一種轉(zhuǎn)杯紡紗機分梳腔體結(jié)合件和吸雜機構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳腔體結(jié)合件,包括分梳腔體，所述分梳腔體包括纖維轉(zhuǎn)移區(qū)和排雜區(qū)，所述排雜區(qū)位于纖維轉(zhuǎn)移區(qū)的下方，所述排雜區(qū)的下端形狀為漏斗形，排雜口位于排雜區(qū)的底端，排雜區(qū)內(nèi)設置有調(diào)節(jié)板。本實用新型專利技術(shù)變被動排雜為主動吸雜的方式，適應于加工雜質(zhì)含量高、短絨多的次級棉和再生纖維等較差的原料。本實用新型專利技術(shù)還涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紗機的吸雜機構(gòu)，它包括數(shù)個并列的分梳腔體結(jié)合件，所述分梳腔體結(jié)合件包括上述分梳腔體結(jié)構(gòu)和連接在排雜口下端的連接管,所述連接管的下端與分支風管相接通，所述分支風管的一端連接在主風管上，分支風管的尾部設有調(diào)節(jié)閥門。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紗機，尤其涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳腔體結(jié)合件，本技術(shù)還涉及應用該分梳腔體結(jié)合件的吸雜機構(gòu)。屬于紡紗設備

技術(shù)介紹
在紡紗工序上，氣流紡以其工藝路線短、省時省工投資少有著獨特的優(yōu)勢，在紡紗領(lǐng)域得到廣泛應用。如圖I所示，目前市場上一種半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機采用的分梳腔體結(jié)合件，有著較長的纖維輸送通道2，它能夠使纖維有效伸直和排列，從而使成紗質(zhì)量較好。紡紗機的分梳腔體排雜屬于自由落雜方式，即利用雜質(zhì)本身的自重，依靠分梳輥高速轉(zhuǎn)動產(chǎn) 生的離心力甩出雜質(zhì)來實現(xiàn)排雜，大比重的雜質(zhì)能被離心力甩出，通過排雜區(qū)(分梳腔體的下方)送走。相對于短輸纖通道的半自動紡紗機，成紗條干(即紗線形狀)有明顯的改善，該 類型分梳腔體紡制纖維含雜量低的優(yōu)級原料時成紗質(zhì)量優(yōu)異，目前高端的全自動的紡紗機 也多采用該類型的分梳腔體。但是當使用短絨多、含雜量高的次級原料和再生纖維時，纖維中比重較小的雜質(zhì)和短絨下落時會被輸送纖維的氣流托持，在下落到排雜區(qū)前又會被吸入纖維轉(zhuǎn)移區(qū)，從而產(chǎn)生紗疵或?qū)D(zhuǎn)杯內(nèi)未加捻的纖維產(chǎn)生沖擊，引起紗線斷頭。同時，大量的短絨進入轉(zhuǎn)杯會使紗線的短毛羽明顯增加，造成棉結(jié)、粗細節(jié)增多等現(xiàn)象，從而降低紗線的品級，因此現(xiàn)有轉(zhuǎn)杯紡紗機采用的分梳腔體不適用于生產(chǎn)雜質(zhì)含量高、短絨多的次級棉和再生纖維等較差的原料生產(chǎn)紗線。另外，現(xiàn)有技術(shù)應用該分梳腔體的吸雜結(jié)構(gòu)，由于排雜區(qū)和氣流方向一定，排雜口氣體壓力和流量不能調(diào)節(jié)，在生產(chǎn)時不能滿足不同原料的工藝要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于提供一種轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳腔體結(jié)合件，排雜能力強，能夠用雜質(zhì)含量高、短絨多的次級棉和再生纖維等較差的原料加工出品級高的紗線。本技術(shù)解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳腔體結(jié)合件，包括分梳腔體，所述分梳腔體包括纖維轉(zhuǎn)移區(qū)和排雜區(qū)，所述排雜區(qū)位于纖維轉(zhuǎn)移區(qū)的下方，其特征在于所述排雜區(qū)的下端形狀為漏斗形，排雜口位于排雜區(qū)的底端，排雜區(qū)內(nèi)設置有調(diào)節(jié)板。設置調(diào)節(jié)板可以用來改變調(diào)整排雜區(qū)的大小，以滿足不同原料的工藝要求。所述調(diào)節(jié)板形狀為三角形，其下端朝向排雜口。根據(jù)需要，可以選擇調(diào)節(jié)板下端的角度，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)氣流方向的目的。所述調(diào)節(jié)板下端的角度為15° 45°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述分梳腔體結(jié)合件結(jié)構(gòu)，可以通過設置調(diào)節(jié)板來改變排雜區(qū)的大小和抽吸氣流的方向，變被動排雜為主動吸雜的方式，因此，適應加工不同原料，尤其是，能夠用雜質(zhì)含量高、短絨多的次級棉和再生纖維等較差的原料加工出品級高的紗線。具有較高的實用價值。一種轉(zhuǎn)杯紡紗機的吸雜機構(gòu)，它包括數(shù)個并列的分梳腔體結(jié)合件，所述分梳腔體結(jié)合件包括上述分梳腔體結(jié)構(gòu)和連接在排雜口下端的連接管，所述連接管的下端與分支風管相接通，所述分支風管的一端連接在主風管上，分支風管的尾部設有調(diào)節(jié)閥門。所述分梳腔體結(jié)合件的數(shù)量為8或10個。通過調(diào)節(jié)閥門進風量的大小來改變分梳腔體排雜口氣體的壓力和流量大小，使長車(總長近50米)首尾端抽吸氣體的壓力和流量的差異縮小。通過對分梳腔體調(diào)節(jié)板和吸風管尾端閥門的調(diào)節(jié)從而實現(xiàn)對排雜量的調(diào)節(jié)，適應不同原料的工藝要求。同時，每一節(jié)(8錠或10錠)共用一個通道與主風管聯(lián)接，有利于減小分梳腔體排雜口的壓力損失，使長車各節(jié)工況趨于一致。附圖說明圖I為現(xiàn)有的轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳腔體結(jié)合件的示意圖。圖2為本技術(shù)轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳腔體結(jié)合件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)轉(zhuǎn)杯紡紗機的吸雜機構(gòu)的示意圖。圖中1為分梳腔體；1_1為纖維轉(zhuǎn)移區(qū)；1_2為排雜區(qū)；2為纖維輸送通道；3為調(diào)節(jié)板；3-1為排雜口 4為連接管；5為分梳棍；6為分支風管；7為主風管；8調(diào)節(jié)閥門；9為第2套分梳腔體節(jié)合件；10為第三套分梳腔體結(jié)合件。具體實施方式請參考圖2，一種轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳腔體結(jié)合件，包括分梳腔體1，所述分梳腔體包括纖維轉(zhuǎn)移區(qū)1-1和排雜區(qū)1-2，所述排雜區(qū)位于纖維轉(zhuǎn)移區(qū)的下方，所述排雜區(qū)的下端形狀為漏斗形，排雜口 3-1位于排雜區(qū)的底端，排雜區(qū)內(nèi)設置有調(diào)節(jié)板3。調(diào)節(jié)板具有不同的型號，通過改變調(diào)節(jié)板的大小和方向來調(diào)整排雜區(qū)的大小以及抽吸氣流方向，以滿足不同原料的工藝要求。作為優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)板3形狀為三角形，其下端朝向排雜口 3-1。所述調(diào)節(jié)板下端的角度為15° 45°。參照圖3，一種轉(zhuǎn)杯紡紗機的吸雜機構(gòu)，它包括數(shù)個并列的分梳腔體結(jié)合件，所述分梳腔體結(jié)合件采用上述圖2所示的分梳腔體結(jié)構(gòu)和連接在排雜口 3-1下端的連接管4，所述連接管的下端與分支風管6相接通，所述分支風管的一端連接在主風管7上，分支風管的尾部設有調(diào)節(jié)閥門8。通過安裝調(diào)節(jié)閥門，通過調(diào)節(jié)閥門進風量的大小來改變分梳腔體排雜口氣體的壓力和流量大小，使長車(總長近50米)首尾端抽吸氣體的壓力和流量的差異縮小。通過對分梳腔體調(diào)節(jié)板和吸風管尾端閥門的調(diào)節(jié)從而實現(xiàn)對排雜量的調(diào)節(jié)，適應不同原料的工藝要求。同時，每一節(jié)(8錠或10錠)共用一個分支風管6與主風管聯(lián)接，有利于減小分梳腔體排雜口的壓力損失，使長車各節(jié)工況趨于一致。相應的，分梳腔體結(jié)合件的數(shù)量為8或10個。權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳腔體結(jié)合件，包括分梳腔體(I)，所述分梳腔體包括纖維轉(zhuǎn)移區(qū)(1-1)和排雜區(qū)(1-2)，所述排雜區(qū)位于纖維轉(zhuǎn)移區(qū)的下方，其特征在于 所述排雜區(qū)的下端形狀為漏斗形，排雜口(3-1)位于排雜區(qū)的底端，排雜區(qū)內(nèi)設置有調(diào)節(jié)板(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分梳腔體結(jié)合件，其特征在于 所述調(diào)節(jié)板(3 )形狀為三角形，其下端朝向排雜口( 3-1)。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分梳腔體結(jié)合件，其特征在于 所述調(diào)節(jié)板下端的角度為15° 45°。4.一種轉(zhuǎn)杯紡紗機的吸雜機構(gòu)，其特征在于 它包括數(shù)個并列的分梳腔體結(jié)合件，所述分梳腔體結(jié)合件包括權(quán)利要求I或2或3所述的分梳腔體結(jié)構(gòu)和連接在排雜口(3-1)下端的連接管(4)，所述連接管的下端與分支風管(6)相接通，所述分支風管的一端連接在主風管(7)上，分支風管的尾部設有調(diào)節(jié)閥門(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸雜機構(gòu)，其特征在于 所述分梳腔體結(jié)合件的數(shù)量為8或10個。專利摘要本技術(shù)涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳腔體結(jié)合件,包括分梳腔體，所述分梳腔體包括纖維轉(zhuǎn)移區(qū)和排雜區(qū)，所述排雜區(qū)位于纖維轉(zhuǎn)移區(qū)的下方，所述排雜區(qū)的下端形狀為漏斗形，排雜口位于排雜區(qū)的底端，排雜區(qū)內(nèi)設置有調(diào)節(jié)板。本技術(shù)變被動排雜為主動吸雜的方式，適應于加工雜質(zhì)含量高、短絨多的次級棉和再生纖維等較差的原料。本技術(shù)還涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紗機的吸雜機構(gòu)，它包括數(shù)個并列的分梳腔體結(jié)合件，所述分梳腔體結(jié)合件包括上述分梳腔體結(jié)構(gòu)和連接在排雜口下端的連接管,所述連接管的下端與分支風管相接通，所述分支風管的一端連接在主風管上，分支風管的尾部設有調(diào)節(jié)閥門。文檔編號D01H4/36GK202744697SQ20122042688公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月26日專利技術(shù)者王旭純, 李顯彪 申請人:上海淳瑞機械科技有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳腔體結(jié)合件,包括分梳腔體（1），所述分梳腔體包括纖維轉(zhuǎn)移區(qū)（1？1）和排雜區(qū)（1？2），所述排雜區(qū)位于纖維轉(zhuǎn)移區(qū)的下方，其特征在于：所述排雜區(qū)的下端形狀為漏斗形，排雜口（3？1）位于排雜區(qū)的底端，排雜區(qū)內(nèi)設置有調(diào)節(jié)板（3）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王旭純，李顯彪，
申請(專利權(quán))人：上海淳瑞機械科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：