部4a具有連續(xù)刀刃6。第二刀刃部4b具有連續(xù)刀刃8。凸刀邊緣10的徑向距離R10設定為比連續(xù)刀刃6的徑向距離R7還大或等同，凹刀邊緣11的徑向距離R11設定成比連續(xù)刀刃6的徑向距離R7還小。因此，首先可用連續(xù)刀刃6切掉由斷續(xù)刀刃8形成的工件12的凸部12a。這樣，由于將工件12分成兩段切削，所以穿孔刀具的切削阻力得以減輕。同時，可減少加工工時多的斷續(xù)刀刃8的數(shù)目，簡化穿孔刀具的加工。(2)連續(xù)刀刃6和斷續(xù)刀刃8，在周向Y交互配置，而且，在旋轉軸1的外周形成的連續(xù)刀刃6的數(shù)目為一個，斷續(xù)刀刃8的數(shù)目也是一個。進一步，連續(xù)刀刃6和斷續(xù)刀刃8，是以相等的圓周角度為間隔而設置的，因此，使穿孔刀具的切削阻抗不斷減輕，可進一步簡化穿孔刀具的加工，更容易使上述(1)的優(yōu)點得以發(fā)揮。上述實施例也可以做以下所示變更。在上述實施例中，只設置了具有連續(xù)刀刃6的一個第一刀刃部4a，和具有斷續(xù)刀刃8的一個第二刀刃部4b。但是，旋轉軸1的片型軸3的外徑加大時，可在以旋轉中心線1a為中心的周向Y，隔著溝槽部5a、5b，將4個或6個等偶數(shù)個的穿孔刀刃部4a、4b相互并行設置。偶數(shù)個的穿孔刀刃部4a、4b之中，在半數(shù)的第一刀刃部4a設置連續(xù)刀刃6，同時，在余下的半數(shù)的第二刀刃部4b上設置斷續(xù)刀刃8，也可以將這些各個連續(xù)刀刃6和各個斷續(xù)刀刃8，在周向Y上以相等的圓周角度間隔進行設置。另外，還可以在偶數(shù)個的穿孔刀刃部4a、4b中，在任意數(shù)的第一刀刃部4a上設置連續(xù)刀刃6，同時，在余下的第二刀刃部4b上設置斷續(xù)刀刃8，將這些連續(xù)刀刃6和斷續(xù)刀刃8在周向Y上以相等的圓周角度間隔進行設置。另外，還可以在以旋轉中心線1a為中心的周向Y，隔著溝槽部5a、5b，相互并行設置3個或5個等奇數(shù)個的穿孔刀刃部4a、4b。還可以在奇數(shù)個的穿孔刀刃部4a、4b中的任意數(shù)的第一刀刃部4a上設置連續(xù)刀刃6，同時，在余下的第二刀刃部4b上設置斷續(xù)刀刃8，將這些連續(xù)刀刃6和斷續(xù)刀刃8在周向Y上以相等的圓周角度間隔進行設置。任何一種情況，與在所有的穿孔刀刃部上設置斷續(xù)刀刃的現(xiàn)有技術相比，能夠減少加工工時多的斷續(xù)刀刃8的數(shù)目。另外，在上述實施例中，示出了在沿著旋轉中心線1a的縱向X直線狀設置了連續(xù)刀刃6的第一刀尖邊本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種穿孔刀具，該刀具包括具有旋轉中心線（１ａ）的旋轉軸（１），在該旋轉軸（１）的外周，向以上述旋轉中心線（１ａ）為中心的周向，相互留有間隔地并行設置第一及第二穿孔刀刃部（４ａ、４ｂ）；上述第一穿孔刀刃部（４ａ）具有連續(xù)刀刃（６），該 連續(xù)刀刃（６）是通過將連續(xù)的第一刀尖邊緣（７）沿上述旋轉中心線（１ａ）延續(xù)設置而構成的；上述第二穿孔刀刃部（４ｂ）具有斷續(xù)刀刃（８），該斷續(xù)刀刃（８）是通過將凹凸狀的第二刀尖邊緣（９）沿上述旋轉中心線（１ａ）延續(xù)設置而構成的。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：大見勝平，
申請(專利權)人：大見工業(yè)株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：JP[日本]