不重磨式鉆頭制造技術

本發明專利技術的不重磨式鉆頭的特征在于，在通過在前述刀片安裝座的內側面上形成不與前述不重磨刀片的外側面接觸的凹部，使與前述凹部鄰接的推壓部保留成位于以比前述緊固螺釘的中心線更靠近鉆頭的旋轉方向的后方側，并擰入前述緊固螺釘時，前述推壓部推壓前述不重磨刀片的外側面，使前述不重磨刀片朝向鉆頭的旋轉方向的后方側地繞前述軸線旋轉。通過本發明專利技術能夠牢固地將刀片固定安裝到刀片安裝座上。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及在形成于鉆頭主體的前端部的凹槽狀的刀片安裝座上可拆裝地安裝前端形成切削刃的大致平板狀的不重磨刀片(下面稱之為刀片)的不重磨式鉆頭。
技術介紹
這種不重磨式鉆頭的一個例子例如公開在特開平11-197923號公報中。在這種鉆頭中，在鉆頭主體的前端面上開口的凹槽狀的刀片安裝座的底面上形成圓孔，在安裝在刀片安裝座上的大致平板狀的刀片的后端面上，設置能夠插入到上述圓孔內的軸部。同時，通過將軸部插入到圓孔內，使從圓孔內周突出的卡合構件卡合到形成在軸部上的切口部上，將刀片安裝到刀片安裝座上。在這種不重磨式鉆頭中，由于只通過將刀片軸部嵌入到刀片安裝座的圓孔內就能夠進行刀片的安裝，所以，具有容易進行刀片更換作業的優點。但是，由于刀片與鉆頭主體的連接只經由軸部進行，所以，刀片相對于鉆頭主體的定位(找正)精度不高，存在著對鉆頭相對工件的加工精度產生不良影響的可能性。因此，本申請人以前提出過如圖15和圖16所示的不重磨式鉆頭的方案。在這種不重磨式鉆頭中，在圍繞軸線O旋轉的鉆頭主體1的外周上形成一對切屑排出槽2，在鉆頭主體1的前端部上形成與這些切屑排出槽2連通、同時在鉆頭主體1的前端面3上開口的凹槽狀的刀片安裝座4。前端形成切削刃的大致平板狀的刀片5在使其一對外側面5A與刀片安裝座4的一對內側面4A對向，并且在刀片5的外側面5A中形成在朝向鉆頭的旋轉方向T的前方側的部分上的前傾面5B朝著切屑排出槽2敞開的狀態下嵌合到刀片安裝座4上。此外，通過以橫貫刀片安裝座4的方式，用擰入鉆頭主體1的前端部的緊固螺釘(圖15中，只表示出其軸線L)，使刀片安裝座4的一對內側面4A相互接近，將刀片5夾持在刀片安裝座4上。在刀片安裝座4的內側面4A中朝向鉆頭旋轉方向T前方側的部分上形成沿軸線O延伸的導向槽6。此外，在刀片5的外側面5A中朝向鉆頭旋方向T的后方側的部分上形成能夠與導向槽6嚙合的凸出部7，通過這些導向槽6和凸出部7的相互卡合，提高刀片5相對于鉆頭主體1的對位精度。如圖16所示，緊固螺釘8，擰入到在從垂直于鉆頭主體1的軸線的截面上觀察時橫貫刀片安裝座4地設置在鉆頭主體1的前端部上的貫通孔9內。貫通孔9遍及被刀片安裝座4分成兩部分的鉆頭主體1的前端中的一個(第一前端部1A)和另一個(第二前端部1B)雙方，以沿鉆頭主體1的徑向方向延伸的方式形成，其開口端在鉆頭主體1的第一前端部1A的外周面上開口，同時構成容納穿過貫通孔9的緊固螺釘8的頭部8A的凹部9A，位于第二前端部1B內的部分構成與形成在穿過貫通孔9的緊固螺釘8的軸部8B的側面上的陽螺紋部螺合的陰螺紋部9B。同時，通過使緊固螺釘8穿過貫通孔9，將形成在該軸部8B上的陽螺紋部與形成在貫通孔9上的陰螺紋9B螺合，第一前端部1A及第二前端部1B彈性變形，刀片安裝座4的一對內側面4A相互接近。其結果是，刀片5的一對外側面5A被推壓到刀刀片安裝座4的一對內側面4A上，將刀片5夾持在刀片安裝座4上。這樣，由于刀片5從其后端(鉆頭主體1的后端側)及鉆頭的旋轉方向T的后方側被支承在刀片安裝座4上，所以，在對工件進行鉆孔加工時，以壓緊到刀片安裝座4上的方式保持刀片5。但是，在利用上述緊固螺釘8保持刀片5的情況下，鉆頭主體1的第一前端部1A通過緊固螺釘8的頭部8A推壓形成在第一前端部1A上的貫通孔9的凹部9A而向內側按壓地彈性變形。與此相對，鉆頭主體1的第二前端部1B通過緊固螺釘8的軸部8B擰入到形成在第二前端部1B上的貫通孔9的陰螺紋部9B內，向內側牽引地彈性變形。因此，刀片安裝座4的一對內側面4A分別壓緊到刀片5的一對外側面5A上時的壓緊力變得相互不均勻。即，因為由緊固螺釘8的頭部8A按壓到內側的方式彈性變形的第一前端部1A比由緊固螺釘8的軸部8B的擰入向內側牽引的方式彈性變形的第二前端部1B發生更大的彎曲，所以，位于彎曲大的第一前端部1A側的刀片安裝座4的內側面4A推壓刀片5的外側面5A的力比位于彎曲小的第二前端部1B側的刀片安裝座4的內側面4A推壓刀片5的外側面5A的力大。因此，產生不能強有力地夾持刀片5、刀片5的切削刃的軸振精度降低的問題。此外，在上述不重磨式鉆頭中，對安裝在鉆頭主體1上的刀片5向前端側的移動的限制只利用通過將緊固螺釘8夾緊，在刀片安裝座4的一對內側面4A與刀片5的一對外側面5A之間產生的摩擦力進行。因此，例如，在進行深孔加工時，當由于孔歪斜等而向鉆頭主體上施加大的負荷，第一前端部1A和第二前端部1B之間展寬時，對刀片5的夾緊力降低，在將不重磨式鉆頭從工件上拔出時，有時刀片5會勾掛在孔的里面，刀片5從鉆頭主體1上脫落。進而，在上述不重磨式鉆頭中，設于安裝在刀片安裝座4上的刀片5上的一對前傾面5B變成分別向一對切屑排出槽2敞開的狀態。因此，在利用由緊固螺釘8相互接近的刀片安裝座4的一對內側面4A推壓刀片5的一對外側面5A，將刀片5固定安裝到刀片安裝座4上時，刀片5總是向旋轉方向前方側T(如圖15的空心箭頭所示)變形。從而，在刀片5的一對外側面5A中朝向鉆頭旋轉方向T后方的部分很難貼緊到刀片安裝座4的一對內側面4A上，其結果是，不僅難以牢固地將刀片5相對于刀片安裝座4保持，而且，即使如上所述，采用使凸出部7與導向槽6相互嚙合的結構，刀片5相對于鉆頭主體1的對位精度也照樣不足。本專利技術是鑒于上述課題而提出的，其目的是提供一種，在利用緊固螺釘、用刀片安裝座的一對內側面推壓刀片的一對外側面時可以使該壓緊力相互均勻的不重磨式鉆頭。此外，本專利技術的目的是提供一種可以防止刀片從鉆頭主體上脫落的不重磨式鉆頭，以及用于該鉆頭的刀片及鉆頭主體。進而，本專利技術的目的是提供一種能夠利用緊固螺釘將刀片牢固地固定安裝到在鉆頭主體的前端面上開口的凹槽狀的刀片安裝座上的的不重磨式鉆頭。此外，其目的是，提供一種可以防止從刀片鉆頭主體上脫落的不重磨式鉆頭以及用于該鉆頭的刀片及鉆頭主體。
技術實現思路
為了達到上述目的，本專利技術是一種在將繞軸線旋轉的鉆頭主體的前端部分為兩部分地在鉆頭主體的前端面上開口的凹槽狀的刀片安裝座上，以其一對外側面與前述刀片安裝座的一對內側面分別對向地嵌合前端形成切削刃的大致為平板狀的不重磨刀片，并且利用穿過與前述刀片安裝座交叉地設置的貫通孔的緊固螺釘安裝到前述鉆頭主體的前端部上的不重磨式鉆頭，其特征在于，在前述刀片安裝座上朝向前述軸線方向的前端側的底面上形成向前述軸線方向的后端側延伸的狹縫，在從前述軸線方向的前端側觀察時，前述狹縫偏離地配置在被前述刀片安裝座分為兩部分的前述鉆頭主體的前端部中與由前述緊固螺釘的頭部推壓一側相比更靠近前述緊固螺釘的軸部擰入的部分。在這種不重磨式鉆頭中，由于形成從刀片安裝座的底面向后端側延伸的狹縫，所以，在被刀片安裝座分為兩部分的鉆頭主體的前端部以刀片安裝座的一對內側面相互靠近的方式彈性變形時，這些被分割為兩部分的鉆頭主體的前端部的各自的彎曲量增大，由刀片安裝座的一對內側面推壓刀片的一對外側面時的推壓力增大。此外，由于狹縫偏離地配置在被刀片安裝座分為兩部分的鉆頭主體的前端部中與由前述螺釘的頭部推壓一側相比，更靠近緊固螺釘的軸部擰入的部分，所以，位于夾持狹縫的兩側的鉆頭主體的截面面積產生差異，被緊固螺釘的頭部推壓一側的前端部與緊固螺釘軸部擰入一側的前端部相本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種不重磨式鉆頭，在繞軸線旋轉的鉆頭主體的外周上形成一對切屑排出槽，在前述鉆頭主體的前端部上形成與前述一對切屑排出槽連通、并在前述鉆頭主體的前端面上開口的凹槽狀的刀片安裝座，在前述刀片安裝座上，以下述方式安裝前端形成一對切削刃的大致平板狀的不重磨刀片，即，在使前述不重磨刀片的一對外側面分別與前述刀片安裝座的一對內側面對向，同時使前述不重磨刀片的一對外側面中作為朝向鉆頭的旋轉方向的前方側的部分的一對前傾面分別向前述一對切屑排出槽內敞開的狀態下，通過利用與前述刀片安裝座交叉地擰入前述鉆頭主體的前端部上的緊固螺釘，使前述刀片安裝座的一對內側面相互接近，其特征在于，在通過在前述刀片安裝座的內側面上形成不與前述不重磨刀片的外側面接觸的凹部，使與前述凹部鄰接的推壓部保留成位于以比前述緊固螺釘的中心線更靠近鉆頭的旋轉 方向的后方側，并擰入前述緊固螺釘時，前述推壓部推壓前述不重磨刀片的外側面，使前述不重磨刀片朝向鉆頭的旋轉方向的后方側地繞前述軸線旋轉。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：瀧口正治，
申請(專利權)人：三菱綜合材料株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]