本實用新型專利技術涉及一種大直徑線坯在線連續熱鍍錫裝置，它包括拉拔設備，所述拉拔設備包含拉拔模座（1）和拉拔輪轂（6），其特征在于：它還包括鍍錫設備，所述鍍錫設備包括清洗裝置（2）、助焊裝置（3）、鍍錫裝置（4）、刮錫裝置（5）和冷卻裝置（7），所述清洗裝置（2）、助焊裝置（3）、鍍錫裝置（4）、刮錫裝置（5）和冷卻裝置（7）依次設置于拉拔模座（1）和拉拔輪轂（6）之間。本實用新型專利技術大直徑線坯在線連續熱鍍錫裝置結構簡單，投資少，易于工業化生產，成本較低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種大直徑線坯在線連續熱鍍錫裝置。
技術介紹
隨著社會發展和人類生活水平的不斷提高，工業用電和民用電需求增大，對架空輸電電網的要求越來越高，不但要求導線具有較高的抗拉強度，保證使用安全系數，而且要求其具有良好的導電性能，提高輸電容量，因此架空用導線普遍線徑較大。而架空用導線多為裸線，沒有絕緣層保護，在大氣環境中易被腐蝕。而架空導線起電連接和傳導作用，保持導線原有的表面特征非常重要，不希望表面出現任何腐蝕。比如表面腐蝕會導致接頭處接觸電阻增大，運行中就會引起溫度升高。高溫下腐蝕氧化就會加劇，產生惡性循環，使接觸質量進一步惡化，最后導致接觸點溫度過高甚至會發生冒煙、燒毀等事故，導致整個輸電系統癱瘓。特別是當輸電網使用在沿海鹽堿環境中，導線暴露在惡劣的海洋大氣中，時刻經受海洋大氣的侵蝕，由于海洋大氣中的鹽霧特點，導致導線嚴重的鹽腐蝕，所以必然考慮一種工藝措施來防護和減少鹽霧的有害作用。因此提高架空導線的抗腐蝕能力非常重要。鍍錫導線可以利用表面鍍錫的功能優點，減少前述大氣環境下產生的導線表面腐蝕，有效的保護輸電系統。因此有必要設計一種能夠很好解決導線表面腐蝕的處理裝置，從而保證輸電系統安全。而目前的導線鍍錫一般是在電鍍槽中進行，鍍錫時間長，并且電鍍屬于高耗能、高污染行業。而且目前電鍍的導線線徑都比較小，一般在Imm以下，最大不超過3mm。對于大直徑線坯，例如電氣化鐵路用接觸線直徑一般在IOmm以上，決定了其彎曲半徑較大，無法在電鍍槽中實現鍍錫。目前使用的熱鍍錫裝置一般需要經過退火處理，降低表面張力，從而使鍍錫過程順利進行，且這種鍍錫方法只能完成小直徑線材鍍錫。且退火后將線材的強度降低。因此就需要設計一種能夠保證大直徑、硬線坯在線鍍錫的鍍錫裝置。
技術實現思路
本技術的目的是克服上述不足，提供一種結構簡單，投資少，易于工業化生產，成本較低的大直徑線坯在線連續熱鍍錫裝置。本技術的目的是這樣實現的一種大直徑線坯在線連續熱鍍錫裝置，它包括拉拔設備和鍍錫設備，拉拔設備包含拉拔模座和拉拔輪轂；鍍錫設備包含清洗裝置、助焊裝置、鍍錫裝置、刮錫裝置和冷卻裝置，所述清洗裝置、助焊裝置、鍍錫裝置、刮錫裝置和冷卻裝置依次設置于拉拔模座和拉拔輪轂之間。本技術大直徑線坯在線連續熱鍍錫裝置的有益效果是將經過拉拔模拉制的大直徑線坯在拉拔輪轂纏繞前進入清洗裝置進行除油清洗處理，進入助焊裝置降低表面張力后，進入鍍錫裝置進行熱鍍錫處理，然后通過刮錫裝置刮掉多余的錫，通過控制線坯的拉拔速度和刮錫裝置，可以保證線坯上錫層厚度和鍍錫質量。該裝置可以直接安裝在生產設備上，可以實現連續不斷的鍍錫。節約場地和成本，同時提高生產效率。該裝置結構簡單，投資少，易于工業化生產，成本較低。與電鍍方法相比，設備簡單，不需要使用電鍍中污染較大的化工原料，不產生工業污染，且鍍錫效率高。本工藝采用熱鍍錫方式，在熱鍍錫過程中通過熔化的錫和桿坯表面之間的反應，在基材表面產生一層硬而且均勻的金屬間化合物，既保證了非常好的附著率，形成好的鍍層，又提高了耐腐蝕性能。本技術裝置與普通鍍錫裝置相比，為了解決硬線坯表面張力大的缺點，增加了助焊裝置，助焊劑的主要作用是去除氧化物，降低被焊接材料的表面張力，助焊劑含有表面活性劑，表現出極強的潤濕作用，確保熔錫在大直徑線坯表面擴展、流動、浸潤等，提高了坯料表面的焊接能力，保證了鍍錫質量。附圖說明圖I為本技術大直徑線坯在線連續熱鍍錫裝置示意圖。圖中拉拔模座I，清洗裝置2，助焊裝置3，鍍錫裝置4，刮錫裝置5，拉拔輪轂6，冷卻裝置7。具體實施方式參見圖1，本技術涉及的大直徑線坯在線連續熱鍍錫裝置，包括拉拔設備，鍍錫設備。拉拔設備包含拉拔模座I和拉拔輪轂6 ;鍍錫設備包含清洗裝置2、助焊裝置3、鍍錫裝置4、刮錫裝置5和冷卻裝置7，所述清洗裝置2、助焊裝置3、鍍錫裝置4、刮錫裝置5和冷卻裝置7依次設置于拉拔模座I和拉拔輪轂6之間。工作時，大直徑線坯通過拉拔模I后拉制成半成品或成品線材，然后進入清洗裝置2進行除油、除雜處理。由于線材拉拔后由于冷作硬化的作用，表面張力較大，因此將經過清洗的線坯進入助焊裝置3進行助焊處理，通過發泡、涂抹或噴霧等形式將助焊劑粘附在線坯上，以利于線坯表面鍍錫。表面涂有助焊劑的線坯隨后進入鍍錫裝置4，為了保證鍍錫質量要求，控制鍍錫溫度和鍍錫時間。經過鍍錫處理的線坯通過刮錫裝置5，根據鍍錫層的厚度要求，控制刮錫模的尺寸大小，除掉鍍錫導線表層多余的錫。由于鍍錫槽內溫度很高，通過刮錫模后線坯溫度很高，需要通過冷卻裝置7將導線降溫，經過冷卻的鍍錫導線繞在拉拔輪轂6上，然后進入下道生產工序。經過此裝置生產的鍍錫線材表面光滑，厚度達到規定要求。最后將符合標準和客戶要求的鍍錫線材裝盤，完成鍍錫導線生產。權利要求1. 一種大直徑線坯在線連續熱鍍錫裝置，它包括拉拔設備，所述拉拔設備包含拉拔模座(I)和拉拔輪轂(6)，其特征在于它還包括鍍錫設備，所述鍍錫設備包括清洗裝置(2)、助焊裝置(3)、鍍錫裝置(4)、刮錫裝置(5)和冷卻裝置(7)，所述清洗裝置(2)、助焊裝置(3)、鍍錫裝置(4)、刮錫裝置(5)和冷卻裝置(7)依次設置于拉拔模座(I)和拉拔輪轂(6)之間。專利摘要本技術涉及一種大直徑線坯在線連續熱鍍錫裝置，它包括拉拔設備，所述拉拔設備包含拉拔模座(1)和拉拔輪轂(6)，其特征在于它還包括鍍錫設備，所述鍍錫設備包括清洗裝置(2)、助焊裝置(3)、鍍錫裝置(4)、刮錫裝置(5)和冷卻裝置(7)，所述清洗裝置(2)、助焊裝置(3)、鍍錫裝置(4)、刮錫裝置(5)和冷卻裝置(7)依次設置于拉拔模座(1)和拉拔輪轂(6)之間。本技術大直徑線坯在線連續熱鍍錫裝置結構簡單，投資少，易于工業化生產，成本較低。文檔編號C23C2/38GK202744615SQ20122033935公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月13日 優先權日2012年7月13日專利技術者袁遠, 李學斌, 邱正曉, 劉軼倫, 余韻琪, 魯衍任 申請人:中鐵建電氣化局集團康遠新材料有限公司, 中國鐵建電氣化局集團有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種大直徑線坯在線連續熱鍍錫裝置，它包括拉拔設備，所述拉拔設備包含拉拔模座（1）和拉拔輪轂（6），其特征在于：它還包括鍍錫設備，所述鍍錫設備包括清洗裝置（2）、助焊裝置（3）、鍍錫裝置（4）、刮錫裝置（5）和冷卻裝置（7），所述清洗裝置（2）、助焊裝置（3）、鍍錫裝置（4）、刮錫裝置（5）和冷卻裝置（7）依次設置于拉拔模座（1）和拉拔輪轂（6）之間。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：袁遠，李學斌，邱正曉，劉軼倫，余韻琪，魯衍任，
申請(專利權)人：中鐵建電氣化局集團康遠新材料有限公司，中國鐵建電氣化局集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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